1.本实用新型属于油田固井技术领域，尤其涉及一种固井引鞋。
背景技术：
2.固井，向井内下入套管，并向井眼和套管之间的环形空间注入水泥的施工作业。是钻完井作业过程中不可缺少的一个重要环节，它包括下套管和注水泥。固井的主要目的是保护和支撑油气井内的套管，封隔油、气和水等地层。
3.在固井作业中，水泥浆由管内顶替到套管与井眼之间的环形空间内，过程中可能发生水泥浆在环形空间内不敦实的问题，导致水泥胶结质量差，不仅增加了施工后续的补救费用，又延长了完井时间，不利于后期施工，将带来安全隐患。
4.为了解决上述问题，现有技术设计出机械式振动固井引鞋，但是现有的机械式振动固井引鞋的振动效果不理想，不能在顶替时很好的敦实套管与井眼之间的水泥浆。
技术实现要素：
5.为解决现有机械式振动固井引鞋的振动效果不理想的问题，本实用新型提供一种固井用振动引鞋，本实用新型提供了径向、轴向两向振幅，能够很好的敦实套管与井眼之间的水泥浆，有利于提升水泥胶结质量。
6.本实用新型提供的技术方案是：一种固井用振动引鞋，包括主筒体和引导尖，引导尖连接在主筒体的下端，主筒体内设置有转轴，转轴上连接有跟随转轴转动的叶轮，叶轮上方设置有液流孔板，叶轮下方设置有阻液板，阻液板与叶轮之间的主筒体侧壁设置有循环孔，阻液板下方的主筒体内插装有径向振动套，所述的径向振动套内壁通过销轴铰接有摆锤，所述的销轴与径向振动套轴线之间夹角为锐角，摆锤可斜向上摆动并撞击径向振动套内壁，撞击后在重力的作用下斜向下摆动，径向振动套内的转轴上连接有与转轴同步转动的偏心击锤，偏心击锤转动过程中击打在所述的摆锤上，使摆锤斜向上摆动；所述的转轴下端连接有与转轴同步转动的压盘，所述的压盘下端面为螺距等于一的螺旋面，主筒体与引导尖之间设置有轴向振动板，轴向振动板的上下两侧分别与主筒体和引导尖通过台肩配合，轴向振动板下方的引导尖内设置有轴向撞击块和弹簧，所述的弹簧位于引导尖与轴向撞击块之间，轴向撞击块上方固接有顶杆，顶杆的上端穿过轴向振动板后抵在所述的螺旋面上。
7.进一步的技术方案是：所述的摆锤有两个，两个摆锤相对径向振动套的轴线呈中心对称。
8.进一步的技术方案是：所述的压盘的螺旋面起点或终点与两个摆锤分别呈90
°
相位角。
9.本实用新型的有益效果为：与现有的振动引鞋相比较，本实用新型同时提供了轴向和径向两种振动方式，两种振动方式交替振动，极大改善了水泥浆在套管外壁与井眼之间的敦实程度，改善了固井效果。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型中径向振动套内部结构示意图。
12.图中：1、主筒体；2、叶轮；3、循环孔；4、径向振动套；5、压盘；6、轴向振动板；7、轴向撞击块；8、引导尖；9、弹簧；10、顶杆；11、偏心击锤；12、阻液板；13、转轴；14、液流孔板；15、摆锤；16、连接块；17、限位杆；18、销轴。
具体实施方式
13.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
14.本实用新型包括主筒体1和引导尖8，引导尖8连接在主筒体1的下端，主筒体1内设置有转轴13，转轴13上连接有跟随转轴13转动的叶轮2，叶轮2上方设置有液流孔板14，叶轮2下方设置有阻液板12，阻液板12与叶轮2之间的主筒体1侧壁设置有循环孔3。以上为现有技术中的已经存在的结构，在此不再赘述。
15.本实用新型的最主要创新点在于：阻液板12下方的主筒体1内插装有径向振动套4，所述的径向振动套4内壁固接有连接块16，连接块16通过销轴18铰接有摆锤15，所述的销轴18与径向振动套4轴线之间夹角为锐角，摆锤15可斜向上摆动并撞击径向振动套4内壁，撞击后在重力的作用下斜向下摆动；但是摆锤15处于斜向下的最低位时，击锤又会与之失之交臂，无法对其形成撞击，所以为了避免摆锤15斜向下转动，所述的连接块16上固接有对摆锤15斜向下摆动进行限位的限位杆17。
16.径向振动套4内的转轴13上连接有与转轴13同步转动的偏心击锤11，偏心击锤11转动过程中击打在所述的摆锤15上，使摆锤15斜向上摆动。所述的摆锤15有两个，两个摆锤15相对径向振动套4的轴线呈中心对称。
17.所述的转轴13下端连接有与转轴13同步转动的压盘5，所述的压盘5下端面为螺距等于一的螺旋面，所以螺旋面的起点与终点在同一相位角上，主筒体1与引导尖8之间设置有轴向振动板6，轴向振动板6的上下两侧分别与主筒体1和引导尖8通过台肩配合，从而对振动板限位，轴向振动板6下方的引导尖8内设置有轴向撞击块7和弹簧9，所述的弹簧9位于引导尖8与轴向撞击块7之间，轴向撞击块7上方固接有顶杆10，顶杆10的上端穿过轴向振动板6后抵在所述的螺旋面上。螺旋面的转动推动顶杆10进而推动轴向撞击块7下行。
18.所述的压盘5的螺旋面起点或终点与两个摆锤15分别呈90
°
相位角，从而使径向振动与轴向振动交替发生，避免相互之间的干扰。
19.本实用新型的振动过程是：
20.将本申请连接于套管下端，水泥浆由套管内顶替到套管与井眼之间的环形空间内，水泥浆从本申请的中腔流过，流体推动叶轮2转动，叶轮2带动转轴13转动，转轴13带动偏心击锤11和压盘5转动。偏心击锤11先后击打在两个摆锤15上，使两个摆锤15分别斜向上转动并撞击径向振动套4，由于径向振动套4与主筒体1紧密接触，所以径向振动套4将径向振动传递到主筒体1上，主筒体1在将振动传递给套管，存在于套管与井眼之间的水泥浆受到振动环向敦实。压盘5的螺旋面转动推动顶杆10和轴向撞击块7向下移动，弹簧9受到压缩储存弹性势能，当顶杆10上端的螺旋面从终点切换到起点后，向下的推力瞬间消失，轴向撞
击块7受到弹力迅速上弹，猛烈的撞击轴向振动板6，轴向振动板6将轴向振动传递套管，使存在于套管与井眼之间的水泥浆受到振动径向敦实。因此，本申请提供了轴向和径向两种振动方式，极大改善了水泥浆在套管外壁与井眼之间的敦实程度，改善了固井效果；两种振动方式交替振动，杜绝相互之间的干扰。
技术特征：
1.一种固井用振动引鞋，包括主筒体(1)和引导尖(8)，引导尖(8)连接在主筒体(1)的下端，主筒体(1)内设置有转轴(13)，转轴(13)上连接有跟随转轴(13)转动的叶轮(2)，叶轮(2)上方设置有液流孔板(14)，叶轮(2)下方设置有阻液板(12)，阻液板(12)与叶轮(2)之间的主筒体(1)侧壁设置有循环孔(3)，其特征在于：阻液板(12)下方的主筒体(1)内插装有径向振动套(4)，所述的径向振动套(4)内壁通过销轴(18)铰接有摆锤(15)，所述的销轴(18)与径向振动套(4)轴线之间夹角为锐角，摆锤(15)可斜向上摆动并撞击径向振动套(4)内壁，撞击后在重力的作用下斜向下摆动，径向振动套(4)内的转轴(13)上连接有与转轴(13)同步转动的偏心击锤(11)，偏心击锤(11)转动过程中击打在所述的摆锤(15)上，使摆锤(15)斜向上摆动；所述的转轴(13)下端连接有与转轴(13)同步转动的压盘(5)，所述的压盘(5)下端面为螺距等于一的螺旋面，主筒体(1)与引导尖(8)之间设置有轴向振动板(6)，轴向振动板(6)的上下两侧分别与主筒体(1)和引导尖(8)通过台肩配合，轴向振动板(6)下方的引导尖(8)内设置有轴向撞击块(7)和弹簧(9)，所述的弹簧(9)位于引导尖(8)与轴向撞击块(7)之间，轴向撞击块(7)上方固接有顶杆(10)，顶杆(10)的上端穿过轴向振动板(6)后抵在所述的螺旋面上。2.根据权利要求1所述的一种固井用振动引鞋，其特征在于：所述的摆锤(15)有两个，两个摆锤(15)相对径向振动套(4)的轴线呈中心对称。3.根据权利要求1所述的一种固井用振动引鞋，其特征在于：所述的压盘(5)的螺旋面起点或终点与两个摆锤(15)分别呈90
°
相位角。
技术总结
一种固井用振动引鞋，涉及油田固井技术领域，包括筒体和引导尖，主筒体内设置有转轴，转轴上连接有与转轴同步转动的叶轮，主筒体内插装有径向振动套，径向振动套内壁通过销轴铰接有摆锤，摆锤可斜向上摆动并撞击径向振动套内壁，撞击后在重力的作用下斜向下摆动，径向振动套内的转轴上连接有与转轴同步转动的偏心击锤，偏心击锤转动过程中击打在所述的摆锤上，使摆锤斜向上摆动；转轴下端固接有一个螺距的螺旋压盘，压盘转动下推轴向撞击块，轴向撞击块下方设置有弹簧。本申请提供了径向、轴向两向振幅，能够很好的敦实套管与井眼之间的水泥浆，有利于提升水泥胶结质量。有利于提升水泥胶结质量。有利于提升水泥胶结质量。
技术研发人员：张春龙 朱健军 吴景春 李连杰
受保护的技术使用者：大庆亿莱检验检测技术服务有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/10/29