一种用于修井作业用自动排管装置的龙门架的制作方法

1.本实用新型涉及修井作业自动排管装置，具体为一种用于修井作业用自动排管装置的龙门架。


背景技术：

2.油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力。为了保证下入井内或提出井内的油管整齐且紧凑地排放在地面油管架上,避免提出或下入油管排放混乱,损伤油管,目前大部分采用人工排放，劳动强度大，效率低。现有技术中设计了机械式, 液压式和电控式3种连续油管滚筒自动排管控制系统,机械式排管成本低,但设备占用空间大,传动精度低;液压式排管可靠性高,不需要进行特殊防爆处理,可实现无极变速,但控制相对复杂;电控式排管传动精度高,但成本较高,需要进行特殊的防爆处理。
3.目前油田修井作业行业正在进行机械化、自动化、智能化的升级改造。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是如何提供一种用于修井作业用自动排管装置的龙门架。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：提供一种用于修井作业用自动排管装置的龙门架，龙门架、围堰底座和加长导轨作为自动排管装置的主体部分，其特征在于，龙门架包括两侧安装设置的龙门卡座、涨紧轮、链条、通轴和齿轮座，两侧通轴通过联轴器连接，液压马达通过一侧通轴与齿轮座驱动连接。
6.作为优选，龙门卡座安装设置在龙门架下端，龙门卡座上安装设置有齿轮座；齿轮座通过涨紧轮、链条与通轴连接。
7.作为优选，所述龙门架下端设置的龙门卡座卡嵌在h型钢面上焊接的齿条导轨上，沿围堰底座两端做直线往复运动，龙门卡座上安装设置的齿轮座与齿条导轨相啮合。
8.作为优选，所述自动排管装置龙门架的液压马达与电控系统连接。
9.作为优选，所述龙门架上通过螺接的方式与测长装置的齿条导轨架安装在一起。
10.本实用新型能够有效解决现有技术存在的问题,龙门架的设计结构简单稳定可靠，同步性能好，误差小，自动化应用效果更高；是对现有技术一次扩展性的技术创新，具有很好的推广和使用价值。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
12.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例的龙门架结构示意图；
14.图3是本实用新型实施例的测长装置与龙门架安装关系示意图；
15.附图标记：
[0016]1‑
龙门架；11
‑
龙门卡座；12
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涨紧轮；13
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链条；14
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通轴；15
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联轴器；16
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液压马达；17
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齿轮座；2
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一键操作台；3
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围堰底座；4
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加长导轨；5
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油管接送架；6
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液压永磁吸盘；7
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测长装置；8
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电控系统；9
‑
液压系统；10
‑
升降装置。
具体实施方式
[0017]
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1
‑
3所示，在本实用新型具体实施例中一种用于修井作业用自动排管装置的龙门架，其中自动排管装置如图一所示包括龙门架1、一键操作台2、围堰底座3、加长导轨4、油管接送架5、液压永磁吸盘6、测长装置7、电控系统8、液压系统9和升降装置10；其中龙门架1、围堰底座3和加长导轨4作为主体部分，龙门架1底部安装行走部分，通过液压传动，采用齿轮齿条方式行走在底座的围堰底座3和加长导轨4上，前后移动排放油管；油管接送架5固定在围堰底座3上，围堰底座3上还安装设置有电控系统8和液压系统9，测长装置7分两组安装在龙门架1上端两侧，升降装置10安装设置在龙门架1中间位置；升降装置10两侧通过导向座安装液压永磁吸盘6；一键操作台2安装在井口台面附近，由一根电缆连接到围堰底座3上的电控系统8内，是由一键启动、暂停、伸出缩回、急停四个按钮组成的就近小操作台，方便就近操作，便于在井口就近控制整套设备的运行情况，是电控系统的一部分。
[0019]
具体实施过程中，龙门架1包括两侧安装设置的龙门卡座11、涨紧轮12、链条13、通轴14和齿轮座17，两侧通轴通过联轴器15连接，液压马达16通过一侧通轴14与齿轮座17驱动连接。
[0020]
具体实施过程中，龙门卡座11安装设置在龙门架1下端，龙门卡座11上安装设置有齿轮座17；齿轮座17通过涨紧轮12、链条13与通轴14连接。
[0021]
具体实施过程中，龙门架1下端设置的龙门卡座11卡嵌在h型钢面上焊接的齿条导轨上，沿围堰底座3两端做直线往复运动，龙门卡座1上安装设置的齿轮座17与齿条导轨相啮合。
[0022]
具体实施过程中，自动排管装置通过电控系统8与龙门架1的液压马达16连接，通过电控系统8中的plc设置好的程序驱动龙门架1来前后移动。
[0023]
具体实施过程中，龙门架上通过螺接的方式与测长装置7的齿条导轨架安装在一起。
[0024]
本实用新型龙门架的设计结构简单稳定可靠，同步性能好，误差小，自动化应用效果更高；是对现有技术一次扩展性的技术创新，具有很好的推广和使用价值。
[0025]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相
关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种用于修井作业用自动排管装置的龙门架，龙门架、围堰底座和加长导轨作为自动排管装置的主体部分，其特征在于，龙门架包括两侧安装设置的龙门卡座、涨紧轮、链条、通轴和齿轮座，两侧通轴通过联轴器连接，液压马达通过一侧通轴与齿轮座驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于修井作业用自动排管装置的龙门架，其特征在于，龙门卡座安装设置在龙门架下端。3.根据权利要求1所述的一种用于修井作业用自动排管装置的龙门架，其特征在于，龙门卡座上安装设置有齿轮座。4.根据权利要求1所述的一种用于修井作业用自动排管装置的龙门架，其特征在于，齿轮座通过涨紧轮、链条与通轴连接。5.根据权利要求1所述的一种用于修井作业用自动排管装置的龙门架，其特征在于，龙门架下端设置的龙门卡座卡嵌在h型钢面上焊接的齿条导轨上，沿围堰底座两端做直线往复运动。6.根据权利要求1所述的一种用于修井作业用自动排管装置的龙门架，其特征在于，龙门卡座上安装设置的齿轮座与齿条导轨相啮合。7.根据权利要求1所述的一种用于修井作业用自动排管装置的龙门架，其特征在于，自动排管装置龙门架的液压马达与电控系统连接。8.根据权利要求1所述的一种用于修井作业用自动排管装置的龙门架，其特征在于，龙门架上通过螺接的方式与测长装置的齿条导轨架安装在一起。

技术总结
本实用新型公开了一种用于修井作业用自动排管装置的龙门架，包括两侧安装设置的龙门卡座、涨紧轮、链条、通轴和齿轮座，两侧通轴通过联轴器连接，液压马达通过一侧通轴与齿轮座驱动连接；龙门卡座安装设置在龙门架下端，龙门卡座上安装设置有齿轮座，齿轮座通过涨紧轮、链条与通轴连接，龙门架下端设置的龙门卡座卡嵌在H型钢面上焊接的齿条导轨上，沿围堰底座两端做直线往复运动，龙门卡座上安装设置的齿轮座与齿条导轨相啮合，龙门架上通过螺接的方式与测长装置的齿条导轨架安装在一起，龙门架的设计结构简单稳定可靠，同步性能好，误差小，自动化应用效果更高；是对现有技术一次扩展性的技术创新，具有很好的推广和使用价值。值。值。


技术研发人员：马卫立 王琦 邢文 鞠波 陈为一 郑宏伟 徐国强 江兴忠 葛普 赵树良
受保护的技术使用者：东营恒源机械制造有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/11/21