矿用综采工作面控制台的制作方法

文档序号:28501538发布日期:2022-01-15 04:58阅读:135来源:国知局
矿用综采工作面控制台的制作方法

1.本技术属于煤矿设备技术领域,具体涉及一种矿用综采工作面控制台。


背景技术:

2.煤矿的开采工作大多都是井下作业,相比井上作业,井下的条件更为艰苦,工作空间狭小、黑暗,使得工作环境的危险系数较高。因此,为了降低工作环境的危险系数,会通过标准化矿用综采工作面控制台对其他设备进行操作控制。
3.但是,为了启停各个设备、监控其他设备的运行状况或者进行紧急避险工作需通过多个标准化矿用综采工作面控制台协作完成,从而导致操作人员需来回操作。由此可见,标准化矿用综采工作面控制台的功能单一,操作步骤繁琐。


技术实现要素:

4.本技术实施例的目的是提供一种矿用综采工作面控制台,能够解决现有的标准化矿用综采工作面控制台的功能单一,操作步骤繁琐的问题。
5.为了解决上述技术问题,本技术是这样实现的:
6.本技术实施例提供了一种矿用综采工作面控制台,该矿用综采工作面控制台包括支撑架、显示器、控制设备、监控设备和通讯设备,所述支撑架包括第一支撑段、第二支撑段和第三支撑段,所述第一支撑段通过所述第三支撑段与所述第二支撑段相连,所述第一支撑段与所述第二支撑段相对设置,所述第一支撑段、所述第二支撑段和所述第三支撑段共同形成容纳空间,所述显示器、所述控制设备、所述监控设备和所述通讯设备均设置于所述容纳空间内。
7.在本技术实施例中,通过将显示器、控制设备、监控设备和通讯设备设置于第一支撑段、第二支撑段和第三支撑段共同形成的容纳空间内,可以使得操作人员在容纳空间内通过控制设备控制各个设备的启停、通过显示器和监控设备监控其他设备的运行状况、通过通讯设备应对紧急避险等工作。由此可见,通过一台矿用综采工作面控制台可以完成多项工作,同时可以避免操作人员在多个标准化矿用综采工作面控制台之间来回操作,从而可以简化操作步骤,提升操作效率,并且实现了矿用综采工作面控制台功能的多样化。
附图说明
8.图1为本技术实施例公开的矿用综采工作面控制台的结构示意图;
9.图2为本技术实施例公开的通讯设备在第一承载件上的结构示意图;
10.图3为本技术实施例公开的控制设备在第二承载件上的结构示意图;
11.图4为本技术实施例公开的监控设备在第三承载件上的结构示意图。
12.附图标记说明:
13.110-支撑架、110a-顶部、110b-底部、111-第一支撑段、112-第二支撑段、113-第三支撑段;
14.120-显示器;
15.130-控制设备、131-控制器、132-第一控制箱、133-第二控制箱、134-第一电源、135-第二电源;
16.140-监控设备、141-显示箱、142-交换机、143-监控主机;
17.150-通讯设备、151-音箱、152-信号接收器、153-读卡分站;
18.160-第一承载件、161-第一承载段、162-第三承载段、163-第二承载段;
19.170-第二承载件、171-第四承载段、172-第六承载段、173-第五承载段;
20.180-第三承载件、181-第七承载段、182-第九承载段、183-第八承载段;
21.190-第一遮挡件;
22.200-第二遮挡件;
23.210-容纳空间;
24.220-支撑平台、221-支撑板、222-支撑腿。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
26.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施,且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类,并不限定对象的个数,例如第一对象可以是一个,也可以是多个。此外,说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一,字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
27.下面结合附图,通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的矿用综采工作面控制台进行详细地说明。
28.如图1至图4所示,本技术实施例提供了一种矿用综采工作面控制台,该矿用综采工作面控制台包括支撑架110、显示器120、控制设备130、监控设备140和通讯设备150。支撑架110可以用来承载显示器120、控制设备130、监控设备140和通讯设备150。显示器120可以用于显示监控到的画面以及显示设备的运行参数;控制设备130可以用于控制其他设备;监控设备140可以用于监控设备的运行状况;通讯设备150可以用于沟通紧急事件。支撑架110包括第一支撑段111、第二支撑段112和第三支撑段113,第一支撑段111通过第三支撑段113与第二支撑段112相连,第一支撑段111与第二支撑段112相对设置,第一支撑段111、第二支撑段112和第三支撑段113共同形成容纳空间210,显示器120、控制设备130、监控设备140和通讯设备150均设置于容纳空间210内。
29.在本技术实施例中,通过将显示器120、控制设备130、监控设备140和通讯设备150设置于第一支撑段111、第二支撑段112和第三支撑段113共同形成的容纳空间210内,可以使得操作人员在容纳空间210内通过控制设备130控制各个设备的启停、通过显示器120和监控设备140监控其他设备的运行状况、通过通讯设备150应对紧急避险等工作。由此可见,
通过一台矿用综采工作面控制台可以完成多项工作,同时可以避免操作人员在多个标准化矿用综采工作面控制台之间来回操作,从而可以简化操作步骤,提升操作效率,并且实现了矿用综采工作面控制台功能的多样化。
30.一种实施例中,矿用综采工作面控制台还包括第一承载件160、第二承载件170和第三承载件180,第一承载件160、第二承载件170和第三承载件180均与支撑架110相连,通讯设备150设置于第一承载件160,控制设备130设置于第二承载件170,监控设备140设置于第三承载件180,第一承载件160、第二承载件170和第三承载件180均处于同一高度。在此实施例中,由于第一承载件160、第二承载件170和第三承载件180均处于同一高度,因此,设置于第一承载件160上的通讯设备150,设置于第二承载件170上的控制设备130以及设置于第三承载件180上的监控设备140也都处于同一高度。然而,由于上述各种设备的功能不同以及操作人员对各种设备的操作频率不同,因此将上述各种设备设置于同一高度上一方面不便于操作人员操作设备,另一方面,上述设置方式更容易导致操作人员对设备进行误操作,从而引发不利后果。因此,另一种实施例中,支撑架110具有顶部110a和底部110b,第一承载件160、第二承载件170和第三承载件180在自顶部110a向底部110b延伸的方向上依次排列设置。也就是说,通讯设备150、控制设备130以及监控设备140有层次地设置,并且按照各种设备的功能以及使用频率的不同从高到低摆放,从而更方便操作人员操作上述各种设备以及可以尽量避免操作人员对设备进行误操作。
31.进一步的实施例中,矿用综采工作面控制台还包括支撑平台220,支撑平台220包括支撑板221和支撑腿222,支撑腿222设置于支撑板221,支撑架110放置在支撑板221背离支撑腿222的一侧。在此实施例中,由于支撑架110是放置在支撑板221上的,因此,在外力的作用下,支撑架110容易相对支撑板221滑动,从而容易导致支撑架110发生倾覆。因此,另一种实施例中,第三承载件180背离第二承载件170的一面与支撑架110共同形成凹槽,支撑板221设置于凹槽内。在此实施例中,由于支撑平板位于第三承载件180背离第二承载件170的一面与支撑架110共同形成凹槽内,此凹槽可以限制支撑架110相对于支撑板221移动,因此,更有利于改善支撑架110的稳定性。
32.一种实施例中,在垂直于第一承载件160的方向上,第一承载件160的正投影、第二承载件170的正投影与第三承载件180的正投影,三者的形状和大小均相同,但错位设置。也就是说,第一承载件160、第二承载件170和第三承载件180的外边沿不是平齐的,因此,当操作人员在容纳空间210里操作时容易碰撞到第一承载件160、第二承载件170或第三承载件180,如此不利于操作人员操作矿用综采工作面控制台。因此,另一种实施例中,第一承载件160的正投影、第二承载件170的正投影均与第三承载件180的正投影重合。也就是说,第一承载件160、第二承载件170和第三承载件180,三者的外边沿平齐,可以减少操作人员与第一承载件160、第二承载件170和第三承载件180碰撞的概率,从而更有利于操作人员操作矿用综采工作面控制台。
33.一种可选的实施例中,第一承载件160、第二承载件170和第三承载件180均为条形板。在此实施例中,由于条形板上的承载空间较小,因此容易导致条形板上设置的设备数量较少。因此,另一种实施例中,第一承载件160包括依次连接的第一承载段161、第三承载段162和第二承载段163,第一承载段161与第一支撑段111相连,第三承载段162与第三支撑段113相连,第二承载段163与第二支撑段112相连;第二承载件170包括依次连接的第四承载
段171、第六承载段172和第五承载段173,第四承载段171与第一支撑段111相连,第六承载段172与第三支撑段113相连,第五承载段173与第二支撑段112相连;第三承载件180包括依次连接的第七承载段181、第九承载段182和第八承载段183,第七承载段181与第一支撑段111相连,第九承载段182与第三支撑段113相连,第八承载段183与第二支撑段112相连。在此实施例中,第一承载件160、第二承载件170和第三承载件180上的承载空间都较大,因此,第一承载件160、第二承载件170和第三承载件180上可以设置更多的设备。
34.进一步可选的实施例中,为了更加便于操作人员操作上述设备,显示器120设置于第三支撑段113,且位于第三承载段162的上方。显示器120主要用于显示液压支架及泵站等液压设备的运行参数,因此,将显示器120设置于第三支撑段113,且位于第三承载段162的上方可以更加方便操作人员观察液压设备的运行参数,以及在发现问题的时候能够及时预警。可选地,显示器120为矿用本安型显示器,型号xh12。通讯设备150包括音箱151、信号接收器152和读卡分站153。音箱151主要用于地面调度以及对紧急事项的广播。可选地,音箱151为矿用隔爆兼本质安全型音箱,型号kxy127。信号接收器152主要用于为操作人员的通信设备提供信号,例如,地面调度时可以直接通过4g通信设备进行联络沟通。可选地,信号接收器152为3g/4g信号接收器,型号tctd1721-14v/40b-dz。读卡分站153主要用于在矿用综采工作面控制台范围内的操作人员的定位以及将数据及时上传到地面调度系统。可选地,读卡分站153为kj128a-f1读卡分站。音箱151设置于第一承载段161,信号接收器152设置于第一支撑段111,且位于第一承载段161的上方,读卡分站153设置于第二承载段163。
35.控制设备130包括控制器131、第一控制箱132、第二控制箱133、第一电源134和第二电源135。控制器131主要用于矿用综采工作面控制台通讯、控制九组合开关、八组合开关启停机以及沿线闭锁保护。可选地,控制器131为矿用隔爆兼本质安全型控制器,型号ktc150-z。第一控制箱132主要用于配合控制器131对第一运输机以及第一变频一体机进行启停车保护。可选地,第一控制箱132为矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱,型号kxj-127。第二控制箱133主要用于配合控制器131对第二运输机、转载机以及第二变频一体机进行启停车保护。可选地,第二控制箱133为矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱,型号kxj-0.15/127。第一电源134主要用于给读卡分站153等设备提供电能。可选地,第一电源134为矿用隔爆兼本安型直流稳压电源,型号kdw660/12b(a)。第二电源135主要用于给信号接收器152等通信设备提供电能。可选地,第二电源135为矿用隔爆兼本安型不间断电源,型号kdw128-18。控制器131设置于第四承载段171,第一控制箱132和第二控制箱133均设置于第六承载段172,第一电源134和第二电源135均设置于第五承载段173。
36.监控设备140包括显示箱141、交换机142和监控主机143。显示箱141主要用于配合控制器131对采煤机设备进行启停车保护。可选地,显示箱141为12xjc-10型采煤机用隔爆兼本质安全型显示箱,型号xjc-10。交换机142主要用于地面与矿用综采工作面控制台之间的数据传输,实现远程监控、无线通讯、人员定位、广播通信等功能。地面上的计算机可以对连接到交换机142上的设备进行管理,对设备信息进行获取并处理分析。可选地,交换机142为矿用本安型网络交换机,型号kjj12。监控主机143主要用于配合显示器120对液压支架及泵站等液压设备运行参数进行监控并修改。可选地,监控主机143为矿用隔爆兼本安型监控主机,型号zdyz-127z。显示箱141设置于第七承载段181,交换机142和监控主机143均设置于第九承载段182。
37.在上述实施方式中,根据各种设备的功能以及使用频率摆放设备可以进一步便于操作人员对综采工作面控制台进行操控。
38.需要说明的是,控制器131分别与第一控制箱132和第二控制箱133电连接,第一控制箱132和第二控制箱133分别与显示箱141电连接,显示箱141分别与三个显示器120电连接,监控主机143与显示箱141电连接,监控主机143与交换机142电连接,交换机142与读卡分站153电连接,读卡分站153与信号接收器152电连接,信号接收器152与音箱151电连接,第一电源134分别与交换机142和读卡分站153电连接,第二电源135分别与信号接收器152和音箱151电连接。
39.一种实施例中,由于第一承载段161、第四承载段171和第七承载段181以及第二承载段163、第五承载段173和第八承载段183的上方空间与第三支撑段113相对的一面没有设置遮挡物体,因此,外界环境中的物体容易进入容纳空间210内,并且容易对上述各种设备造成损毁。因此,另一种实施例中,矿用综采工作面控制台还包括第一遮挡件190和第二遮挡件200,第一遮挡件190分别与第一承载段161、第四承载段171和第七承载段181相连,且与第一支撑段111相连,第二遮挡件200分别与第二承载段163、第五承载段173和第八承载段183相连,且与第二支撑段112相连。通过设置第一遮挡件190和第二遮挡件200,可以使外界环境中的物体不容易进入容纳空间210内,因此,有利于保护设备的安全,并且第一遮挡件190和第二遮挡件200与上述各承载段相连可以改善对第一承载件160、第二承载件170和第三承载件180的支撑效果。
40.进一步可选的实施例中,第一遮挡件190与第一支撑段111之间的夹角大于或小于90
°
,第二遮挡件200与第二支撑段112之间的夹角大于或小于90
°
。在第一遮挡件190与第一支撑段111之间的夹角大于90
°
,第二遮挡件200与第二支撑段112之间的夹角大于90
°
的情况下,第一遮挡件190和第二遮挡件200朝向容纳空间210外延伸,因此容易造成矿用综采工作面控制台的占地面积较大;在第一遮挡件190与第一支撑段111之间的夹角小于90
°
,第二遮挡件200与第二支撑段112之间的夹角小于90
°
的情况下,第一遮挡件190和第二遮挡件200朝向容纳空间210内延伸,因此容易造成第一承载件160、第二承载件170和第三承载件180的承载空间较小。因此,另一种可选的实施例中,第一遮挡件190与第一支撑段111垂直连接,第二遮挡件200与第二支撑段112垂直连接。在此实施例中,上述连接方式既可以保证矿用综采工作面控制台的占地面积较小,又可以保证第一承载件160、第二承载件170和第三承载件180的承载空间较大。
41.一种可选的实施例中,第一支撑段111与第三支撑段113之间的夹角大于或小于90
°
,第二支撑段112与第三支撑段113之间的夹角大于或小于90
°
。在第一支撑段111与第三支撑段113之间的夹角小于90
°
,第二支撑段112与第三支撑段113之间的夹角小于90
°
的情况下,容易造成第一支撑段111、第二支撑段112和第三支撑段113共同形成的容纳空间210较小,不利于操作人员在容纳空间210内进行操作。在第一支撑段111与第三支撑段113之间的夹角大于90
°
,第二支撑段112与第三支撑段113之间的夹角大于90
°
的情况下,容易造成支撑架110的占地面积较大。因此,另一种实施例中,第一支撑段111和第二支撑段112均与第三支撑段113垂直连接。在此实施例中,既可以保证支撑架110的占地面积较小,又可以保证容纳空间210较大,从而有利于操作人员在容纳空间210内操作矿用综采工作面控制台。
42.另一种可选的实施例中,为了避免矿井中的坠落物砸到操作人员和上述设备,支
撑架110还包括第三遮挡件,第三遮挡件覆盖第一支撑段111、第三支撑段113和第二支撑段112。通过第三遮挡件可以阻挡矿井中的坠落物砸到操作人员和设备上,从而更有利于保护操作人员和设备的安全。
43.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述,但是本技术并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本技术的启示下,在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,均属于本技术的保护之内。
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