一种煤矿立井井壁结构的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿立井技术领域，具体为一种煤矿立井井壁结构。


背景技术：

2.公开号为cn204552747u提供的一种煤矿立井井壁结构，包括立井外壁和立井内壁，所述立井外壁由喷射在立井侧壁围岩上的混凝土喷层构成，所述立井内壁由多个上下拼接连接的钢筋混凝土预制筒构成，所述混凝土喷涂层上设置有用于插入所述立井侧壁围岩的锚杆，所述钢筋混凝土预制筒与混凝土喷层之间填充有水泥砂浆层，所述钢筋混凝土预制筒上开设有用于向立井外壁与立井内壁之间注入水泥砂浆的注浆孔。上述装置能够提高施工效率，降低了投资，并且能够加固立井侧壁围岩，具有强度高和抗渗性能强等特点，但解冻后的立井侧壁围岩的状态可能变为松散状或者存在部分松散状，以此，当解冻后，混凝土层对立井侧壁围岩的紧固效果降低，使得该煤矿立井井壁结构的整体强度降低，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种煤矿立井井壁结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种煤矿立井井壁结构，包括立井外壁和立井内壁，所述立井外壁包括喷射在立井侧壁围岩上的混凝土层，所述立井内壁由多个上下拼接的钢筋混凝土预制筒构成，位于所述混凝土层的与钢筋混凝土预制筒之间设有遇水膨胀胶条，且所述遇水膨胀胶条与混凝土层密闭相接设置，位于所述遇水膨胀胶条朝向钢筋混凝土预制筒的侧面喷涂有疏水层，且位于所述疏水层与钢筋混凝土预制筒之间填充有水泥砂浆层，贯穿所述混凝土层设有若干均匀分布的输水固防锚杆，且所述输水固防锚杆的一端插入所述立井侧壁围岩内设置，其另一端与遇水膨胀胶条密闭相接设置。
6.优选的，所述输水固防锚杆内固定设有输水绵，所述输水绵贯穿所述输水固防锚杆且水平位于所述输水固防锚杆中部设置，所述输水绵的一端透过输水固防锚杆与立井侧壁围岩相接设置，其另一端透过输水固防锚杆与遇水膨胀胶条相接设置，当所述立井侧壁围岩内的水分通过输水绵与遇水膨胀胶条相接触时，所述遇水膨胀胶条处于膨胀的状态。
7.优选的，位于所述输水固防锚杆的端面上均匀开设有若干半通孔，且所述半通孔位于输水固防锚杆内的一端与输水绵相接。
8.优选的，位于所述钢筋混凝土预制筒上开设有用于向水泥砂浆层注入水泥砂浆的注浆孔。
9.优选的，所述遇水膨胀胶条为遇水膨胀止水条。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置在输水固防锚杆内的输水绵，将位于立井侧壁围岩内的水分
输送至遇水膨胀胶条，以此，通过处于膨胀状态的遇水膨胀胶条抵靠在混凝土层处，对混凝土层朝向立井侧壁围岩方向产生推力，避免解冻后的立井侧壁围岩状态变为松散状态而影响混凝土层的稳定性，提高了煤矿立井井壁整体强度。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中输水绵雨半通孔配合结构示意图。
14.图中：1立井侧壁围岩、2混凝土层、3钢筋混凝土预制筒、301注浆孔、4遇水膨胀胶条、5疏水层、6水泥砂浆层、7输水固防锚杆、701输水绵、702半通孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例：
17.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种煤矿立井井壁结构，包括立井外壁和立井内壁，立井外壁包括喷射在立井侧壁围岩1上的混凝土层2，立井内壁由多个上下拼接的钢筋混凝土预制筒3构成，位于混凝土层2的与钢筋混凝土预制筒3之间设有遇水膨胀胶条4，且遇水膨胀胶条4与混凝土层2密闭相接设置，遇水膨胀胶条4为遇水膨胀止水条，位于遇水膨胀胶条4朝向钢筋混凝土预制筒3的侧面喷涂有疏水层5，且位于疏水层5与钢筋混凝土预制筒3之间填充有水泥砂浆层6，贯穿混凝土层2设有若干均匀分布的输水固防锚杆7，且输水固防锚杆7的一端插入立井侧壁围岩1内设置，其另一端与遇水膨胀胶条4密闭相接设置，其中，输水固防锚杆7内固定设有输水绵701，输水绵701贯穿输水固防锚杆7且水平位于输水固防锚杆7中部设置，输水绵701的一端透过输水固防锚杆7与立井侧壁围岩1相接设置，其另一端透过输水固防锚杆7与遇水膨胀胶条4相接设置，当立井侧壁围岩1内的水分通过输水绵701与遇水膨胀胶条4相接触时，遇水膨胀胶条4处于膨胀的状态，位于输水固防锚杆7的端面上均匀开设有若干半通孔702，且半通孔702位于输水固防锚杆7内的一端与输水绵701相接；其中，位于钢筋混凝土预制筒3上开设有用于向水泥砂浆层6注入水泥砂浆的注浆孔301；其中，疏水层5的材料为pu、ptfe中的一种。
19.本实用新型的使用原理：本实用新型适用于冻结凿井施工设计，具体的，在冻结状态下的立井侧壁围岩1内并不会有水分流通至输水绵701内，当解冻后，立井侧壁围岩1内的水分或水汽自由进入输水绵内701，以此，在煤矿立井井壁安装完成并解冻后，通过输水绵701的作用，将上述水分传递至遇水膨胀胶条4处，遇水膨胀胶条4遇水膨胀，进而向两侧挤压，由于钢筋混凝土预制筒3为独立制作的，以此，在钢筋混凝土预制筒3的作用下，对遇水膨胀胶条4的膨胀进行限制，即限制遇水膨胀胶条4朝向钢筋混凝土预制筒3方向膨胀挤压，以此，在遇水膨胀胶条4的作用下，对混凝土层2进行膨胀挤压，以此，避免解冻后的立井侧壁围岩1因其状态变为松散状态而使得混凝土层2对立井侧壁围岩1的紧固力下降，进而提
高了煤矿立井井壁结构的整体强度；
20.其中，疏水层5的设置避免在灌注水泥沙时水泥沙中的水分影响遇水膨胀胶条4的状态；
21.其中，钢筋混凝土预制筒3的结构及拼接方式采用背景技术中的现有技术，在此不再赘述；
22.其中，输水固防锚杆7的材质采用现有技术中的锚杆材质，以及对输水固防锚杆7的安装施工方法采用背景技术中的现有技术方案，在此不再赘述。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种煤矿立井井壁结构，包括立井外壁和立井内壁，所述立井外壁包括喷射在立井侧壁围岩(1)上的混凝土层(2)，所述立井内壁由多个上下拼接的钢筋混凝土预制筒(3)构成，其特征在于：位于所述混凝土层(2)的与钢筋混凝土预制筒(3)之间设有遇水膨胀胶条(4)，且所述遇水膨胀胶条(4)与混凝土层(2)密闭相接设置，位于所述遇水膨胀胶条(4)朝向钢筋混凝土预制筒(3)的侧面喷涂有疏水层(5)，且位于所述疏水层(5)与钢筋混凝土预制筒(3)之间填充有水泥砂浆层(6)，贯穿所述混凝土层(2)设有若干均匀分布的输水固防锚杆(7)，且所述输水固防锚杆(7)的一端插入所述立井侧壁围岩(1)内设置，其另一端与遇水膨胀胶条(4)密闭相接设置。2.根据权利要求1所述的一种煤矿立井井壁结构，其特征在于：所述输水固防锚杆(7)内固定设有输水绵(701)，所述输水绵(701)贯穿所述输水固防锚杆(7)且水平位于所述输水固防锚杆(7)中部设置，所述输水绵(701)的一端透过输水固防锚杆(7)与立井侧壁围岩(1)相接设置，其另一端透过输水固防锚杆(7)与遇水膨胀胶条(4)相接设置，当所述立井侧壁围岩(1)内的水分通过输水绵(701)与遇水膨胀胶条(4)相接触时，所述遇水膨胀胶条(4)处于膨胀的状态。3.根据权利要求2所述的一种煤矿立井井壁结构，其特征在于：位于所述输水固防锚杆(7)的端面上均匀开设有若干半通孔(702)，且所述半通孔(702)位于输水固防锚杆(7)内的一端与输水绵(701)相接。4.根据权利要求1所述的一种煤矿立井井壁结构，其特征在于：位于所述钢筋混凝土预制筒(3)上开设有用于向水泥砂浆层(6)注入水泥砂浆的注浆孔(301)。5.根据权利要求1所述的一种煤矿立井井壁结构，其特征在于：所述遇水膨胀胶条(4)为遇水膨胀止水条。6.根据权利要求1所述的一种煤矿立井井壁结构，其特征在于：所述疏水层(5)的材料为pu、ptfe中的一种。

技术总结
本实用新型提供一种煤矿立井井壁结构，包括立井外壁和立井内壁，所述立井外壁包括喷射在立井侧壁围岩上的混凝土层，所述立井内壁由多个上下拼接的钢筋混凝土预制筒构成，位于所述混凝土层的与钢筋混凝土预制筒之间设有遇水膨胀胶条，且所述遇水膨胀胶条与混凝土层密闭相接设置，位于所述遇水膨胀胶条朝向钢筋混凝土预制筒的侧面喷涂有疏水层，且位于所述疏水层与钢筋混凝土预制筒之间填充有水泥砂浆层，贯穿所述混凝土层设有若干均匀分布的输水固防锚杆。本实用新型通过处于膨胀状态的遇水膨胀胶条抵靠在混凝土层处，对混凝土层朝向立井侧壁围岩方向产生推力，避免解冻后的立井侧壁围岩状态变为松散状态而影响混凝土层的稳定性。定性。定性。


技术研发人员：吴孝勇
受保护的技术使用者：中煤第三建设（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021/11/24