一种新型截齿的制作方法

1.本实用新型涉及截齿领域，特别涉及一种新型截齿。


背景技术：

2.现有冷压成型的截齿，通过一段时间的使用磨损后，因为冲击会造成过早脱落，合金不能充分利用，合金头表面耐磨损强度不够高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型截齿，由于没有对合金头进行二次加热，不存在退火现象，通过冷压以过盈配合的方式保证了合金头的硬度和韧性等性能；使用人造金刚石颗粒，利用钎焊工艺附着在保裹合金头的锥体表面，大大提高合金头锥体表面的耐磨性能。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型提供一种新型截齿，所述截齿由三种零件组成，分别为合金头、刀柄和紧定螺钉，其中所述合金头和刀柄之间通过冷压以过盈配合的方式结合，通过紧定螺钉加强固定，所述合金头的椎体表面上附着有人造金刚石颗粒，所述紧定螺钉环绕安装于合金头的椎体表面上。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
7.本实用新型中由于没有对合金头进行二次加热，不存在退火现象，通过冷压以过盈配合的方式保证了合金头的硬度和韧性等性能；使用人造金刚石颗粒，利用钎焊工艺附着在保裹合金头的锥体表面，大大提高合金头锥体表面的耐磨性能。
附图说明
8.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
9.图1是本实用新型的结构图；
10.图2是本实用新型的合金头和刀柄连接结构剖视图；
11.图中：1、合金头；2、刀柄；3、紧定螺钉。
具体实施方式
12.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
13.此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
14.实施例1
15.如图1
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2，本实用新型提供一种新型截齿，截齿由三种零件组成，分别为合金头1、刀柄2和紧定螺钉3，其中合金头1和刀柄2之间通过冷压以过盈配合的方式结合，通过紧定螺钉3加强固定，合金头1的椎体表面上附着有人造金刚石颗粒4，紧定螺钉3环绕安装于合金头1的椎体表面上。
16.进一步的，本实用新型中优点如下：
17.1.使用特殊结构(圆锥头结构)的预制合金头，特殊结构的预制(杆状端部圆锥体结构)刀柄和特殊(即过盈配合)的固定方法。冷镶嵌合金头工艺，由于没有对合金头进行二次加热，不存在退火现象，通过冷压以过盈配合的方式保证了合金头1的硬度和韧性等性能；
18.2.使用人造金刚石颗粒4，利用钎焊工艺附着在保裹合金头1的锥体表面，大大提高合金头1锥体表面的耐磨性能。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型截齿，其特征在于，所述截齿由三种零件组成，分别为合金头(1)、刀柄(2)和紧定螺钉(3)，其中所述合金头(1)和刀柄(2)之间通过冷压以过盈配合的方式结合，通过紧定螺钉(3)加强固定，所述合金头(1)的椎体表面上附着有人造金刚石颗粒(4)，所述紧定螺钉(3)环绕安装于合金头(1)的椎体表面上。

技术总结
本实用新型公开了一种新型截齿，截齿由三种零件组成，分别为合金头、刀柄和紧定螺钉，其中合金头和刀柄之间通过冷压以过盈配合的方式结合，通过紧定螺钉加强固定，合金头的椎体表面上附着有人造金刚石颗粒，紧定螺钉环绕安装于合金头的椎体表面上。本实用新型中由于没有对合金头进行二次加热，不存在退火现象，通过冷压以过盈配合的方式保证了合金头的硬度和韧性等性能；使用人造金刚石颗粒，利用钎焊工艺附着在保裹合金头的锥体表面，大大提高合金头锥体表面的耐磨性能。金头锥体表面的耐磨性能。金头锥体表面的耐磨性能。


技术研发人员：段建平 崔永平
受保护的技术使用者：上海科煤机电设备制造有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021/12/30