1.本实用新型涉及煤矿采煤输送装置，尤其涉及一种溜煤眼锁口溜煤装置。
背景技术：
2.出于煤矿安全要求，在溜煤眼处的溜煤装置需要设置锁口，防止空气进入溜煤眼中。现有的溜煤眼锁口溜煤装置为漏斗形，垂直安装在运煤皮带上方，漏斗的下端设置重锤型的自动风挡装置，煤流进入漏斗后，煤的自身重量与煤流冲击力超过自动挡风装置所配重锤的重力，自动风挡向下方打开，煤流进入运煤皮带，当没有煤流经过时，转动风挡封闭漏斗的下端，达到运煤与控风目的。现有技术方案存在的缺陷是，漏斗形溜煤装置由于自身结构因素，煤流容易直接冲击在重锤式自动风挡装置上，造成重锤式自动风挡装置变形、失效乃至通风短路等严重后果。其重锤式自动风挡装置利用煤流冲击力和煤自身重力开启，在漏斗形溜煤装置底部需存储一定量的煤，容易造成溜煤眼堵塞。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提出一种溜煤眼锁口溜煤装置，避免溜煤眼锁口装置因煤流冲击产生的损坏，保障煤矿的生产安全。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种溜煤眼锁口溜煤装置，设置在运煤皮带上方，包括溜煤斗，所述溜煤斗设有溜煤坡板和溜煤出口，所述溜煤出口朝向所述运煤皮带的运行前方，在所述溜煤出口设有用于封闭所述溜煤出口的风控板。
5.更进一步，为了有效封闭溜煤出口，所述风控板是可卷曲的风控板，所述风控板的上端固定在所述溜煤出口的上端，所述风控板以自然下落方式设置在所述溜煤出口处。
6.更进一步，一种较佳的风控板是，所述风控板是橡胶材质的风控板。
7.更进一步，为了减缓对风控板的冲击力，所述溜煤出口处设有缓冲链，所述缓冲链设置在所述风控板的内侧。
8.更进一步，一种较佳的缓冲链结构是，所述缓冲链包括多条上端悬挂在所述溜煤出口上端的链条，相邻所述链条的间距为100mm。
9.更进一步，一种较佳的缓冲链是，所述缓冲链采用40t链条。
10.更进一步，为了降低煤流的冲击力，所述溜煤坡板设有阻煤梁，所述阻煤梁凸出所述溜煤坡板的上端面。
11.更进一步，一种较佳的阻煤梁结构是，所述阻煤梁设置在所述风控板的后侧，所述阻煤梁距所述溜煤出口的距离相当于所述溜煤出口的高度。
12.更进一步，所述阻煤梁采用10#槽钢，所述阻煤梁的开槽侧焊接在所述溜煤坡板上。
13.更进一步，较佳的溜煤坡板坡度是，所述溜煤坡板的坡度为35
°
～45
°
。
14.本实用新型的有益效果是：采用柔性的风控板，具有更好的抗击性能，采用缓冲链进一步降低煤流对风控板的冲击，阻煤梁可以降低煤流的冲击力，可获得即治标又治本的
技术效果，可解决煤流冲击造成的溜煤眼锁口装置变形、失效乃至通风短路的问题，保障煤矿的生产安全。
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
附图说明
16.图1 是本实用新型结构示图；
17.图2 是本实用新型溜煤斗结构示图；
18.图3 是本实用新型溜煤斗剖面图；
19.图4 是本实用新型溜煤出口结构示图；
20.图5 是原有的溜煤眼锁口溜煤装置示意图。
具体实施方式
21.如图5，原有的溜煤眼锁口溜煤装置为漏斗形，垂直安装在运煤皮带10上方，漏斗60的下端设置重锤型的自动风挡装置61，煤流进入漏斗后，煤的自身重量与煤流冲击力超过自动挡风装置所配重锤的重力，自动风挡向下方打开，煤流进入运煤皮带，当没有煤流经过时，转动风挡封闭漏斗的下端，达到运煤与控风目的。其缺陷是，煤流容易直接冲击在重锤式自动风挡装置上，造成重锤式自动风挡装置变形、失效乃至通风短路等严重后果。为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种溜煤眼锁口溜煤装置的技术方案。
22.如图1至图4，一种溜煤眼锁口溜煤装置，设置在运煤皮带10上方，包括溜煤斗20，所述溜煤斗设有溜煤坡板21和溜煤出口22，所述溜煤出口朝向所述运煤皮带的运行前方，在所述溜煤出口设有用于封闭所述溜煤出口的风控板30。
23.所述风控板是可卷曲的风控板，所述风控板的上端固定在所述溜煤出口的上端，所述风控板以自然下落方式设置在所述溜煤出口处。
24.所述风控板是橡胶材质的风控板。
25.所述溜煤出口处设有缓冲链40，所述缓冲链设置在所述风控板的内侧。
26.所述缓冲链包括多条上端悬挂在所述溜煤出口上端的链条，相邻所述链条的间距s为100mm。
27.所述缓冲链采用40t链条。
28.所述溜煤坡板设有阻煤梁50，所述阻煤梁凸出所述溜煤坡板的上端面。
29.所述阻煤梁设置在所述风控板的后侧，所述阻煤梁距所述溜煤出口的距离e相当于所述溜煤出口的高度h。
30.所述阻煤梁采用10#槽钢，所述阻煤梁的开槽侧焊接在所述溜煤坡板上。
31.所述溜煤坡板的坡度α为35
°
～45
°
。
32.实施例一：
33.如图1至图4，一种溜煤眼锁口溜煤装置，包括溜煤斗20，溜煤斗20设置在溜煤眼11的下侧、运煤皮带10的上方。
34.溜煤斗20设有溜煤坡板21和溜煤出口22。溜煤坡板21是溜煤斗的底板，溜煤坡板的坡度α通常控制在35
°
～45
°
，本实施例中，溜煤坡板的坡度α=35
°
。溜煤出口是朝向水平方向的出口，溜煤出口朝向运煤皮带的运行前方。
35.在溜煤出口处设有用于封闭溜煤出口的风控板30。风控板是橡胶材质的风控板，风控板的上端固定在溜煤出口的上端，风控板以自然下落方式设置在溜煤出口处，风控板可卷曲使溜煤出口开启。为了实现材料的再循环利用，本实施例采用了皮带输送机的旧输送带作为风控板。
36.溜煤出口处还设有缓冲链40，缓冲链设置在风控板的内侧。缓冲链包括多条上端悬挂在溜煤出口上端的链条，本实施例中，缓冲链采用了八条40t链条，相邻链条的间距s为100mm。本实施例的结构中，在溜煤出口处的上端设置了一支角钢12，通过螺栓13将风控板和缓冲链分别固定在角钢12的两侧。
37.在溜煤坡板上设有阻煤梁50，阻煤梁凸出溜煤坡板的上端面，即煤流经过的表面。阻煤梁采用一根10#槽钢，阻煤梁的开槽侧焊接在所述溜煤坡板上，10#槽钢的腿宽即为阻煤梁凸出溜煤坡板的高度h1。阻煤梁设置在所述风控板的后侧，通常，阻煤梁距溜煤出口的距离e应相当于（即接近于）溜煤出口的高度h，本实施例中，阻煤梁距溜煤出口的距离e等于溜煤出口的高度h，为550mm。
38.在工作使，煤流从溜煤眼11进入溜煤斗20，沿溜煤坡板21流动，从溜煤出口22流出，落入运煤皮带10。沿溜煤坡板21流动的煤流首先被阻煤梁50阻挡，减弱其冲击力，通常这种坡板风门结构的溜煤装置中，风门的下沿磨损最为严重，阻煤梁可以减轻煤流对风控门下沿的冲击和磨损。煤流通过缓冲链40、推开风控板30从溜煤出口22落入运煤皮带10。缓冲链40可以有效保护风控板，吸收很大部分的煤流冲击作用，显著提高风控门的使用寿命。
技术特征：
1.一种溜煤眼锁口溜煤装置，设置在运煤皮带上方，其特征在于，包括溜煤斗，所述溜煤斗设有溜煤坡板和溜煤出口，所述溜煤出口朝向所述运煤皮带的运行前方，在所述溜煤出口设有用于封闭所述溜煤出口的风控板。2.根据权利要求1所述的一种溜煤眼锁口溜煤装置，其特征在于，所述风控板是可卷曲的风控板，所述风控板的上端固定在所述溜煤出口的上端，所述风控板以自然下落方式设置在所述溜煤出口处。3.根据权利要求2所述的一种溜煤眼锁口溜煤装置，其特征在于，所述风控板是橡胶材质的风控板。4.根据权利要求1所述的一种溜煤眼锁口溜煤装置，其特征在于，所述溜煤出口处设有缓冲链，所述缓冲链设置在所述风控板的内侧。5.根据权利要求4所述的一种溜煤眼锁口溜煤装置，其特征在于，所述缓冲链包括多条上端悬挂在所述溜煤出口上端的链条，相邻所述链条的间距为100mm。6.根据权利要求4所述的一种溜煤眼锁口溜煤装置，其特征在于，所述缓冲链采用40t链条。7.根据权利要求1所述的一种溜煤眼锁口溜煤装置，其特征在于，所述溜煤坡板设有阻煤梁，所述阻煤梁凸出所述溜煤坡板的上端面。8.根据权利要求7所述的一种溜煤眼锁口溜煤装置，其特征在于，所述阻煤梁设置在所述风控板的后侧，所述阻煤梁距所述溜煤出口的距离相当于所述溜煤出口的高度。9.根据权利要求7所述的一种溜煤眼锁口溜煤装置，其特征在于，所述阻煤梁采用10#槽钢，所述阻煤梁的开槽侧焊接在所述溜煤坡板上。10.根据权利要求1所述的一种溜煤眼锁口溜煤装置，其特征在于，所述溜煤坡板的坡度为35
°
～45
°
。
技术总结
本实用新型涉及一种溜煤眼锁口溜煤装置，设置在运煤皮带上方，包括溜煤斗，所述溜煤斗设有溜煤坡板和溜煤出口，所述溜煤出口朝向所述运煤皮带的运行前方，在所述溜煤出口设有用于封闭所述溜煤出口的风控板。所述溜煤出口处设有缓冲链，所述缓冲链设置在所述风控板的内侧，所述溜煤坡板设有阻煤梁。本实用新型的有益效果是：采用柔性的风控板，具有更好的抗击性能，采用缓冲链进一步降低煤流对风控板的冲击，阻煤梁可以降低煤流的冲击力，可获得即治标又治本的技术效果，可解决煤流冲击造成的溜煤眼锁口装置变形、失效乃至通风短路的问题，保障煤矿的生产安全。保障煤矿的生产安全。保障煤矿的生产安全。
技术研发人员：李勇 田波 孙方 吴越 余杰 赵福平 田涛 郭玉佩 仲满川 赛尔克别克
受保护的技术使用者：北京天地华泰矿业管理股份有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/12/28