矿用自动喷雾降尘控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及矿井降尘领域，更具体地说，涉及矿用自动喷雾降尘控制系统。


背景技术：

2.煤炭生产过程中会产生大量的粉尘，采煤机和掘进机截割过程，原煤在皮带机系统运输过程以及采用矿车运输时，是产生煤尘的主要根源，大量的粉尘，是危害工人健康和安全的重大隐患。粉尘灾害是粉尘作业场所安全生产的突出问题，也是影响煤矿安全生产的重大隐患，一方面是它的爆炸性，爆炸能量大，且能引起连续爆炸，而爆炸前又毫无征兆，危害性极大；煤尘爆炸对破坏性很大，尤其是爆炸后产生的大量一氧化碳，人在短时间内就可中毒死亡，另一方面，粉尘还能引起矿工换矽肺病和煤矽肺病等肺吸性疾病。
3.目前，我国在井下应用的降尘系统大多需要井下通风部门安排专职人员在井下值守并手动启闭，操作不便且存在一定的危险性。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供矿用自动喷雾降尘控制系统。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.矿用自动喷雾降尘控制系统，包括上位机，所述上位机的输出端电性连接有第一控制箱，所述第一控制箱设置在矿井上，所述第一控制箱的输出端通过光纤网络连接有第二控制箱，所述第二控制箱设置在矿井下，矿井下还设置有多台洒水主机，相邻的所述洒水主机之间均通过500米仿真线连接，其中一台所述洒水主机的输入端与第二控制箱的输出端通过通讯电缆连接；
7.每台所述洒水主机的输出端均连接有喷雾头组件，每个所述洒水主机均通过通讯电缆电性连接有2个zp-11r矿用自动洒水降尘装置用热释光控传感器或2个zp-11s矿用自动洒水降尘装置用声控传感器或1个zp-11c矿用自动洒水降尘装置用触控传感器或2个gur-6矿用热释光控传感器。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一控制箱和第二控制箱均为zpj127-k矿用防爆自动喷雾降尘控制系统控制箱，含液晶显示屏。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述通讯电缆为型号为mhyv的煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆，所述通讯电缆导线截面不小于1.5mm。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述上位机的输入端电性连接有电涌保护器，所述上位机的型号为zpj127-z。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述洒水主机的数量最多为十台，每台所述洒水主机均内置有喷雾电动球阀和反
冲洗电动球阀，所述喷雾电动球阀用于控制喷雾头组件的启闭，所述反冲洗电动球阀用于喷洒回路的反冲洗。
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案通过第二控制箱、洒水主机、矿用热释光控传感器、矿用声控传感器、矿用触控传感器和通讯电缆的相互配合，实现煤矿井下自动洒水降尘的功能。
18.(1)本方案通过设置在地面的上位机、第一控制箱与井下的第二控制箱连接，实现井下上传和地面监控设置等功能，满足煤矿防尘的真正统一环网、统一监控的需求，满足井上与井下自动控制喷雾洒水降尘的遥控控制传递，极大地改善了井下通风部门的作业条件，无需专人在井下值守，为煤矿安全、生产提供更有力的保障。
附图说明
19.图1为本实用新型的系统图。
20.图中标号说明：
21.1、上位机；2、第一控制箱；3、第二控制箱；4、洒水主机；41、喷雾电动球阀；42、反冲洗电动球阀；5、喷雾头组件；6、电涌保护器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
23.请参阅图1，矿用自动喷雾降尘控制系统，包括上位机1，上位机1的输出端电性连接有第一控制箱2，第一控制箱2设置在矿井上，第一控制箱2的输出端通过光纤网络连接有第二控制箱3，第二控制箱3设置在矿井下，矿井下还设置有多台洒水主机4，相邻的洒水主机4之间均通过500米仿真线连接，其中一台洒水主机4的输入端与第二控制箱3的输出端通过通讯电缆连接；
24.每台洒水主机4的输出端均连接有喷雾头组件5，喷雾头组件5型号为pt-zc3，根据喷雾用途的不同，可分为大巷喷雾、皮带转载点喷雾及综采面支架喷雾，每个洒水主机4均通过通讯电缆电性连接有2个zp-11r矿用自动洒水降尘装置用热释光控传感器或2个zp-11s矿用自动洒水降尘装置用声控传感器或1个zp-11c矿用自动洒水降尘装置用触控传感器或2个gur-6矿用热释光控传感器。
25.具体的，第一控制箱2和第二控制箱3均为zpj127-k矿用防爆自动喷雾降尘控制系统控制箱，含液晶显示屏，界面显示系统支持数据查询，对喷雾主控箱进行工作控制，满足煤矿日常控制需要，系统集中分散式控制，在井上第一控制箱2不干预的情况下，井下洒水主机4可以独立完成各种喷雾要求，包括各种特殊时间段的喷雾和循环模式喷雾，系统在环境温度0℃～40℃，环境相对湿度≤95％的条件下可正常使用。
26.具体的，通讯电缆为型号为mhyv的煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆，通讯电缆导线截面不小于1.5mm2。
27.具体的，上位机1的输入端电性连接有电涌保护器6，上位机1的型号为zpj127-z。
28.具体的，洒水主机4的数量最多为十台，每台洒水主机4均内置有喷雾电动球阀41和反冲洗电动球阀42，喷雾电动球阀41用于控制喷雾头组件5的启闭，反冲洗电动球阀42用
于喷洒回路的反冲洗，该系统中的洒水主机4在每日的12点与00点时，洒水主机4中内置的喷雾电动球阀41自动关闭，内置的反冲洗电动球阀42打开，并且自动延时(此时间定义为“反冲洗维持时间”，在(25s～10min)范围内可调)，延时时间结束后自动关闭反冲洗电动球阀42，恢复洒水主机4内置的喷雾电动球阀41原有的状态。
29.工作原理：本方案通过第二控制箱3、洒水主机4、矿用热释光控传感器、矿用声控传感器、矿用触控传感器和通讯电缆的相互配合，实现煤矿井下自动洒水降尘的功能；
30.通过设置在地面的上位机1、第一控制箱2与井下的第二控制箱3连接，实现井下上传和地面监控设置等功能，满足煤矿防尘的真正统一环网、统一监控的需求，满足井上与井下自动控制喷雾洒水降尘的遥控控制传递，极大地改善了井下通风部门的作业条件，无需专人在井下值守，为煤矿安全、生产提供更有力的保障。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.矿用自动喷雾降尘控制系统，包括上位机(1)，其特征在于：所述上位机(1)的输出端电性连接有第一控制箱(2)，所述第一控制箱(2)设置在矿井上，所述第一控制箱(2)的输出端通过光纤网络连接有第二控制箱(3)，所述第二控制箱(3)设置在矿井下，矿井下还设置有多台洒水主机(4)，相邻的所述洒水主机(4)之间均通过500米仿真线连接，其中一台所述洒水主机(4)的输入端与第二控制箱(3)的输出端通过通讯电缆连接；每台所述洒水主机(4)的输出端均连接有喷雾头组件(5)，每个所述洒水主机(4)均通过通讯电缆电性连接有2个zp-11r矿用自动洒水降尘装置用热释光控传感器或2个zp-11s矿用自动洒水降尘装置用声控传感器或1个zp-11c矿用自动洒水降尘装置用触控传感器或2个gur-6矿用热释光控传感器。2.根据权利要求1所述的矿用自动喷雾降尘控制系统，其特征在于：所述第一控制箱(2)和第二控制箱(3)均为zpj127-k矿用防爆自动喷雾降尘控制系统控制箱，含液晶显示屏。3.根据权利要求1所述的矿用自动喷雾降尘控制系统，其特征在于：所述通讯电缆为型号为mhyv的煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆，所述通讯电缆导线截面不小于1.5mm2。4.根据权利要求1所述的矿用自动喷雾降尘控制系统，其特征在于：所述上位机(1)的输入端电性连接有电涌保护器(6)，所述上位机(1)的型号为zpj127-z。5.根据权利要求1所述的矿用自动喷雾降尘控制系统，其特征在于：所述洒水主机(4)的数量最多为十台，每台所述洒水主机(4)均内置有喷雾电动球阀(41)和反冲洗电动球阀(42)，所述喷雾电动球阀(41)用于控制喷雾头组件(5)的启闭，所述反冲洗电动球阀(42)用于喷洒回路的反冲洗。

技术总结
本实用新型属于矿井降尘领域，公开了矿用自动喷雾降尘控制系统，包括上位机，所述上位机的输出端电性连接有第一控制箱，所述第一控制箱设置在矿井上，所述第一控制箱的输出端通过光纤网络连接有第二控制箱，所述第二控制箱设置在矿井下，矿井下还设置有多台洒水主机，相邻的所述洒水主机之间均通过500米仿真线连接，其中一台所述洒水主机的输入端与第二控制箱的输出端通过通讯电缆连接，每台所述洒水主机的输出端均连接有喷雾头组件。本方案通过第二控制箱、洒水主机、矿用热释光控传感器、矿用声控传感器、矿用触控传感器和通讯电缆的相互配合，实现煤矿井下自动洒水降尘的功能。实现煤矿井下自动洒水降尘的功能。实现煤矿井下自动洒水降尘的功能。


技术研发人员：付伟 卢丽 时迎华 卢建荣 宋海洲 宋兆雪 张朋 陈军 张虎成 赵青山
受保护的技术使用者：江苏海阳煤矿安全设备有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2022/3/8