一种新型锚杆钻机的制作方法

1.本实用新型涉及钻机技术领域，特别是涉及一种新型锚杆钻机。


背景技术：

2.传统的人工锚固支护工艺通常采用工人手持设备进行工作，工人用身体支撑机器以达到人工锚固支护设备的使用要求，人工操作工艺比较繁琐、效率低下、安全性差，锚固支护过程中，工人直接在巷道内部与工作面接触，操作危险性比较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型锚杆钻机，以解决上述现有技术存在的问题，降低工人的劳动强度。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供了一种新型锚杆钻机，包括水平的承托板，所述承托板的底面设置有至少三个电动伸缩支腿，所述电动伸缩支腿的底端设置有锁止万向轮；所述承托板的顶面设置有竖直固定板，所述竖直固定板的两侧分别设置有一个钻机机构；所述钻机机构包括通过转动轴与竖直固定板转动连接的转盘，所述转盘上设置有能够一端与所述竖直固定板的侧面紧密接触的紧固螺钉；所述转盘上固设有第一驱动马达和固定轴，所述第一驱动马达的输出轴上固设有主动带轮，所述固定轴上转动设置有从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮分别与同步带啮合传动，所述同步带上固设有马达座，所述马达座中固设有第二驱动马达，所述第二驱动马达的输出轴与钻杆的一端固连。
6.优选的，所述转动轴和所述固定轴均水平，所述转盘竖直。
7.优选的，两个所述钻机机构中的转动轴同轴。
8.优选的，所述锁止万向轮安装在安装架上，所述电动伸缩支腿的底部固设有能够驱动所述安装架竖直升降的电推杆。
9.优选的，所述安装架的两侧分别固设有一个滑块，所述电动伸缩支腿的内壁对应两个滑块分别设置有一个滑槽，所述滑块与对应的所述滑槽滑动配合。
10.优选的，所述竖直固定板的底端通过多个互相平行的导轨式直线轴承与所述承托板滑动配合，多个所述导轨式直线轴承间隔分布。
11.优选的，所述转动轴通过轴承与所述竖直固定板转动配合；所述转盘与所述转动轴固定连接。
12.优选的，所述同步带竖直且与所述转盘之间具有间隔。
13.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
14.本实用新型的新型锚杆钻机使用方便，能够有效降低工人的劳动强度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型新型锚杆钻机的结构示意图；
17.图2为本实用新型新型锚杆钻机的部分结构示意图；
18.其中：100、新型锚杆钻机；1、电动伸缩支腿；2、承托板；3、竖直固定板；4、转动轴；5、转盘；6、紧固螺钉；7、第一驱动马达；8、主动带轮； 9、从动带轮；10、同步带；11、马达座；12、第二驱动马达；13、钻杆；14、固定轴；15、电推杆；16、滑槽；17、滑块；18、安装架；19、锁止万向轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型的目的是提供一种新型锚杆钻机，以解决上述现有技术存在的问题，降低工人的劳动强度。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.如图1至图2所示：本实施例提供了一种新型锚杆钻机100，包括水平的承托板2，承托板2的底面设置有四个电动伸缩支腿1，电动伸缩支腿1 的底端设置有锁止万向轮19；锁止万向轮19安装在安装架18上，电动伸缩支腿1的底部固设有能够驱动安装架18竖直升降的电推杆15。安装架18的两侧分别固设有一个滑块17，电动伸缩支腿1的内壁对应两个滑块17分别设置有一个滑槽16，滑块17与对应的滑槽16滑动配合。电推杆15工作时能够驱动安装架18和锁止万向轮19进行升降，使得锁止万向轮19伸出或缩回电动伸缩支腿1的底端，从而便于本实施例新型锚杆钻机100整体的搬运、移动。
23.承托板2的顶面设置有竖直固定板3，竖直固定板3的底端通过多个互相平行的导轨式直线轴承与承托板2滑动配合，多个导轨式直线轴承间隔分布。
24.竖直固定板3的两侧分别设置有一个钻机机构；钻机机构包括通过转动轴4与竖直固定板3转动连接的转盘5，转动轴4水平，转盘5竖直转动轴4 通过轴承与竖直固定板3转动配合；转盘5的中心与转动轴4固定连接；两个钻机机构中的转动轴4同轴。
25.转盘5上设置有能够一端与竖直固定板3的侧面紧密接触的紧固螺钉6，紧固螺钉6与转盘5螺纹连接；通过旋紧紧固螺钉6能够定位转盘5的位置，紧固螺钉6与竖直固定板3的侧面紧密接触后，转盘5不再能够旋转。
26.转盘5上固设有第一驱动马达7和水平的固定轴14，第一驱动马达7的输出轴上固设有主动带轮8，固定轴14上转动设置有从动带轮9，主动带轮 8和从动带轮9分别与同步带10啮合传动，同步带10竖直且与所述转盘5 之间具有间隔，同步带10上固设有马达座11，马达座11中固设有第二驱动马达12，第二驱动马达12的输出轴与钻杆13的一端固连。
27.本实施例新型锚杆钻机100的使用过程如下：
28.首先将本实施例新型锚杆钻机100移动至施工地点，然后通过电推杆15 驱动锁止万向轮19伸出电动伸缩支腿1，然后通过水平旋转承托板2和竖直旋转转盘5并调节电动伸缩支腿1，使得钻杆13指向钻孔位置，然后将万向轮锁止，并通过电推杆15驱动锁止万向轮19缩回电动伸缩支腿1，并通过旋紧紧固螺钉6将转盘5的位置锁定；然后打开第二驱动马达12，驱动钻杆 13转动，并打开第一驱动马达7，通过驱动同步带10转动，带动第二驱动马达12和钻杆13向孔深方向进给。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种新型锚杆钻机，其特征在于：包括水平的承托板，所述承托板的底面设置有至少三个电动伸缩支腿，所述电动伸缩支腿的底端设置有锁止万向轮；所述承托板的顶面设置有竖直固定板，所述竖直固定板的两侧分别设置有一个钻机机构；所述钻机机构包括通过转动轴与竖直固定板转动连接的转盘，所述转盘上设置有能够一端与所述竖直固定板的侧面紧密接触的紧固螺钉；所述转盘上固设有第一驱动马达和固定轴，所述第一驱动马达的输出轴上固设有主动带轮，所述固定轴上转动设置有从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮分别与同步带啮合传动，所述同步带上固设有马达座，所述马达座中固设有第二驱动马达，所述第二驱动马达的输出轴与钻杆的一端固连。2.根据权利要求1所述的新型锚杆钻机，其特征在于：所述转动轴和所述固定轴均水平，所述转盘竖直。3.根据权利要求1所述的新型锚杆钻机，其特征在于：两个所述钻机机构中的转动轴同轴。4.根据权利要求1所述的新型锚杆钻机，其特征在于：所述锁止万向轮安装在安装架上，所述电动伸缩支腿的底部固设有能够驱动所述安装架竖直升降的电推杆。5.根据权利要求4所述的新型锚杆钻机，其特征在于：所述安装架的两侧分别固设有一个滑块，所述电动伸缩支腿的内壁对应两个滑块分别设置有一个滑槽，所述滑块与对应的所述滑槽滑动配合。6.根据权利要求1所述的新型锚杆钻机，其特征在于：所述竖直固定板的底端通过多个互相平行的导轨式直线轴承与所述承托板滑动配合，多个所述导轨式直线轴承间隔分布。7.根据权利要求1所述的新型锚杆钻机，其特征在于：所述转动轴通过轴承与所述竖直固定板转动配合；所述转盘与所述转动轴固定连接。8.根据权利要求1所述的新型锚杆钻机，其特征在于：所述同步带竖直且与所述转盘之间具有间隔。

技术总结
本实用新型公开了一种新型锚杆钻机，包括水平的承托板，承托板的底面设置有至少三个电动伸缩支腿，电动伸缩支腿的底端设置有锁止万向轮；承托板的顶面设置有竖直固定板，竖直固定板的两侧分别设置有一个钻机机构；钻机机构包括通过转动轴与竖直固定板转动连接的转盘，转盘上设置有能够一端与竖直固定板的侧面紧密接触的紧固螺钉；转盘上固设有第一驱动马达和固定轴，第一驱动马达的输出轴上固设有主动带轮，固定轴上转动设置有从动带轮，主动带轮和从动带轮分别与同步带啮合传动，同步带上固设有马达座，马达座中固设有第二驱动马达，第二驱动马达的输出轴与钻杆的一端固连。本实用新型的新型锚杆钻机使用方便，能够有效降低工人的劳动强度。人的劳动强度。人的劳动强度。


技术研发人员：冯跃文
受保护的技术使用者：冯跃文
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/1/11