盾构机的前盾的制作方法

1.本实用新型涉及盾构机技术领域，尤其是盾构机的前盾。


背景技术：

2.盾构机主要包括前盾、中盾和尾盾三部分，这三部分都是管状筒体，盾构机前盾也是盾构机掘进过程中受到压力最大的一部分，也是耗损最大的一部分，盾构机的使用寿命主要受到盾构机前盾的影响，现阶段，为了缓冲前盾在施工时受到的压力，一般为设置缓冲装置进行缓冲，但是缓冲装置一般为固定设置，长时间工作后，缓冲装置由于持续对前盾的同一个位置施加压力，极有可能使前端产生形变，并且，现有的缓冲机构也无法调节缓冲行程，针对上述缺陷，提出了本申请。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供盾构机的前盾，解决了现阶段前盾局部持续受力、缓冲行程调节较难的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供盾构机的前盾，包括前盾体，所述前盾体上设有刀头安装仓，所述前盾体周向设有限位板，所述限位板可沿所述前盾体周向移动，所述限位板上安装有弹性伸缩机构，所述弹性伸缩机构的伸缩行程可调节，所述弹性伸缩机构上安装有受力板。
5.根据本实用新型一实施例，所述弹性伸缩机构包括套筒，所述套筒中安装有杆件，所述受力板安装在所述杆件上，所述套筒中设有可调节位置的底板，所述底板与所述杆件之间安装有弹簧。
6.根据本实用新型一实施例，所述套筒之间通过油路连通，液压油位于所述底板背向所述弹簧一侧，所述油路上设有加注口。
7.根据本实用新型一实施例，所述前盾体中设有滑槽，所述限位板安装在所述滑槽中。
8.根据本实用新型一实施例，所述限位板之间通过连接杆连接。
9.根据本实用新型一实施例，所述油路设置在所述连接杆中。
10.根据本实用新型一实施例，所述受力板端面设有凸起。
11.根据本实用新型一实施例，所述受力板中安装有可转动的球体，所述球体凸出于所述受力板表面形成所述凸起。
12.根据本实用新型一实施例，所述球体的材料为钨钼系通用型高速钢。
13.根据本实用新型一实施例，所述球体凸出部分高度小于球体半径的五分之一。
14.本实用新型的有益效果是，通过可调节位置的限位板的设置，在前盾工作一定时间后，调节限位板在前盾体周向上的位置，避免前盾体局部持续受到压力而导致出现形变等问题，降低了局部磨损程度，延长了设备使用寿命，并且，弹性伸缩机构的伸缩行程可调节，从而可根据实际使用情况进行调整，更加适应实际工作情况达到更好的缓冲效果。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1为盾构机的前盾的正视图；
17.图2为滑槽处的结构示意图；
18.图3为套筒处的机构示意图；
19.图4为受力板具有凸起一侧的结构示意图。
具体实施方式
20.以下描述只用于揭露本实用新型以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本实用新型精神和范围的其他方案。
21.【实施例1】
22.盾构机的前盾，包括前盾体1，前盾体1上设有刀头安装仓，前盾体1周向设有限位板3，限位板3可沿前盾体1周向移动，限位板3上安装有弹性伸缩机构5，弹性伸缩机构5的伸缩行程可调节，弹性伸缩机构5上安装有受力板6。
23.进行掘进工作时，受力板6受到壁体的压力压缩弹性伸缩机构5，从而实现缓冲，前盾工作一定时间后，调节限位板3在前盾体1周向上的位置，从而避免前盾体局部持续受到压力而导致出现形变等问题，降低了局部磨损程度，延长了设备使用寿命，并且，弹性伸缩机构5的伸缩行程可调节，从而可根据实际使用情况进行调整，更加适应实际工作情况达到更好的缓冲效果。
24.弹性伸缩机构5包括套筒9，套筒9中安装有杆件10，受力板6安装在杆件10上，套筒9中设有可调节位置的底板12，底板12与杆件10之间安装有弹簧11。
25.通过调节底板12在套筒9中的位置，从而实现对杆件10未受力情况下伸出长度的调节，进而实现调整伸缩行程。
26.优选地，弹性伸缩机构5也可以为气缸或电缸，将气缸或电缸的伸缩杆设置为弹簧杆，启动气缸或电缸后实现行程调节。
27.套筒9之间通过油路13连通，液压油位于底板12背向弹簧11一侧，油路13上设有加注口7，通过加注口7和油路向套筒9中充入液压油，实现对底板12位置的调节，液压油可根据实际使用情况选择不同压缩比参数的种类，从而不仅弹簧11能起到缓冲的作用，液压油也能在极端情况下起到一定的缓冲作用。
28.前盾体1中设有滑槽8，限位板3安装在滑槽8中。
29.限位板3之间通过连接杆4连接。
30.选择其中一个限位板3即可通过连接杆4带动其他限位板3同时运动，实现位置的调整。
31.油路13设置在连接杆4中，使整体更加美观。
32.受力板6端面设有凸起14。受力板6中安装有可转动的球体，球体凸出于受力板6表面形成凸起14，球体的材料为钨钼系通用型高速钢，球体凸出部分高度小于球体半径的五分之一，凸起14用于增大受力板6与外周土层的接触面积，进而减轻盾构机的掘进压力，延
长了盾构机前盾的使用寿命，并且，通过球体的设置，将静摩擦转化为滚动摩擦，避免凸起过快磨损。
33.本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例，并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本实用新型的实施方式可以有任何变形和修改。


技术特征：
1.盾构机的前盾，其特征在于：包括前盾体(1)，所述前盾体(1)上设有刀头安装仓，所述前盾体(1)周向设有限位板(3)，所述限位板(3)可沿所述前盾体(1)周向移动，所述限位板(3)上安装有弹性伸缩机构(5)，所述弹性伸缩机构(5)的伸缩行程可调节，所述弹性伸缩机构(5)上安装有受力板(6)。2.根据权利要求1所述的盾构机的前盾，其特征在于：所述弹性伸缩机构(5)包括套筒(9)，所述套筒(9)中安装有杆件(10)，所述受力板(6)安装在所述杆件(10)上，所述套筒(9)中设有可调节位置的底板(12)，所述底板(12)与所述杆件(10)之间安装有弹簧(11)。3.根据权利要求2所述的盾构机的前盾，其特征在于：所述套筒(9)之间通过油路(13)连通，液压油位于所述底板(12)背向所述弹簧(11)一侧，所述油路(13)上设有加注口(7)。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的盾构机的前盾，其特征在于：所述前盾体(1)中设有滑槽(8)，所述限位板(3)安装在所述滑槽(8)中。5.根据权利要求3所述的盾构机的前盾，其特征在于：所述限位板(3)之间通过连接杆(4)连接。6.根据权利要求5所述的盾构机的前盾，其特征在于：所述油路(13)设置在所述连接杆(4)中。7.根据权利要求1
‑
3、5、6中任意一项所述的盾构机的前盾，其特征在于：所述受力板(6)端面设有凸起(14)。8.根据权利要求7所述的盾构机的前盾，其特征在于：所述受力板(6)中安装有可转动的球体，所述球体凸出于所述受力板(6)表面形成所述凸起(14)。9.根据权利要求8所述的盾构机的前盾，其特征在于：所述球体的材料为钨钼系通用型高速钢。10.根据权利要求8或9所述的盾构机的前盾，其特征在于：所述球体凸出部分高度小于球体半径的五分之一。

技术总结
本实用新型提供盾构机的前盾，涉及盾构机技术领域，包括前盾体，所述前盾体上设有刀头安装仓，所述前盾体周向设有限位板，所述限位板可沿所述前盾体周向移动，所述限位板上安装有弹性伸缩机构，所述弹性伸缩机构的伸缩行程可调节，所述弹性伸缩机构上安装有受力板。通过可调节位置的限位板的设置，在前盾工作一定时间后，调节限位板在前盾体周向上的位置，避免前盾体局部持续受到压力而导致出现形变等问题，降低了局部磨损程度，延长了设备使用寿命，并且，弹性伸缩机构的伸缩行程可调节，从而可根据实际使用情况进行调整，更加适应实际工作情况达到更好的缓冲效果。作情况达到更好的缓冲效果。作情况达到更好的缓冲效果。


技术研发人员：吴昊
受保护的技术使用者：浙江鼎昊新能源设备股份有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/12/28