一种石油螺杆钻具专用旁通阀的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆钻具技术领域，具体为一种石油螺杆钻具专用旁通阀。


背景技术：

2.旁通阀是螺杆钻具上常用的一种液路旁通阀，安装于螺杆钻具的最上端用于钻具起钻、下钻时井液进出钻杆内部提供通路的旁通通道，从而在螺杆钻具的组成结构中，旁通阀是不可或缺的一部分。
3.在使用现有的石油螺杆钻具专用旁通阀时存在以下问题：旁通阀在使用过程中，钻井液内的碎屑会从旁通孔内进入到旁通阀内部，从而会对阀芯造成损坏，并且在长时间工作中，阀套内壁上容易积攒杂物，从而影响会旁通阀的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油螺杆钻具专用旁通阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油螺杆钻具专用旁通阀，包括旁通阀本体，所述旁通阀本体的上部开设有进口通道，所述旁通阀本体的底部开设有出口通道，所述旁通阀本体的内部开设有旁通腔，所述进口通道和出口通道均与旁通腔连通，所述旁通腔的内壁上端滑动安装有阀芯，所述旁通腔的内壁下端安装有阀套，所述旁通阀本体的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设置有清理机构，所述旁通阀本体的左右两侧凹槽的下端均开设有排液孔，所述凹槽与排液孔连通，且所述排液孔与旁通腔连通。
6.优选的，所述清理机构包括连接杆和刮板，所述连接杆滑动安装在凹槽内，且所述连接杆远离凹槽内壁的一端与阀芯连接，所述刮板转动安装在连接杆的底端，且所述刮板的底端贯穿进排液孔。
7.优选的，所述阀套的上端安装有弹簧，所述弹簧的顶端与阀芯的底部抵接。
8.优选的，所述阀芯的底端安装有刮片。
9.优选的，所述阀芯上开设有通孔。
10.优选的，所述阀芯和阀套上均套设有密封圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置了清理机构，在工作时，将旁通阀本体连接在螺杆钻具的井液进出液路上，钻井时，井液由旁通阀本体进口通道加压注入，阀芯受到压力，当该压力超过弹簧作用到阀芯上的弹力后，推动阀芯下滑使得通孔被阀套的表面封闭，从而井液通过出口通道注入马达，并且阀芯下滑时带动连接杆下移，连接杆下移带动刮板下移，当刮板下移到与排液孔抵接时会发生转动，从而通过刮板对排液孔内的碎屑进行刮除清理，防止杂质进入到旁通腔内对阀芯造成损坏，而当在起钻时井液不加压，井液压力很小不足以克服弹簧作用到阀芯上的弹力，在弹簧的作用下，阀芯回到原位且带动刮板回到原位，使得通孔和排液孔处于连通状态，钻杆内的井液通过通孔和排液孔排出；
13.2、本实用新型同时还设置了刮片，在阀芯下移时会带动刮片下移，刮片下移可以对阀套内壁上的杂质进行清理，防止杂质在阀套内壁上堆积，从而影响到阀芯的移动，进而影响到旁通阀本体的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖视图；
15.图2为图1中a部分结构的放大示意图；
16.图3为图1中b部分结构的放大示意图。
17.图中：1、旁通阀本体；2、进口通道；3、出口通道；4、旁通腔；5、阀芯；6、阀套；7、凹槽；8、清理机构；81、连接杆；82、刮板；9、排液孔；10、弹簧；11、刮片；12、通孔；13、密封圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油螺杆钻具专用旁通阀，包括旁通阀本体1，旁通阀本体1的上部开设有进口通道2，旁通阀本体1的底部开设有出口通道3，旁通阀本体1的内部开设有旁通腔4，进口通道2和出口通道3均与旁通腔4连通，旁通腔4的内壁上端滑动安装有阀芯5，旁通腔4的内壁下端安装有阀套6，旁通阀本体1的左右两侧均开设有凹槽7，凹槽7内设置有清理机构8，旁通阀本体1的左右两侧凹槽7的下端均开设有排液孔9，凹槽7与排液孔9连通，且排液孔9与旁通腔4连通；
20.清理机构8包括连接杆81和刮板82，连接杆81滑动安装在凹槽7内，且连接杆81远离凹槽7内壁的一端与阀芯5连接，刮板82转动安装在连接杆81的底端，且刮板82的底端贯穿进排液孔9，阀套6的上端安装有弹簧10，弹簧10的顶端与阀芯5的底部抵接，阀芯5的底端安装有刮片11，阀芯5上开设有通孔12，阀芯5和阀套6上均套设有密封圈13。
21.工作原理：该实用新型在使用时，首先将旁通阀本体1连接在螺杆钻具的井液进出液路上，钻井时，井液由旁通阀本体1进口通道2加压注入，阀芯5受到压力，当该压力超过弹簧10作用到阀芯5上的弹力后，推动阀芯5下滑使得通孔12被阀套6的表面封闭，从而井液通过出口通道3注入马达，并且阀芯5下滑时带动连接杆81下移，连接杆81下移带动刮板82下移，当刮板82下移到与排液孔9抵接时会发生转动，从而通过刮板82对排液孔9内的杂质进行刮除清理，防止杂质进入到旁通腔4内对阀芯5造成损坏，而当在起钻时井液不加压，井液压力很小不足以克服弹簧10作用到阀芯5上的弹力，在弹簧10的作用下，阀芯5回到原位且带动刮板82回到原位，使得通孔12和排液孔9处于连通状态，钻杆内的井液通过通孔12和排液孔9排出，在旁通阀本体1不使用时，通过刮板也可以有效的防止碎屑进入到旁通阀本体1内部，而且阀芯5在下移时会带动刮片11下移，刮片11下移可以对阀套6内壁上的杂质进行清理，防止杂质在阀套6内壁上堆积，从而影响到阀芯5的移动，进而影响到旁通阀本体1的使用。本实用新型在使用时，可以对阀套6内壁上的杂质和排液孔9内的碎屑进行清理，防止杂质影响阀芯5的移动和防止碎屑进入到旁通阀本体1的内部对阀芯5造成损坏，进而影响
阀芯5的使用寿命。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种石油螺杆钻具专用旁通阀，包括旁通阀本体（1），其特征在于：所述旁通阀本体（1）的上部开设有进口通道（2），所述旁通阀本体（1）的底部开设有出口通道（3），所述旁通阀本体（1）的内部开设有旁通腔（4），所述进口通道（2）和出口通道（3）均与旁通腔（4）连通，所述旁通腔（4）的内壁上端滑动设置有阀芯（5），所述旁通腔（4）的内壁下端设置有阀套（6），所述旁通阀本体（1）的左右两侧均开设有凹槽（7），所述凹槽（7）内设置有清理机构（8），所述旁通阀本体（1）的左右两侧凹槽（7）的下端均开设有排液孔（9），所述凹槽（7）与排液孔（9）连通，且所述排液孔（9）与旁通腔（4）连通。2.根据权利要求1所述的一种石油螺杆钻具专用旁通阀，其特征在于：所述清理机构（8）包括连接杆（81）和刮板（82），所述连接杆（81）滑动安装在凹槽（7）内，且所述连接杆（81）远离凹槽（7）内壁的一端与阀芯（5）连接，所述刮板（82）转动安装在连接杆（81）的底端，且所述刮板（82）的底端贯穿进排液孔（9）。3.根据权利要求1所述的一种石油螺杆钻具专用旁通阀，其特征在于：所述阀套（6）的上端安装有弹簧（10），所述弹簧（10）的顶端与阀芯（5）的底部抵接。4.根据权利要求1所述的一种石油螺杆钻具专用旁通阀，其特征在于：所述阀芯（5）的底端安装有刮片（11）。5.根据权利要求1所述的一种石油螺杆钻具专用旁通阀，其特征在于：所述阀芯（5）上开设有通孔（12）。6.根据权利要求1所述的一种石油螺杆钻具专用旁通阀，其特征在于：所述阀芯（5）和阀套（6）上均套设有密封圈（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种石油螺杆钻具专用旁通阀，包括旁通阀本体，所述旁通阀本体的上部开设有进口通道，所述旁通阀本体的底部开设有出口通道，所述旁通阀本体的内部开设有旁通腔，所述进口通道和出口通道均与旁通腔连通，所述旁通腔的内壁上端滑动安装有阀芯，所述旁通腔的内壁下端安装有阀套，所述旁通阀本体的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设置有清理机构，所述旁通阀本体的左右两侧凹槽的下端均开设有排液孔，所述凹槽与排液孔连通。本实用新型在使用时，可以对阀套内壁上的杂质和排液孔内的碎屑进行清理，防止杂质影响阀芯的移动和防止碎屑进入到旁通阀本体的内部对阀芯造成损坏，进而影响阀芯的使用寿命。进而影响阀芯的使用寿命。进而影响阀芯的使用寿命。


技术研发人员：李云勇
受保护的技术使用者：天津奥瑞吉尔石油技术服务有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/3/22