一种应用于井下工作面的自移式材料车结构的制作方法

1.本实用新型涉及巷道掘进技术领域，具体为一种应用于井下工作面的自移式材料车结构。


背景技术：

2.综掘巷道的掘进工作面,在工作面100m范围内一般摆放一排材料架，材料架上放置各种掘进作业所必需的材料，不仅占用巷道空间影响通行，还因巷道底板不平整有淤泥积水等造成摆放的材料架歪斜不整齐，材料置于淤泥积水中影响工作面现场文明卫生及标准化，因此，本设计结合现场实际设计自移式材料车可以彻底解决因工作面材料堆放产生的一系列问题，增大了工作面作业空间，优化了材料码放，经过试用,该设备可以在我矿综掘工作面推广。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于井下工作面的自移式材料车结构，解决了上述背景中的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种应用于井下工作面的自移式材料车结构，包括两个底座，所述底座的两端均设置由导向板，所述底座的内侧安装有三个支撑板，且支撑板的一端安装有固定板，所述固定板的内侧设置有安装杆，一侧所述支撑板的一侧面设置有连接环；
5.在所述安装杆的外表面中部对称安装有安装板，且安装板的一侧面位于与安装杆相对应处开设有安装槽，所述安装槽的底端安装有导向杆，所述导向杆的外表面位于安装杆的上方设置有弹簧，所述安装板的上端安装有物料放置板，且物料放置板的上表面两侧对称安装有物料围栏。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座的内侧两端对称安装有斜向支架板，所述斜向支架板为倾斜放置，所述斜向支架板与底座和支撑板均为固定连接。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座、导向板、支撑板、固定板以及斜向支架板均为槽钢，所述支撑板的一侧面安装有支撑杆，所述导向板的底面与底座的底面夹角为四十五度。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述斜向支架板的一侧面安装有安装架，且安装架的内侧转动安装有滚轮。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述安装槽的宽度与安装杆的外径相适配。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述安装杆的外表面位于与导向杆相对应处开设有圆孔，且圆孔的内径大于导向杆的外径，所述弹簧的外径大于圆孔的内径。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种应用于井下工作面的自移式材料车结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种应用于井下工作面的自移式材料车结构，在使用时，将本设计的连接环通过40t链条与生产时的掘进机牵引连接，跟随牵引机向前移动，移动过程中，可以通过导向板起到防护作用，使得移动更加顺畅，工作面使用的所有支护材料及工具全部放置在本自移式材料车上，便于集中挂牌管理，巷道行人侧空间增大，便于行人行车，保障了工作面安全管理及文明生产，提高了生产效率。
14.2、一种应用于井下工作面的自移式材料车结构，同时，当本设计的物料放置板处堆放材料时，会对弹簧处产生一定的压力，当本设计在移动过程中，当遇到颠簸时，通过弹簧可以对颠簸的震力进行缓冲，避免运输过程中由于颠簸造成支护材料及工具损坏。
附图说明
15.图1为一种应用于井下工作面的自移式材料车结构的结构示意图；
16.图2为一种应用于井下工作面的自移式材料车结构的局部截面结构示意图；
17.图3为一种应用于井下工作面的自移式材料车结构的局部结构示意图。
18.图中：1、底座；11、导向板；12、支撑板；13、固定板；14、安装杆；15、支撑杆；16、连接环；2、安装板；21、物料放置板；22、物料围栏；23、安装槽；24、导向杆；25、弹簧；26、圆孔；3、斜向支架板；31、安装架；32、滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种应用于井下工作面的自移式材料车结构技术方案：一种应用于井下工作面的自移式材料车结构，包括两个底座1，底座1的两端均设置由导向板11，底座1的内侧安装有三个支撑板12，且支撑板12的一端安装有固定板13，固定板13的内侧设置有安装杆14，一侧支撑板12的一侧面设置有连接环16；
21.在安装杆14的外表面中部对称安装有安装板2，且安装板2的一侧面位于与安装杆14相对应处开设有安装槽23，安装槽23的底端安装有导向杆24，导向杆24的外表面位于安装杆14的上方设置有弹簧25，安装板2的上端安装有物料放置板21，且物料放置板21的上表面两侧对称安装有物料围栏22。
22.底座1的内侧两端对称安装有斜向支架板3，斜向支架板3为倾斜放置，斜向支架板3与底座1和支撑板12均为固定连接，底座1、导向板11、支撑板12、固定板13以及斜向支架板3均为槽钢，支撑板12的一侧面安装有支撑杆15，导向板11的底面与底座1的底面夹角为四十五度，斜向支架板3的一侧面安装有安装架31，且安装架31的内侧转动安装有滚轮32，在使用时，将本设计的连接环16通过40t链条与生产时的掘进机牵引连接，跟随牵引机向前移动，移动过程中，可以通过导向板11起到防护作用，使得移动更加顺畅，工作面使用的所有支护材料及工具全部放置在本自移式材料车上，便于集中挂牌管理，巷道行人侧空间增大，便于行人行车，保障了工作面安全管理及文明生产，提高了生产效率。
23.安装槽23的宽度与安装杆14的外径相适配，安装杆14的外表面位于与导向杆24相
对应处开设有圆孔26，且圆孔26的内径大于导向杆24的外径，弹簧25的外径大于圆孔26的内径，同时，当本设计的物料放置板21处堆放材料时，会对弹簧25处产生一定的压力，当本设计在移动过程中，当遇到颠簸时，通过弹簧25可以对颠簸的震力进行缓冲，避免运输过程中由于颠簸造成支护材料及工具损坏。
24.本实用新型的工作原理：在使用时，将本设计的连接环16通过40t链条与生产时的掘进机牵引连接，跟随牵引机向前移动，移动过程中，可以通过导向板11起到防护作用，使得移动更加顺畅，工作面使用的所有支护材料及工具全部放置在本自移式材料车上，便于集中挂牌管理，巷道行人侧空间增大，便于行人行车，保障了工作面安全管理及文明生产，提高了生产效率；
25.同时，当本设计的物料放置板21处堆放材料时，会对弹簧25处产生一定的压力，当本设计在移动过程中，当遇到颠簸时，通过弹簧25可以对颠簸的震力进行缓冲，避免运输过程中由于颠簸造成支护材料及工具损坏。


技术特征：
1.一种应用于井下工作面的自移式材料车结构，包括两个底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的两端均设置由导向板(11)，所述底座(1)的内侧安装有三个支撑板(12)，且支撑板(12)的一端安装有固定板(13)，所述固定板(13)的内侧设置有安装杆(14)，一侧所述支撑板(12)的一侧面设置有连接环(16)；在所述安装杆(14)的外表面中部对称安装有安装板(2)，且安装板(2)的一侧面位于与安装杆(14)相对应处开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)的底端安装有导向杆(24)，所述导向杆(24)的外表面位于安装杆(14)的上方设置有弹簧(25)，所述安装板(2)的上端安装有物料放置板(21)，且物料放置板(21)的上表面两侧对称安装有物料围栏(22)。2.根据权利要求1所述的一种应用于井下工作面的自移式材料车结构，其特征在于，所述底座(1)的内侧两端对称安装有斜向支架板(3)，所述斜向支架板(3)为倾斜放置，所述斜向支架板(3)与底座(1)和支撑板(12)均为固定连接。3.根据权利要求2所述的一种应用于井下工作面的自移式材料车结构，其特征在于，所述底座(1)、导向板(11)、支撑板(12)、固定板(13)以及斜向支架板(3)均为槽钢，所述支撑板(12)的一侧面安装有支撑杆(15)，所述导向板(11)的底面与底座(1)的底面夹角为四十五度。4.根据权利要求2所述的一种应用于井下工作面的自移式材料车结构，其特征在于，所述斜向支架板(3)的一侧面安装有安装架(31)，且安装架(31)的内侧转动安装有滚轮(32)。5.根据权利要求1所述的一种应用于井下工作面的自移式材料车结构，其特征在于，所述安装槽(23)的宽度与安装杆(14)的外径相适配。6.根据权利要求1所述的一种应用于井下工作面的自移式材料车结构，其特征在于，所述安装杆(14)的外表面位于与导向杆(24)相对应处开设有圆孔(26)，且圆孔(26)的内径大于导向杆(24)的外径，所述弹簧(25)的外径大于圆孔(26)的内径。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于井下工作面的自移式材料车结构，涉及巷道掘进技术领域，包括两个底座，所述底座的两端均设置由导向板，所述底座的内侧安装有三个支撑板，且支撑板的一端安装有固定板，所述固定板的内侧设置有安装杆，一侧所述支撑板的一侧面设置有连接环；在所述安装杆的外表面中部对称安装有安装板，且安装板的一侧面位于与安装杆相对应处开设有安装槽，所述安装槽的底端安装有导向杆，所述导向杆的外表面位于安装杆的上方设置有弹簧。工作面使用的所有支护材料及工具全部放置在本自移式材料车上，便于集中挂牌管理，巷道行人侧空间增大，便于行人行车，保障了工作面安全管理及文明生产，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：刘晓勤 周虎 崔家栋
受保护的技术使用者：陕西能源凉水井矿业有限责任公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/16