一种方便组合安装的金刚石钻头的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石钻头技术领域，具体为一种方便组合安装的金刚石钻头。


背景技术：

2.金刚石钻头是一种用于地层钻井的钻井工具，近年来，金刚石钻头在地层钻井工程中得到了广泛地应用。金刚石钻头由钻头体、切削齿、保径垫和水力结构等组成，它是通过其切削齿与地层岩石的接触对其产生挤压和剪切岩层来破碎岩石的。
3.金刚石钻头现在普遍应用于钻探生产中，具有抗压能力大、抗磨能力强、抗冲击能力较好的特点，适合钻探对pdc钻头和牙轮钻头而言难以钻探的，具有高硬度、高研磨性地层的致密砾岩。
4.金刚石钻头就是把较细的金刚石均匀的分布到钻头胎体中，这种钻头配有不同硬度的胎体，可以钻进各种硬度的岩石，特别是钻进中等硬度以上的岩石，钻进效率高、成本低、岩芯采取率高、钻孔弯曲度小，能钻进任何倾角的钻孔。由于金刚石钻头的金刚石颗粒较细，对于岩层的体积破碎效果很小，实际碎岩机理类似于砂轮磨削工件，即以唇面上多而小的硬质点（金刚石）对加工件（孔底岩石）进行刻划、磨削，并随着原有硬质点的逐渐磨损和消失，胎体也在不断磨耗，新的硬质点又裸露出来继续工作。实际上，金刚石钻头在高速磨削工作中，自身也被消耗，需要及时的更换，而现有的金刚石钻头为一体式焊接导致后续维修需要整体更换，成本增加。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便组合安装的金刚石钻头，具有连接牢固性有所保障的同时方便后续的组合安装和拆卸，维修更换更加方便的优点，解决了现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便组合安装的金刚石钻头，包括钻杆，所述钻杆的底部连接有外螺纹，钻杆的顶部边沿上设有不小于一组的插槽，钻杆的顶部圆心处开设有盲孔，盲孔内插入有锁定机构，插槽内插入有切削组件。
7.优选的，所述插槽沿钻杆的径向方向设置，并且插槽内还设置有与盲孔连通的通孔，通孔的轴线也沿钻杆的径向方向设置。
8.优选的，所述锁定机构包括扩口环、插杆、侧螺孔、导向片，插杆的顶端套有扩口环，插杆的底部沿径向分布有与通孔一一对应的侧螺孔，导向片对称固定在扩口环的底面，其中，导向片插入盲孔两侧的导向槽，插杆嵌入盲孔内，扩口环抵在钻杆的顶面上。
9.优选的，所述切削组件包括切削头、切削槽和锁定螺杆，切削槽分布在切削头的顶侧，切削头插入插槽内，锁定螺杆沿径向贯穿切削头和通孔与侧螺孔啮合。
10.优选的，所述切削头的长度大于插槽的长度，切削头的宽度大于插槽的宽度。
11.优选的，所述插槽一旁的切削头上固定有聚合粗颗粒金刚石。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本方便组合安装的金刚石钻头，导向片插入盲孔两侧的导向槽，导向片插入导向槽则让侧螺孔与通孔对齐，插杆嵌入盲孔内，扩口环抵在钻杆的顶面上，扩口环限制插杆的插入深度，切削头插入插槽内，锁定螺杆沿径向贯穿切削头和通孔与侧螺孔啮合，通过锁定螺杆径向安装切削头至钻杆上，连接牢固性有所保障的同时方便后续的组合安装和拆卸，维修更换更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体立体图；
15.图2为本实用新型的切削组件拆除状态图；
16.图3为本实用新型的整体剖视图；
17.图4为本实用新型的锁定机构结构图。
18.图中：1、钻杆；2、外螺纹；3、插槽；4、盲孔；5、锁定机构；51、扩口环；52、插杆；53、侧螺孔；54、导向片；6、切削组件；61、切削头；62、切削槽；63、锁定螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，一种方便组合安装的金刚石钻头，包括钻杆1，钻杆1的底部连接有外螺纹2，钻杆1的顶部边沿上设有不小于一组的插槽3，钻杆1的顶部圆心处开设有盲孔4，盲孔4的长度小于钻杆1的一半，盲孔4内插入有锁定机构5，插槽3内插入有切削组件6。
21.插槽3沿钻杆1的径向方向设置，并且插槽3内还设置有与盲孔4连通的通孔，通孔的轴线也沿钻杆1的径向方向设置。
22.请参阅图4，锁定机构5包括扩口环51、插杆52、侧螺孔53、导向片54，插杆52的顶端套有扩口环51，插杆52的底部沿径向分布有与通孔一一对应的侧螺孔53，导向片54对称固定在扩口环51的底面，其中，导向片54插入盲孔4两侧的导向槽，导向片54插入导向槽则让侧螺孔53与通孔对齐，插杆52嵌入盲孔4内，扩口环51抵在钻杆1的顶面上，扩口环51限制插杆52的插入深度。
23.请参阅图2-3，切削组件6包括切削头61、切削槽62和锁定螺杆63，切削槽62分布在切削头61的顶侧，切削头61的长度大于插槽3的长度，切削头61的宽度大于插槽3的宽度，切削头61插入插槽3内，锁定螺杆63沿径向贯穿切削头61和通孔与侧螺孔53啮合，通过锁定螺杆63径向安装切削头61至钻杆1上，则切削头61在旋转过程中切削的阻力由插槽3以及锁定螺杆63分担，减少插槽3单一分担的力，其连接牢固性有所保障的同时方便后续的组合安装和拆卸，维修更换更加方便。
24.插槽3一旁的切削头61上固定有聚合粗颗粒金刚石，聚合粗颗粒金刚石增加切削头61的硬度，更加方便钻孔。
25.综上所述：本方便组合安装的金刚石钻头，导向片54插入盲孔4两侧的导向槽，导向片54插入导向槽则让侧螺孔53与通孔对齐，插杆52嵌入盲孔4内，扩口环51抵在钻杆1的
顶面上，扩口环51限制插杆52的插入深度，切削头61插入插槽3内，锁定螺杆63沿径向贯穿切削头61和通孔与侧螺孔53啮合，通过锁定螺杆63径向安装切削头61至钻杆1上，连接牢固性有所保障的同时方便后续的组合安装和拆卸，维修更换更加方便。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”；“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程；方法；物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程；方法；物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化；修改；替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种方便组合安装的金刚石钻头，包括钻杆（1），其特征在于：所述钻杆（1）的底部连接有外螺纹（2），钻杆（1）的顶部边沿上设有不小于一组的插槽（3），钻杆（1）的顶部圆心处开设有盲孔（4），盲孔（4）内插入有锁定机构（5），插槽（3）内插入有切削组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种方便组合安装的金刚石钻头，其特征在于：所述插槽（3）沿钻杆（1）的径向方向设置，并且插槽（3）内还设置有与盲孔（4）连通的通孔，通孔的轴线也沿钻杆（1）的径向方向设置。3.根据权利要求1所述的一种方便组合安装的金刚石钻头，其特征在于：所述锁定机构（5）包括扩口环（51）、插杆（52）、侧螺孔（53）、导向片（54），插杆（52）的顶端套有扩口环（51），插杆（52）的底部沿径向分布有与通孔一一对应的侧螺孔（53），导向片（54）对称固定在扩口环（51）的底面，其中，导向片（54）插入盲孔（4）两侧的导向槽，插杆（52）嵌入盲孔（4）内，扩口环（51）抵在钻杆（1）的顶面上。4.根据权利要求1所述的一种方便组合安装的金刚石钻头，其特征在于：所述切削组件（6）包括切削头（61）、切削槽（62）和锁定螺杆（63），切削槽（62）分布在切削头（61）的顶侧，切削头（61）插入插槽（3）内，锁定螺杆（63）沿径向贯穿切削头（61）和通孔与侧螺孔（53）啮合。5.根据权利要求1所述的一种方便组合安装的金刚石钻头，其特征在于：所述切削头（61）的长度大于插槽（3）的长度，切削头（61）的宽度大于插槽（3）的宽度。6.根据权利要求1所述的一种方便组合安装的金刚石钻头，其特征在于：所述插槽（3）一旁的切削头（61）上固定有聚合粗颗粒金刚石。

技术总结
本实用新型公开了一种方便组合安装的金刚石钻头，包括钻杆，所述钻杆的底部连接有外螺纹，钻杆的顶部边沿上设有不小于一组的插槽，钻杆的顶部圆心处开设有盲孔，盲孔内插入有锁定机构，插槽内插入有切削组件。本方便组合安装的金刚石钻头，导向片插入盲孔两侧的导向槽，导向片插入导向槽则让侧螺孔与通孔对齐，插杆嵌入盲孔内，扩口环抵在钻杆的顶面上，扩口环限制插杆的插入深度，切削头插入插槽内，锁定螺杆沿径向贯穿切削头和通孔与侧螺孔啮合，通过锁定螺杆径向安装切削头至钻杆上，连接牢固性有所保障的同时方便后续的组合安装和拆卸，维修更换更加方便。维修更换更加方便。维修更换更加方便。


技术研发人员：高申强
受保护的技术使用者：郑州森工矿山机械设备有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/1/25