主轴伸缩式螺旋机的制作方法

1.本实用新型涉及盾构机技术领域，特别涉及一种主轴伸缩式螺旋机。


背景技术：

2.螺旋输送机是土压平衡盾构机排土系统中的重要组成部分，在盾构施工中，螺旋输送机不仅有排除开挖面渣土的作用，还有控制密封仓压力，维持土压平衡的作用；螺旋机从盾构密封仓内将刀盘切削下来的泥土排出盾体，泥土通过螺旋杆输送压缩形成密封土塞，形成一定的阻力，可把密封仓内土压力稳定在预定范围内。目前，盾构机的螺旋机存在以下几个缺点：伸缩时运输筒与主轴不存在相对运动，停机后再起动易卡轴；运输筒需要在盾内有支撑位，不能实现一体化。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种主轴伸缩式螺旋机，以解决现有螺旋机伸缩时运输筒与主轴不存在相对运动，停机后再起动易卡轴；运输筒需要在盾内有支撑位，不能实现一体化的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种主轴伸缩式螺旋机，包括主轴驱动机构、运输筒及驱动轴，还包括伸缩驱动机构和支撑滑动机构；
6.所述运输筒包括固定筒和伸缩筒，伸缩筒的两端分别与固定筒和主轴驱动机构的固定部分连接；
7.所述伸缩驱动机构设置于所述主轴驱动机构上，且输出端与所述固定筒或所述伸缩筒连接，用于驱动所述伸缩筒进行伸缩；
8.所述支撑滑动机构设置于所述伸缩筒与所述主轴驱动机构之间，用于对伸缩筒进行支撑及导向的作用。
9.所述伸缩筒包括滑动配合的外套筒和内套筒，内套筒的一端与所述主轴驱动机构的固定部分固定连接，外套筒的一端与所述固定筒固定连接。
10.所述外套筒和内套筒之间通过密封圈进行密封。
11.所述密封圈为yx形密封圈，且嵌设于所述外套筒内壁上设有的环形密封圈凹槽内。
12.所述伸缩驱动机构包括对称设置的两个伸缩油缸；伸缩油缸的尾部铰接在所述主轴驱动机构上，输出端与所述固定筒铰接。
13.所述支撑滑动机构包括支撑导轨安装座、支撑导轨及滚轮，其中支撑导轨安装座设置于所述外套筒的外壁上；支撑导轨与所述伸缩筒的轴线平行设置，且一端与支撑导轨安装座固定连接；滚轮设置于所述主轴驱动机构上，且与支撑导轨滚动或滑动配合。
14.所述支撑导轨为工字型结构，所述滚轮容置于所述支撑导轨的凹槽内。
15.所述主轴驱动机构包括电机及轴承座，其中电机安装在轴承座上，且输出端与所
述驱动轴连接；所述内套筒的一端端部通过连接法兰与所述轴承座连接。
16.当所述伸缩筒处于收缩状态时，所述外套筒的另一端通过固定螺栓与所述内套筒连接。
17.本实用新型的优点及有益效果是：本实用新型提供的一种主轴伸缩式螺旋机，运输筒与主轴相对运动，启动时不存在卡轴情况；运输筒不需要在盾内有支撑位，提高了设备一体化性和完好率。
附图说明
18.图1为本实用新型一种主轴伸缩式螺旋机的结构示意图；
19.图2为图1的a-a剖视图；
20.图3为图2中i处放大图；
21.图4为图1中b-b剖视图；
22.图中：1为驱动电机，2为轴承座，3为伸缩油缸，4为伸缩筒，41为外套筒，42为内套筒，43为密封圈，44为环形密封圈凹槽，5为支撑导轨安装座，6为支撑导轨，7为滚轮，8为固定螺栓，9为驱动轴，10为固定筒。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
24.如图1-2所示，本实用新型提供的一种主轴伸缩式螺旋机，包括主轴驱动机构、运输筒及驱动轴9，还包括伸缩驱动机构和支撑滑动机构；运输筒包括固定筒10和伸缩筒4，伸缩筒4的两端分别与固定筒10和主轴驱动机构的固定部分连接；伸缩驱动机构设置于主轴驱动机构上，且输出端与固定筒10或伸缩筒4连接，用于驱动伸缩筒4进行伸缩；支撑滑动机构设置于伸缩筒4与主轴驱动机构之间，用于对伸缩筒4进行支撑及导向的作用。
25.如图2所示，本实用新型的实施例中，主轴驱动机构包括电机1及轴承座2，其中电机1安装在轴承座2上，且输出端与驱动轴9连接。伸缩筒4包括滑动配合的外套筒41和内套筒42，内套筒42的一端与主轴驱动机构的固定部分固定连接，即内套筒42的一端端部通过连接法兰与轴承座2连接，外套筒41的一端与固定筒10通过法兰固定连接。
26.进一步地，如图3所示，外套筒41和内套筒42之间通过密封圈43进行密封。具体地，密封圈43为yx形密封圈，yx形密封圈嵌设于外套筒41内壁上设有的环形密封圈凹槽44内。
27.如图1所示，本实用新型的实施例中，伸缩驱动机构包括对称设置的两个伸缩油缸3；伸缩油缸3的尾部铰接在主轴驱动机构的轴承座2上，伸缩油缸3的输出端与固定筒10上设有的铰接座铰接。两个伸缩油缸3驱动外套筒41和内套筒42相对滑动，从而实现伸缩筒4的伸缩功能；同时在支撑滑动机构的支撑下满足滑动行程。
28.如图1所示，本实用新型的实施例中，支撑滑动机构包括支撑导轨安装座5、支撑导轨6及滚轮7，其中支撑导轨安装座5设置于外套筒41的外壁上；支撑导轨6与伸缩筒4的轴线平行设置，且一端与支撑导轨安装座5固定连接；滚轮7设置于主轴驱动机构的轴承座2上，且与支撑导轨6滚动或滑动配合。
29.如图4所示，本实用新型的实施例中，支撑导轨6为工字型结构，滚轮7容置于支撑
导轨6的凹槽内。当外套筒41相对内套筒42滑动时，带动支撑导轨6前后运动，滚轮7在支撑导轨6的凹槽内滚动，对支撑导轨6进行导向和支撑。
30.进一步地，当伸缩筒4处于收缩状态时，外套筒41的另一端通过固定螺栓8与内套筒42连接，可保证外套筒41相对内套筒42固定。当需要伸缩筒4进行伸缩时，将固定螺栓8全部拆除，以便外套筒41相对内套筒42滑动。
31.本实用新型提供的一种主轴伸缩式螺旋机，满足了排渣的需要，能有效避免停机后再起动卡轴情况的发生，同时运输筒不需要在盾内有支撑位，仅在主轴驱动机构的前端设置伸缩筒结构和支撑滑动机构，结构紧凑，提高了设备一体化性和完好率。
32.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种主轴伸缩式螺旋机，包括主轴驱动机构、运输筒及驱动轴(9)，其特征在于，还包括伸缩驱动机构和支撑滑动机构；所述运输筒包括固定筒(10)和伸缩筒(4)，伸缩筒(4)的两端分别与固定筒(10)和主轴驱动机构的固定部分连接；所述伸缩驱动机构设置于所述主轴驱动机构上，且输出端与所述固定筒(10)或所述伸缩筒(4)连接，用于驱动所述伸缩筒(4)进行伸缩；所述支撑滑动机构设置于所述伸缩筒(4)与所述主轴驱动机构之间，用于对伸缩筒(4)进行支撑及导向的作用。2.根据权利要求1所述的主轴伸缩式螺旋机，其特征在于，所述伸缩筒(4)包括滑动配合的外套筒(41)和内套筒(42)，内套筒(42)的一端与所述主轴驱动机构的固定部分固定连接，外套筒(41)的一端与所述固定筒(10)固定连接。3.根据权利要求2所述的主轴伸缩式螺旋机，其特征在于，所述外套筒(41)和内套筒(42)之间通过密封圈(43)进行密封。4.根据权利要求3所述的主轴伸缩式螺旋机，其特征在于，所述密封圈(43)为yx形密封圈，且嵌设于所述外套筒(41)内壁上设有的环形密封圈凹槽(44)内。5.根据权利要求2所述的主轴伸缩式螺旋机，其特征在于，所述伸缩驱动机构包括对称设置的两个伸缩油缸(3)；伸缩油缸(3)的尾部铰接在所述主轴驱动机构上，输出端与所述固定筒(10)铰接。6.根据权利要求2所述的主轴伸缩式螺旋机，其特征在于，所述支撑滑动机构包括支撑导轨安装座(5)、支撑导轨(6)及滚轮(7)，其中支撑导轨安装座(5)设置于所述外套筒(41)的外壁上；支撑导轨(6)与所述伸缩筒(4)的轴线平行设置，且一端与支撑导轨安装座(5)固定连接；滚轮(7)设置于所述主轴驱动机构上，且与支撑导轨(6)滚动或滑动配合。7.根据权利要求6所述的主轴伸缩式螺旋机，其特征在于，所述支撑导轨(6)为工字型结构，所述滚轮(7)容置于所述支撑导轨(6)的凹槽内。8.根据权利要求2所述的主轴伸缩式螺旋机，其特征在于，所述主轴驱动机构包括电机(1)及轴承座(2)，其中电机(1)安装在轴承座(2)上，且输出端与所述驱动轴(9)连接；所述内套筒(42)的一端端部通过连接法兰与所述轴承座(2)连接。9.根据权利要求2所述的主轴伸缩式螺旋机，其特征在于，当所述伸缩筒(4)处于收缩状态时，所述外套筒(41)的另一端通过固定螺栓(8)与所述内套筒(42)连接。

技术总结
本实用新型涉及盾构机技术领域，特别涉及一种主轴伸缩式螺旋机。包括主轴驱动机构、运输筒及驱动轴，还包括伸缩驱动机构和支撑滑动机构；运输筒包括固定筒和伸缩筒，伸缩筒的两端分别与固定筒和主轴驱动机构的固定部分连接；伸缩驱动机构设置于主轴驱动机构上，且输出端与固定筒或伸缩筒连接，用于驱动伸缩筒进行伸缩；支撑滑动机构设置于伸缩筒与主轴驱动机构之间，用于对伸缩筒进行支撑及导向的作用。本实用新型的运输筒与主轴相对运动，启动时不存在卡轴情况，运输筒不需要在盾内有支撑位，提高了设备一体化性和完好率。提高了设备一体化性和完好率。提高了设备一体化性和完好率。


技术研发人员：徐鹏程 徐沣 孟宪超
受保护的技术使用者：辽宁三三工业有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2023/2/23