一种适应多种尺寸套管的敲击式快卸套管护丝的制作方法

1.本实用新型属于一种套管护丝技术领域，尤其涉及一种适应多种尺寸套管的敲击式快卸套管护丝。


背景技术：

2.在钻探工程中，每口井都要下套管，最少下一层，最多时要下5～ 6层，一般是3～4层。为了保护套管端部的螺纹，在其外套有“护丝”，它与套管端部通过螺纹连接。在下套管过程中卸去套管护丝的速度不仅直接影响时效，而最重要的是影响井下安全，因为套管护丝错扣等原因，延长卸扣时间造成卡套管事故并不罕见，因此需要一种能够不需要螺纹安装的套管护丝。


技术实现要素：

3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种适应多种尺寸套管的敲击式快卸套管护丝，包括塞块以及外罩，所述塞块与所述外罩之间设置有安装结构；
4.所述安装结构，包括：通腔、螺纹孔、螺栓、卡杆、活动杆、卡齿、套孔、推动架、圆孔、旋拧架、推动杆以及限位部；
5.所述通腔开在所述塞块内，所述螺纹孔开在所述塞块下端面且与所述通腔相连通，所述螺栓旋拧连接在所述螺纹孔内，所述卡杆设置在所述螺栓侧表面下下端，所述活动杆活动套装在所述通腔内，所述卡齿设置在所述活动杆一端，所述套孔开在所述外罩底面，所述圆孔开在所述推动架表面，所述旋拧架转动套装在所述圆孔内，所述推动杆设置在所述旋拧架上端面，所述限位部设置在所述塞块与所述外罩之间。
6.更进一步的，所述限位部，包括：对接槽、对接杆以及卡块；
7.所述对接槽开在所述塞块下端面，所述对接杆设置在所述外罩内且插装在所述对接槽内，所述卡块设置在所述对接槽内侧表面以及所述对接杆侧表面。
8.优选的，所述推动杆截面呈l字形结构。
9.优选的，所述活动杆侧端面为倾斜面。
10.优选的，所述塞块截面呈上窄下宽的圆台形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，采用挤压和敲击的方式将护丝安装，拆卸时可以选择旋拧和敲击的方式来进行拆卸，方式灵活多变，可解决没有工具的情况。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。
13.图1为本实施例提供的一种适应多种尺寸套管的敲击式快卸套管护丝的结构示意图；
14.图2为本实施例提供的一种适应多种尺寸套管的敲击式快卸套管护丝的卡块部分的局部放大图；
15.以上各图中，1、塞块；2、外罩；3、通腔；4、螺纹孔；5、螺栓；6、卡杆；7、活动杆；8、卡齿；9、套孔；10、推动架；11、圆孔；12、旋拧架；13、推动杆；14、对接槽；15、对接杆；16、卡块。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，由说明书附图1-2可知，本方案包括塞块1以及外罩2，所述塞块1与所述外罩2之间设置有安装结构；
19.所述安装结构，包括：通腔3、螺纹孔4、螺栓5、卡杆6、活动杆7、卡齿8、套孔9、推动架10、圆孔11、旋拧架12、推动杆13 以及限位部；
20.所述通腔3开在所述塞块1内，所述螺纹孔4开在所述塞块1下端面且与所述通腔3相连通，所述螺栓5旋拧连接在所述螺纹孔4内，所述卡杆6设置在所述螺栓5侧表面下下端，所述活动杆7活动套装在所述通腔3内，所述卡齿8设置在所述活动杆7一端，所述套孔9 开在所述外罩2底面，所述圆孔11开在所述推动架10表面，所述旋拧架12转动套装在所述圆孔11内，所述推动杆13设置在所述旋拧架12上端面，所述限位部设置在所述塞块1与所述外罩2之间；
21.所述限位部，包括：对接槽14、对接杆15以及卡块16；
22.所述对接槽14开在所述塞块1下端面，所述对接杆15设置在所述外罩2内且插装在所述对接槽14内，所述卡块16设置在所述对接槽14内侧表面以及所述对接杆15侧表面；
23.所述推动杆13截面呈l字形结构，所述活动杆7侧端面为倾斜面，所述塞块1截面呈上窄下宽的圆台形结构。
24.具体使用时：将塞块1差入到套管内，然后将卡杆6插入到通腔 3内，再将套罩套在套管上，然后将螺栓5旋拧进入到螺纹孔4内，取出旋拧架12使推动杆13卡入到卡杆6内，然后旋转，使推动架 10将外罩2套在外部，同时对接杆15插入到对接槽14内通过卡块 16固定限位，拆卸时，向反方向砸卡杆6即可拆卸螺杆，再将外罩2 砸脱落即可。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种适应多种尺寸套管的敲击式快卸套管护丝，包括塞块(1)以及外罩(2)，其特征在于，所述塞块(1)与所述外罩(2)之间设置有安装结构；所述安装结构，包括：通腔(3)、螺纹孔(4)、螺栓(5)、卡杆(6)、活动杆(7)、卡齿(8)、套孔(9)、推动架(10)、圆孔(11)、旋拧架(12)、推动杆(13)以及限位部；所述通腔(3)开在所述塞块(1)内，所述螺纹孔(4)开在所述塞块(1)下端面且与所述通腔(3)相连通，所述螺栓(5)旋拧连接在所述螺纹孔(4)内，所述卡杆(6)设置在所述螺栓(5)侧表面下下端，所述活动杆(7)活动套装在所述通腔(3)内，所述卡齿(8)设置在所述活动杆(7)一端，所述套孔(9)开在所述外罩(2)底面，所述圆孔(11)开在所述推动架(10)表面，所述旋拧架(12)转动套装在所述圆孔(11)内，所述推动杆(13)设置在所述旋拧架(12)上端面，所述限位部设置在所述塞块(1)与所述外罩(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种适应多种尺寸套管的敲击式快卸套管护丝，其特征在于，所述限位部，包括：对接槽(14)、对接杆(15)以及卡块(16)；所述对接槽(14)开在所述塞块(1)下端面，所述对接杆(15)设置在所述外罩(2)内且插装在所述对接槽(14)内，所述卡块(16)设置在所述对接槽(14)内侧表面以及所述对接杆(15)侧表面。3.根据权利要求1所述的一种适应多种尺寸套管的敲击式快卸套管护丝，其特征在于，所述推动杆(13)截面呈l字形结构。4.根据权利要求1所述的一种适应多种尺寸套管的敲击式快卸套管护丝，其特征在于，所述活动杆(7)侧端面为倾斜面。5.根据权利要求1所述的一种适应多种尺寸套管的敲击式快卸套管护丝，其特征在于，所述塞块(1)截面呈上窄下宽的圆台形结构。

技术总结
本实用新型属于一种适应多种尺寸套管的敲击式快卸套管护丝，包括塞块以及外罩，所述塞块与所述外罩之间设置有安装结构，所述安装结构，包括：通腔、螺纹孔、螺栓、卡杆、活动杆、卡齿、套孔、推动架、圆孔、旋拧架、推动杆以及限位部，所述通腔开在所述塞块内，所述螺纹孔开在所述塞块下端面且与所述通腔相连通，所述螺栓旋拧连接在所述螺纹孔内，所述卡杆设置在所述螺栓侧表面下下端，所述限位部设置在所述塞块与所述外罩之间，本实用新型采用挤压和敲击的方式将护丝安装，拆卸时可以选择旋拧和敲击的方式来进行拆卸，方式灵活多变，可解决没有工具的情况。具的情况。具的情况。


技术研发人员：强猛利
受保护的技术使用者：帕顿（天津）石油技术服务有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/10/3