一种新型采煤机、掘进机耐磨截齿的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿采掘机械技术领域，尤其涉及一种新型采煤机、掘进机耐磨截齿。


背景技术：

2.随着煤矿采、掘机械化的普遍开展，矿用截齿大量使用，目前遇到的问题是截齿的齿头部位磨损较大，生产成木增加，国内同行厂家采取的方法主要分两种:一是合金刀头涂覆金刚石涂层，使得截齿成本增加，解决不了截齿锥体部位的磨损问题。二是截齿锥体部位用耐磨焊条堆焊耐磨层，由于焊接工艺的要求，焊接温度高使截齿维体的焊接部位村料晶拉粗大,耐磨焊接层在受冲击时容易脱落。为了解决截齿锥体的磨损问题，故提出一种新型采煤机、掘进机耐磨截齿。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种新型采煤机、掘进机耐磨截齿，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种新型采煤机、掘进机耐磨截齿，包括截齿主体，截齿主体的顶端嵌设有合金头，截齿主体顶部的四周侧壁上布铣有多个呈环形阵列设置的安装槽，每个安装槽内焊接有与安装槽相适配的硬质合金块，截齿主体顶部侧壁上焊接有两个耐磨焊条。
6.作为本技术方案的进一步改进方案：每个安装槽呈月牙状设置。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：多个安装槽的数量为四个。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：硬质合金块和截齿主体顶端之间的距离为10mm。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：两个耐磨焊条位于硬质合金块和截齿主体顶端之间的侧壁上。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：每个耐磨焊条均呈环形设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.首先在截齿主体顶部的四周侧壁上布铣四道月牙状的安装槽，然后通过特殊焊接工艺，将月牙状的硬质合金块通过银基钎焊片焊接在安装槽中，采用月牙状的安装槽焊接方式主要是增大硬质合金块底部焊接面积,防止受冲击时，硬质合金块脱落，同时再将两道耐磨焊条焊接在截齿主体的顶部侧壁上，作为合金头与月牙状硬质合金块之间的过渡，该装置可在截齿主体在不改变截齿几何尺寸的条件下采用特殊的加工焊接工艺，使截齿的耐磨性显著提高，硬质合金块的月牙形状有利于焊接更加牢固，可对已磨损的截齿进行再加工，降低生产成本，结构简单,加工工艺性更好。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详
细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种新型采煤机、掘进机耐磨截齿的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种新型采煤机、掘进机耐磨截齿的正面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种新型采煤机、掘进机耐磨截齿的剖面结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1截齿主体、2硬质合金块、3耐磨焊条、4合金头。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
21.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型采煤机、掘进机耐磨截齿，包括截齿主体1，截齿主体的顶端嵌设有合金头4，截齿主体1顶部的四周侧壁上布铣有多个呈环形阵列设置的安装槽，每个安装槽呈月牙状设置，多个安装槽的数量为四个，每个安装槽内焊接有与安装槽相适配的硬质合金块2，截齿主体1顶部侧壁上焊接有两个耐磨焊条3，硬质合金块2和截齿主体1顶端之间的距离为10mm，两个耐磨焊条3位于硬质合金块2和截齿主体1顶端之间的侧壁上，每个耐磨焊条3均呈环形设置。
24.本实用新型的工作原理是：
25.首先在截齿主体1顶部的四周侧壁上布铣四道月牙状的安装槽，然后通过特殊焊接工艺，将月牙状的硬质合金块2通过银基钎焊片焊接在安装槽中，采用月牙状的安装槽焊接方式主要是增大硬质合金块2底部焊接面积,防止受冲击时，硬质合金块2脱落，同时再将两道耐磨焊条3焊接在截齿主体1的顶部侧壁上，作为合金头4与月牙状硬质合金块2之间的过渡，本实用新型截齿主体1在不改变截齿几何尺寸的条件下采用特殊的加工焊接工艺，使
截齿的耐磨性显著提高，硬质合金块2的月牙形状有利于焊接更加牢固，可对已磨损的截齿进行再加工，降低生产成本，结构简单,加工工艺性更好。
26.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型采煤机、掘进机耐磨截齿，包括截齿主体(1)，其特征在于，所述截齿主体的顶端嵌设有合金头(4)，所述截齿主体(1)顶部的四周侧壁上布铣有多个呈环形阵列设置的安装槽，每个所述安装槽呈月牙状设置，每个所述安装槽内通过银基钎焊片焊接有与安装槽相适配的硬质合金块(2)，所述截齿主体(1)顶部侧壁上焊接有两个耐磨焊条(3)。2.根据权利要求1所述的一种新型采煤机、掘进机耐磨截齿，其特征在于，多个所述安装槽的数量为四个。3.根据权利要求1所述的一种新型采煤机、掘进机耐磨截齿，其特征在于，所述硬质合金块(2)和截齿主体(1)顶端之间的距离为10mm。4.根据权利要求1所述的一种新型采煤机、掘进机耐磨截齿，其特征在于，两个所述耐磨焊条(3)位于硬质合金块(2)和截齿主体(1)顶端之间的侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种新型采煤机、掘进机耐磨截齿，其特征在于，每个所述耐磨焊条(3)均呈环形设置。

技术总结
本实用新型公开了一种新型采煤机、掘进机耐磨截齿，包括截齿主体，截齿主体的顶端嵌设有合金头，截齿主体顶部的四周侧壁上布铣有多个呈环形阵列设置的安装槽，每个安装槽内焊接有与安装槽相适配的硬质合金块，截齿主体顶部侧壁上焊接有两个耐磨焊条。本实用新型可在截齿主体在不改变截齿几何尺寸的条件下采用特殊的加工焊接工艺，使截齿的耐磨性显著提高，硬质合金块的月牙形状有利于焊接更加牢固，可对已磨损的截齿进行再加工，降低生产成本，结构简单,加工工艺性更好。构简单,加工工艺性更好。构简单,加工工艺性更好。


技术研发人员：陈天宝 高志银 王丹枫 张立祥 王涛
受保护的技术使用者：特码斯派克工业技术有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2023/3/28