一种防止转动的预埋套筒的制作方法

1.本实用新型涉及轨道交通技术领域，尤其涉及一种防止转动的预埋套筒。


背景技术：

2.城市地铁盾构隧道建筑工程施工中通常采用管片结构支撑构成，管片一般通过砼浇筑成型构成，并在砼浇筑时设置预埋套筒，提高施工效率、改善隧道内作业环境，传统方法中采用直筒式预埋套筒。
3.申请号为cn201821448399.x的一种轨道交通管片预埋件，公开了一种轨道交通管片预埋件，包括预埋套筒，其特征在于：预埋套筒主体部位为圆柱体形杆部，预埋套筒一端设置有直径大于主体部位的盘状头部，另一端端面中心具有沿轴向向内延伸的内螺纹孔；盘状头部与主体部位连接面上设置有径向限位加强筋，径向限位加强筋一端与主体部位固定连接，另一端沿盘状头部径向延伸至盘状头部外圆周面上。这种预埋套筒只在套筒端部法兰盘下表面设置径向防转筋条，由于防转筋条受力面积比较小且套筒端部的法兰盘为圆盘形，所以在管片预制浇筑过程中，预埋套筒易出现位置偏差，导致后续设备安装位置精度不高，影响工程施工质量。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术所存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在混凝土固化前的防止转动的预埋套筒。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种防止转动的预埋套筒，预埋套筒主体部位为圆柱形的内螺纹杆，内螺纹杆的一端端面中心具有沿轴向向内延伸的内螺纹孔，其中，所述内螺纹杆的另一端设置有直径大于主体部位的外六角螺帽头，在所述外六角螺帽头上设有一个支承套组件，所述支承套组件包括内六角套，所述内六角套紧贴住外六角螺帽头，所述内六角套底部一体成型有支承架。
6.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过对套筒端部法兰盘改成外六角形，再紧套上一个支承套组件。由于支承套的受力面积比较大，所以减少了预埋套筒在混凝土固化前位移现象的发生，预埋套不会出现位置偏差，后续设备安装位置精度可以提高，从而提高工程的施工质量。
7.作为本实用新型的一种改进，所述支承架为十字形托架。选用该设计的目的：所述支承架选用十字形的设计，主要考虑到十字型受力比较均匀，起到稳定支承的作用。
8.作为本实用新型的一种改进，所述十字形托架为扁平形，每条边长短均相等。选用该设计的目的：扁平表的设计起到增大受力面积大的作用，十字形的每条边相等是起到稳定支承的作用。
9.作为本实用新型的一种改进，所述支承套组件材料为塑料。选用该设计的目的：支承套组件是一体成型的，选用塑料主要是成本低廉，生产方便。
10.作为本实用新型的一种改进，所述内六角套的高度大于外六角螺帽头的高度。选
用该设计的目的：外六角螺帽头紧紧套进内六角套的底部后，内六角套的高度大于外六角螺帽头的高度，会形成一定体积的空腔，在浇注混凝土时，混凝土可以灌入该空腔内，进一步达到稳定支承的作用。
11.作为本实用新型的一种改进，所述内螺纹杆材料为不锈钢或者特殊防腐技术处理的合金钢。选用该设计的目的：由于是预埋在混凝土内的，考虑到以后更换是很不方便的，所以材料上要选用不锈钢等防腐材料，以防止时间长了，整个预埋套筒会腐蚀。
附图说明
12.构成本实用新型一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型所述的防止转动的预埋套筒爆炸图。
14.图2为本实用新型所述的支承套组件立体图。
15.附图标记说明：1、内螺纹杆；2、外六角螺帽头；3、支承套组件；4、内六角套；5、支承架。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
18.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.实施例1
22.请参照图1-2，本实施例提供的一种防止转动的预埋套筒，由内螺纹杆1、直径大于内螺纹杆1的外六角螺帽头2以及支承套组件3组成。支承套组件3包括内六角套4，内六角套4 底部一体成型有十字形的支承架5。
23.在本实用新型申请的实施例中，预埋套筒的规格为m16*90，即外六角螺帽头2为m16，内螺纹杆1的长度为90mm，相应的支承套组件3为塑料件，一次注塑成型，其中，内六角套 4也为m16，十字形的支承架5为两条扁平状的塑料条，宽度为5mm，厚度为1mm，长度为50mm，相互交叉成十字状，一体成型于内六角套4的底面。
24.本实施例提供的一种防止转动的预埋套筒，施工时，将预埋套筒的外六角螺帽头2紧紧压进支承套组件3的内六角套4内，再将十字形的支承架5平放在浇注的平面上，再用混凝土把预埋套筒整个灌封住即可。由于十字形的支承架5与平面的接触面积比较大，所以减少了预埋套筒在混凝土固化前位移现象的发生，预埋套不会出现位置偏差，后续设备安装位置精度可以提高，从而提高工程施工质量。
25.以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。


技术特征：
1.一种防止转动的预埋套筒，预埋套筒主体部位为圆柱形的内螺纹杆(1)，内螺纹杆(1)的一端端面中心具有沿轴向向内延伸的内螺纹孔，其特征是：所述内螺纹杆(1)的另一端设置有直径大于主体部位的外六角螺帽头(2)，在所述外六角螺帽头(2)上设有一个支承套组件(3)，所述支承套组件(3)包括内六角套(4)，所述内六角套(4)紧贴住外六角螺帽头(2)，所述内六角套(4)底部一体成型有支承架(5)。2.根据权利要求1所述的一种防止转动的预埋套筒，其特征是：所述支承架(5)为十字形托架。3.根据权利要求2所述的一种防止转动的预埋套筒，其特征是：所述十字形托架为扁平形，每条边长短均相等。4.根据权利要求1所述的一种防止转动的预埋套筒，其特征是：所述支承套组件(3)材料为塑料。5.根据权利要求1所述的一种防止转动的预埋套筒，其特征是：所述内六角套(4)的高度大于外六角螺帽头(2)的高度。6.根据权利要求1所述的一种防止转动的预埋套筒，其特征是：所述内螺纹杆(1)材料为不锈钢或者防腐技术处理的合金钢。

技术总结
本实用新型公开了一种防止转动的预埋套筒，预埋套筒主体部位为圆柱形的内螺纹杆，内螺纹杆的一端端面中心具有沿轴向向内延伸的内螺纹孔，其中，所述内螺纹杆的另一端设置有直径大于主体部位的外六角螺帽头，在所述外六角螺帽头上设有一个支承套组件，所述支承套组件包括内六角套，所述内六角套紧贴住外六角螺帽头，所述内六角套底部一体成型有支承架。通过对套筒端部法兰盘改成外六角形，再紧套上一个支承套组件。由于支承套的受力面积比较大，所以减少了预埋套筒在混凝土固化前位移现象的发生，预埋套不会出现位置偏差，后续设备安装位置精度可以提高，从而提高工程的施工质量。量。量。


技术研发人员：罗良泽
受保护的技术使用者：宁波领奇五金实业有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/7/8