一种钻杆导向器的制作方法

1.本实用新型涉及非开挖钻进领域，具体涉及一种钻杆导向器。


背景技术：

2.钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。
3.目前，很多非开挖定向铺管钻机使用的是导向滚轮作为钻杆导向装置。
4.但是，导向滚轮通常由4个滚轮组成，在钻杆的径向力下，钻杆依靠其中两个滚轮支撑回转，因此，容易造成回转支撑受力不均，使轴和滚轮磨损加快，更换频率高，从而影响工程进度。如果不及时更换，还会造成钻杆径向力没有限定，使得钻杆将径向力放大，传回给夹持器和动力头，造成核心部件受损，及钻孔的外形。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：
6.设计一种钻杆导向器，代替原有的导向滚轮来对钻杆进行导向，通过对钻杆的整周接触，确保回转支撑受力均匀，降低磨损，延长更换时间，避免核心部件受损。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
8.一种钻杆导向器，包括底座、上盖、滚筒以及内滚套；所述底座呈u形并且其两端设置有槽板，所述上盖与底座可拆卸式连接；所述槽板上设置有u形槽，所述滚筒包括端部和筒部，所述端部通过铜套与u形槽活动连接，所述滚筒的数量为多个并且互相平行；所述槽板上设置有端面挡环，所述内滚套位于底座和上盖之间的空隙内，所述内滚套呈圆柱筒状并且与滚筒活动连接；所述端面挡环位于内滚套的两端。
9.进一步的，所述槽板竖向设置，所述u形槽位于槽板上端并且呈等角度状阵列布置，所述u形槽具体为u形结构的通槽。
10.进一步的，所述端部与筒部的两端同轴连接，所述端部的直径小于筒部的直径，所述端部的外径与铜套的内径呈过渡配合。
11.进一步的，所述上盖内侧设置有上定位槽，所述槽板上设置有下定位槽，所述端面挡环位于上定位槽和下定位槽内。
12.进一步的，所述端面挡环呈环形，所述端面挡环与内滚套同轴设置，并且内滚套的内径小于端面挡环的内径。
13.进一步的，所述内滚套的中心孔的两端均设置有倒角结构；所述内滚套的轴线与滚筒的轴线相平行。
14.进一步的，所述上盖具体通过螺钉与底座顶端可拆卸式连接，所述螺钉上套设有弹簧垫圈。
15.本实用新型的有益效果为：一种钻杆导向器，利用底座、上盖、滚筒、铜套、内滚套
的搭配，代替原有的导向滚轮来对钻杆进行导向，通过对钻杆的整周接触，以及多个滚筒的回转支撑，确保钻杆回转支撑受力均匀，从而降低部件之间的磨损，延长更换时间，降低更换频率，有利于消除或者减弱钻杆所受的径向力，进而避免核心部件受损，有利于确保钻进操作的顺利进行。
附图说明
16.图1为本实用新型一种钻杆导向器的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种钻杆导向器另一视角的结构示意图。
18.图3为本实用新型一种钻杆导向器的端面挡环、内滚套以及滚筒的配合示意图。
19.图4为本实用新型一种钻杆导向器的上盖侧板与槽板的示意图。
20.图中：1、底座；2、上盖；21、上定位槽；3、槽板；31、u形槽；32、下定位槽；4、滚筒；5、铜套；6、端面挡环；7、内滚套；8、弹簧垫圈；9、螺钉。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参考图1至图4，一种钻杆导向器，包括底座1、上盖2、滚筒4以及内滚套7；所述底座1呈u形并且其两端设置有槽板3，所述上盖2与底座1可拆卸式连接；所述槽板3上设置有u形槽31，所述滚筒4包括端部41和筒部42，所述端部41通过铜套5与u形槽31活动连接，铜套5用于降低摩擦，同时作为易损件，可避免滚筒4过度磨损和更换，所述滚筒4的数量为多个并且互相平行；所述槽板3上设置有端面挡环6，所述内滚套7位于底座1和上盖2之间的空隙内，所述内滚套7呈圆柱筒状并且与滚筒4活动连接，内滚套7可旋转，钻杆贯穿内滚套7的中心孔，内滚套7对钻杆形成约束，多个滚筒4可对内滚套7形成回转支撑；所述端面挡环6位于内滚套7的两端，端面挡环6用于对内滚套7进行轴向约束。
23.所述槽板3竖向设置，所述u形槽31位于槽板3上端并且呈等角度状阵列布置，所述u形槽31具体为u形结构的通槽，u形槽31用于定位铜套5。
24.所述端部41与筒部42的两端同轴连接，所述端部41的直径小于筒部42的直径，所述端部41的外径与铜套5的内径呈过渡配合，铜套5的材质为铜，摩擦系数较小，可作为易损件更换。
25.所述上盖2内侧设置有上定位槽21，所述槽板3上设置有下定位槽32，所述端面挡环6位于上定位槽21和下定位槽32内，上定位槽21和下定位槽32分别用于对端面挡环6的上半部和下半部进行定位。
26.所述端面挡环6呈环形，所述端面挡环6与内滚套7同轴设置，并且内滚套7的内径小于端面挡环6的内径，避免钻杆与端面挡环6相接触。
27.所述内滚套7的中心孔的两端均设置有倒角结构，方便钻杆的插入动作；所述内滚套7的轴线与滚筒4的轴线相平行，从而形成动态回转支撑。
28.所述上盖2具体通过螺钉9与底座1顶端可拆卸式连接，所述螺钉9上套设有弹簧垫圈8，螺钉9用于锁紧上盖2与底座1。
29.本实用新型的工作原理为：首先将铜套5套在滚筒4的端部41上，将滚筒4安放在底座1内，铜套5嵌入槽板3上的u形槽31内；随后将两个端面挡环6放入槽板3的下定位槽32内，将内滚套7放置在两个端面挡环6之间；最后盖上上盖2，锁上具有弹簧垫圈8的螺钉9，完成导向器的安装；在使用时，将钻杆轴向贯穿端面挡环6和内滚套7，当钻杆旋转时，内滚套7可一并旋转，多个滚筒4与内滚套7反向旋转，形成稳定的回转支撑，并且底座1和上盖2对内滚套7形成径向约束，内滚套7整周环绕钻杆，实现钻杆的径向约束，从而避免钻杆在径向力的作用下发生变形导致核心部件受损。
30.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钻杆导向器，其特征在于：包括底座(1)、上盖(2)、滚筒(4)以及内滚套(7)；所述底座(1)呈u形并且其两端设置有槽板(3)，所述上盖(2)与底座(1)可拆卸式连接；所述槽板(3)上设置有u形槽(31)，所述滚筒(4)包括端部(41)和筒部(42)，所述端部(41)通过铜套(5)与u形槽(31)活动连接，所述滚筒(4)的数量为多个并且互相平行；所述槽板(3)上设置有端面挡环(6)，所述内滚套(7)位于底座(1)和上盖(2)之间的空隙内，所述内滚套(7)呈圆柱筒状并且与滚筒(4)活动连接；所述端面挡环(6)位于内滚套(7)的两端。2.根据权利要求1所述的一种钻杆导向器，其特征在于：所述槽板(3)竖向设置，所述u形槽(31)位于槽板(3)上端并且呈等角度状阵列布置，所述u形槽(31)具体为u形结构的通槽。3.根据权利要求2所述的一种钻杆导向器，其特征在于：所述端部(41)与筒部(42)的两端同轴连接，所述端部(41)的直径小于筒部(42)的直径，所述端部(41)的外径与铜套(5)的内径呈过渡配合。4.根据权利要求3所述的一种钻杆导向器，其特征在于：所述上盖(2)内侧设置有上定位槽(21)，所述槽板(3)上设置有下定位槽(32)，所述端面挡环(6)位于上定位槽(21)和下定位槽(32)内。5.根据权利要求4所述的一种钻杆导向器，其特征在于：所述端面挡环(6)呈环形，所述端面挡环(6)与内滚套(7)同轴设置，并且内滚套(7)的内径小于端面挡环(6)的内径。6.根据权利要求5所述的一种钻杆导向器，其特征在于：所述内滚套(7)的中心孔的两端均设置有倒角结构；所述内滚套(7)的轴线与滚筒(4)的轴线相平行。7.根据权利要求6所述的一种钻杆导向器，其特征在于：所述上盖(2)具体通过螺钉(9)与底座(1)顶端可拆卸式连接，所述螺钉(9)上套设有弹簧垫圈(8)。

技术总结
本实用新型涉及一种钻杆导向器，包括底座、上盖、滚筒以及内滚套；所述底座呈U形并且其两端设置有槽板，所述上盖与底座可拆卸式连接；所述槽板上设置有U形槽，所述滚筒包括端部和筒部，所述端部通过铜套与U形槽活动连接，所述滚筒的数量为多个并且互相平行；所述槽板上设置有端面挡环，所述内滚套位于底座和上盖之间的空隙内，所述内滚套呈圆柱筒状并且与滚筒活动连接；所述端面挡环位于内滚套的两端。本实用新型一种钻杆导向器，代替原有的导向滚轮来对钻杆进行导向，通过对钻杆的整周接触，确保回转支撑受力均匀，降低磨损，延长更换时间，避免核心部件受损。避免核心部件受损。避免核心部件受损。


技术研发人员：黄国福 贾鹏翔 王晓晗
受保护的技术使用者：深圳市钻通工程机械股份有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/6/9