一种热采气密封螺纹接头的制作方法

1.本实用新型涉及石油工业热采井隔热油管技术领域，适用于注蒸汽热采井，具体涉及一种热采气密封螺纹接头。


背景技术：

2.在石油工业发展的过程中，随着油气井钻采作业向更大井深、更大井斜、更高温度、更高压力、更苛刻工况的条件方向发展及石油钻采本身工艺技术的进步，石油钻采用的隔热油管已无法满足油田开发的需求。不稳定地层的地层压力易发生溢流、井涌甚至井喷，没有单项阀控制的隔热管钻采作业存在极大安全风险，标准的隔热油管已无法满足当今大井斜、大井深在更高温度、更高压力、更苛刻的工况要求，致使开采作业效率较低甚至带来人员安全风险。所以，世界各大隔热管制造厂都致力于开发具备单项密封功能和密封性能更优越的隔热油管。


技术实现要素：

3.为了满足使用需求，本申请的目的在于提供一种热采气密封螺纹接头。
4.为实现本申请的目的，本申请提供的技术方案如下：
5.一种热采气密封螺纹接头，包括单向密封接头和管子，所述管子包括外管，其两端面对称设置外螺纹，外螺纹前端均设置第一密封台肩，外管内侧设置内管，在内管和外管之间设置隔热层；
6.所述单向密封接头和管子螺纹拧接后端面采用焊接连接，焊接点共有4点，4点焊接点在圆周方向上间隔均匀分布。
7.其中，所述单向密封接头包括单项阀装置、下接头和上接头，所述下接头和上接头中部采用螺纹连接，两个部件连接后，两者之间构成安装腔体，所述安装腔体左侧为下端口，右侧为上端口；
8.所述单项阀装置包括弹簧和球，所述球设置在上端口处且其左侧与弹簧右端焊接连接，弹簧的左端压在下端口上。
9.其中，所述球的球直径＝25.4mm。
10.其中，所述上端口内径＝球直径-3.175mm。
11.其中，所述弹簧为圆锥形，右侧小左侧大。
12.其中，所述下接头左侧设置内螺纹，内螺纹尾端设置第二密封台肩，所述内螺纹与外螺纹螺纹连接，所述第一密封台肩与所述第二密封台肩相配合使用。
13.其中，所述管子的管子外径＝114.3mm，所述上接头的上接头规格外径＝管子外径+25.4mm。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1.本申请采用螺纹连接和4点焊接固定方式，既有利于拆卸又从根本上解决倒扣的可能性，大大提高产品的连接强度和密封性；
16.2.本申请单向密封接头的设计，有利于稳定地层压力，降低发生溢流、井涌甚至井喷风险；
17.3.本申请密封台肩的设计能大幅度提升抗复合载荷能力，密封性一定程度上得到增强；
18.另外，本申请特别适应于超深井、大斜度井的高温高压高苛刻等复杂井况下的工作环境，便于在产业上推广和应用。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型管子的结构示意图；
21.图3是本实用新型单向密封接头的结构示意图；
22.图4是本实用新型单项阀装置的结构示意图；
23.图中，1-管子，2-焊接点，3-单向密封接头，11-外螺纹，12-外管，13-隔热层，14-内管，15-第一密封台肩，31-内螺纹，32-第二密封台肩，33-下接头，34-单项阀装置，35-上接头，36-下端口，37-弹簧，38-球，39-上端口，d-内径，d-管子外径，m-上接头规格外径，s-球直径。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。
27.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，本申请文件中使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。
28.应该理解，当本申请文件中称部件被“连接”到另一部件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
29.如图1-图4所示，本申请实施例提供的一种热采气密封螺纹接头，包括单向密封接头3和管子1，所述管子1包括外管12，其两端面对称设置外螺纹11，外螺纹11前端均设置第一密封台肩15，外管12内侧设置内管14，在内管14和外管12之间设置隔热层13；
30.所述单向密封接头3和管子1螺纹拧接后端面采用焊接连接，焊接点2共有4点，4点焊接点在圆周方向上间隔均匀分布。
31.本申请采用螺纹连接和4点焊接固定方式，既有利于拆卸又从根本上解决倒扣的可能性，大大提高产品的连接强度和密封性；
32.在优选的实施例中，所述单向密封接头3包括单项阀装置34、下接头33和上接头
35，所述下接头33和上接头35中间部位采用螺纹连接，两个部件连接后，两者之间构成安装腔体，所述安装腔体左侧为下端口36，右侧为上端口39；
33.所述单项阀装置34括弹簧37和球38，所述球38设置在上端口(39)处且其左侧与弹簧(37)右端焊接连接，弹簧(37)的左端压在下端口(36)上。本申请单向密封接头的设计，有利于稳定地层压力，降低发生溢流、井涌甚至井喷风险；当正常工作时，井口注入液体压力大于地层压力，依靠上部液体压力顶起弹簧控制的球阀，单向阀开启；当出现溢流、井喷异常状况时，下部地层压力大于注入液体压力，弹簧顶起球阀关闭阀门，单向阀关闭封闭下部液体倒流，避免事故发生。
34.在优选的实施例中，所述球38的球直径s＝25.4mm。
35.在优选的实施例中，所述上端口39内径d＝球直径s-3.175mm。
36.在优选的实施例中，所述弹簧37为圆锥形，右侧小左侧大。
37.在优选的实施例中，所述下接头33左侧设置内螺纹31，内螺纹31尾端设置第二密封台肩32，所述内螺纹31与外螺纹11螺纹连接，所述第一密封台肩15与所述第二密封台肩32相配合使用。
38.本申请密封台肩的设计能大幅度提升抗复合载荷能力，密封性一定程度上得到增强。
39.在优选的实施例中，所述管子1的管子外径d＝114.3mm，所述上接头35的上接头规格外径m＝管子外径d+25.4mm。
40.需要说明的是，本申请中未详述的技术方案，采用公知技术。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种热采气密封螺纹接头，其特征在于，包括单向密封接头(3)和管子(1)，所述管子(1)包括外管(12)，其两端面对称设置外螺纹(11)，外螺纹(11)前端均设置第一密封台肩(15)，外管(12)内侧设置内管(14)，在内管(14)和外管(12)之间设置隔热层(13)；所述单向密封接头(3)和管子(1)螺纹拧接后端面采用焊接连接，焊接点(2)共有4点，4点焊接点在圆周方向上间隔均匀分布。2.根据权利要求1所述的一种热采气密封螺纹接头，其特征在于，所述单向密封接头(3)包括单项阀装置(34)、下接头(33)和上接头(35)，所述下接头(33)和上接头(35)中部采用螺纹连接，两个部件连接后，两者之间构成安装腔体，所述安装腔体左侧为下端口(36)，右侧为上端口(39)；所述单项阀装置(34)包括弹簧(37)和球(38)，所述球(38)设置在上端口(39)处且其左侧与弹簧(37)右端焊接连接，弹簧(37)的左端压在下端口(36)上。3.根据权利要求2所述的一种热采气密封螺纹接头，其特征在于，所述球(38)的球直径(s)＝25.4mm。4.根据权利要求3所述的一种热采气密封螺纹接头，其特征在于，所述上端口(39)内径(d)＝球直径(s)-3.175mm。5.根据权利要求2所述的一种热采气密封螺纹接头，其特征在于，所述弹簧(37)为圆锥形，右侧小左侧大。6.根据权利要求2所述的一种热采气密封螺纹接头，其特征在于，所述下接头(33)左侧设置内螺纹(31)，内螺纹(31)尾端设置第二密封台肩(32)，所述内螺纹(31)与外螺纹(11)螺纹连接，所述第一密封台肩(15)与所述第二密封台肩(32)相配合使用。7.根据权利要求2所述的一种热采气密封螺纹接头，其特征在于，所述管子(1)的管子外径(d)＝114.3mm，所述上接头(35)的上接头规格外径(m)＝管子外径(d)+25.4mm。

技术总结
本实用新型公开了一种热采气密封螺纹接头，包括单向密封接头和管子，所述管子包括外管，其两端面对称设置外螺纹，外螺纹前端均设置第一密封台肩，外管内侧设置内管，在内管和外管之间设置隔热层；所述单向密封接头和管子螺纹拧接后端面采用焊接连接，焊接点共有4点，4点焊接点在圆周方向上间隔均匀分布。本申请采用螺纹连接和4点焊接固定方式，既有利于拆卸又从根本上解决倒扣的可能性，大大提高产品的连接强度和密封性，便于在产业上推广和应用。用。用。


技术研发人员：沈彦德 周振强 张春生
受保护的技术使用者：盘锦辽河油田金环实业有限责任公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/4/26