一种灌注桩正循环桩机用改进型钻头的制作方法

1.本实用新型涉及灌注桩施工装置技术领域，具体为一种灌注桩正循环桩机用改进型钻头。


背景技术：

2.在进行灌注桩分项工程正循环桩机施工时，正循环钻成孔施工方法是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁、排渣，即泥浆由泥浆泵通过水龙头输进钻杆内腔后，经钻头的出浆口射出而输入孔底，带动被切削下来的钻渣，不断地沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口，泥浆泵抽至泥浆池后净化，再供使用。现有的钻头有三排刀齿，刀齿长15cm，但是在施工过程中，如果地质出现了鹅卵石层，开孔钻进将会变得困难，平均钻孔时长长达15小时，因此，本申请针对正循环桩机钻头在遇到鹅卵石层时开孔工作困难，效率低下的问题，对灌注桩正循环桩机钻头进行优化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于油基钻井液地面降温处理装置，以解决上述背景技术中提出的在遇到鹅卵石层时，开孔工作困难，效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌注桩正循环桩机用改进型钻头，包括固定盘、钻杆、齿架和钻尖，所述固定盘的中心位置处竖直设置有钻杆，钻杆底端的外壁与固定盘的内壁之间均匀焊接有三根钢筋支撑杆，钻杆顶端的外壁与固定盘之间焊接有齿架，所述齿架的侧壁上均匀焊接有四个齿刀，齿刀一侧焊接有第一咬齿，所述钻杆的顶端安装有钻尖，钻尖的两侧皆倾斜焊接有第二咬齿。
5.优选的，所述钻杆的底端焊接有安装盘，安装盘上均匀设置有固定孔。
6.优选的，所述钻杆底端的外壁与安装盘之间焊接有第一加强筋，钻杆顶端的外壁与齿架的侧壁之间倾斜焊接有第二加强筋。
7.优选的，所述齿刀的长度为10cm，第一咬齿的长度为15cm。
8.优选的，所述钻尖两侧的第二咬齿交错设置，第二咬齿的长度为20cm，第二咬齿的前端延伸至钻尖的外侧。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在齿刀和钻尖位置处分别增设第一咬齿和第二咬齿，便于在钻孔作业过程中对遇到的石层进行破碎，保证了钻孔的效率，同时本申请的钻头结构简单，生产成本低，实用性强。
附图说明
10.图1为本实用新型的正面结构示意图；
11.图2为本实用新型的顶部结构示意图；
12.图3为本实用新型的底部结构示意图。
13.图中：1、固定盘；2、钻杆；3、第一加强筋；4、齿架；5、齿刀；6、第一咬齿；7、第二加强
筋；8、钻尖；9、第二咬齿；10、钢筋支撑杆；11、安装盘；12、固定孔。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种灌注桩正循环桩机用改进型钻头，包括固定盘1、钻杆2、齿架4和钻尖8，固定盘1的中心位置处竖直设置有钻杆2，钻杆2底端的外壁与固定盘1的内壁之间均匀焊接有三根钢筋支撑杆10，用于保证钻头的整体强度；
16.钻杆2顶端的外壁与固定盘1之间焊接有齿架4，齿架4设置有三个，相邻齿架4之间的夹角为120
°
，且齿架4倾斜设置，使钻头整体呈锥形设置，便于进行钻孔作业，用于齿刀5的固定安装，齿架4的侧壁上均匀焊接有四个齿刀5，齿刀5一侧焊接有第一咬齿6，齿刀5的长度为10cm，第一咬齿6的长度为15cm；
17.钻杆2的顶端安装有钻尖8，钻尖8的两侧皆倾斜焊接有第二咬齿9，第一咬齿6与第二咬齿9的设置，便于在钻孔过程中，对石层进行破碎，保证钻孔作业的正常进行，同时提高钻孔的效率，钻尖8两侧的第二咬齿9交错设置，第二咬齿9的长度为20cm，第二咬齿9的前端延伸至钻尖8的外侧；
18.钻杆2的底端焊接有安装盘11，安装盘11上均匀设置有固定孔12，便于钻头的固定安装；钻杆2底端的外壁与安装盘11之间焊接有第一加强筋3，保证安装连接处的牢固性，钻杆2顶端的外壁与齿架4的侧壁之间倾斜焊接有第二加强筋7，保证齿架4的强度。
19.工作原理：本申请实施例在使用时，首先通过安装盘11和固定孔完成对钻头的固定安装，然后通过驱动机械的带动实现钻头的转动，进行钻孔作业，钻孔过程中齿刀5和钻尖8进行主要的钻孔工作，而设置在齿刀5和钻尖8位置处的第一咬齿6和第二咬齿9用于对钻孔过程中遇到的石层进行破碎，保证钻孔作业的正常进行，保证钻孔的效率。


技术特征：
1.一种灌注桩正循环桩机用改进型钻头，其特征在于：包括固定盘(1)、钻杆(2)、齿架(4)和钻尖(8)，所述固定盘(1)的中心位置处竖直设置有钻杆(2)，钻杆(2)底端的外壁与固定盘(1)的内壁之间均匀焊接有三根钢筋支撑杆(10)，钻杆(2)顶端的外壁与固定盘(1)之间焊接有齿架(4)，所述齿架(4)的侧壁上均匀焊接有四个齿刀(5)，齿刀(5)一侧焊接有第一咬齿(6)，所述钻杆(2)的顶端安装有钻尖(8)，钻尖(8)的两侧皆倾斜焊接有第二咬齿(9)。2.根据权利要求1所述的一种灌注桩正循环桩机用改进型钻头，其特征在于：所述钻杆(2)的底端焊接有安装盘(11)，安装盘(11)上均匀设置有固定孔(12)。3.根据权利要求2所述的一种灌注桩正循环桩机用改进型钻头，其特征在于：所述钻杆(2)底端的外壁与安装盘(11)之间焊接有第一加强筋(3)，钻杆(2)顶端的外壁与齿架(4)的侧壁之间倾斜焊接有第二加强筋(7)。4.根据权利要求1所述的一种灌注桩正循环桩机用改进型钻头，其特征在于：所述齿刀(5)的长度为10cm，第一咬齿(6)的长度为15cm。5.根据权利要求1所述的一种灌注桩正循环桩机用改进型钻头，其特征在于：所述钻尖(8)两侧的第二咬齿(9)交错设置，第二咬齿(9)的长度为20cm，第二咬齿(9)的前端延伸至钻尖(8)的外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种灌注桩正循环桩机用改进型钻头，包括固定盘、钻杆、齿架和钻尖，所述固定盘的中心位置处竖直设置有钻杆，钻杆底端的外壁与固定盘的内壁之间均匀焊接有三根钢筋支撑杆，钻杆顶端的外壁与固定盘之间焊接有齿架，所述齿架的侧壁上均匀焊接有四个齿刀，齿刀一侧焊接有第一咬齿，所述钻杆的顶端安装有钻尖，钻尖的两侧皆倾斜焊接有第二咬齿。本实用新型通过在齿刀和钻尖位置处分别增设第一咬齿和第二咬齿，便于在钻孔作业过程中对遇到的石层进行破碎，保证了钻孔的效率，同时本申请的钻头结构简单，生产成本低，实用性强。强。强。


技术研发人员：马俊林 陈岩 芦刚 毛亮 董凤岭 胡彪 张文盛
受保护的技术使用者：中交天航南方交通建设有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/4/29