一种侧旋升式轻量化钻台的制作方法

本发明属于陆地石油（天然气）钻修设备制造领域，具体涉及一种侧旋升式轻量化钻台，主要功能用于石油、天然气钻修井过程中，用来安装转盘、摆放钻杆、钻铤、井口工具等设备，并提供井口装置的安装空间和钻井作业的操作平台。

背景技术：

1、随着油井在修井作业安全要求的不断提升，修井装备作业前井口采油树不允许拆卸，实际井口采油树外廓尺寸较大，对此定义为高井位。目前，对于车载石油修井机上所配套的常规钻台而言，从钻台设计理念，钻台净空高度，钻台运输外廓尺寸等方面，均无法达到这类高井位条件下的修井作业要求。

技术实现思路

1、为解决现有高井位条件下修井作业钻台的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种侧旋升式轻量化钻台，即能够实现高井位条件下的修井作业安装要求，缩短修井作业周期，提高了完井作业效率，又能够满足装备的快速拆装和非超限、非超限运输，进而满足多种地形的修井作业条件。

2、采用的技术方案：该发明侧旋升式轻量化钻台，包括可侧旋升的钻台转盘座、可侧旋升的钻台立根座、中间锁紧机构、钻台斜撑杆、井架基础座、井架基础斜撑杆等承载机构，钻台斜撑杆可随转盘座台体及立根座台体一起旋升至作业状态位置，以达到结构的稳定性。可侧旋升的钻台转盘座台体部分内设置有转盘驱动装置，包括电机、联轴器、升距箱、离合器、转盘等，以实现动力传动及钻修井作业，为钻修井作业提供旋转动力，同时承载钻修井作业时钻具的载荷。考虑到修井施工过程中，存在恶劣的作业工况和许多不确定性因素，为保证轻量化钻台在旋升过程中具有高强度和良好抗弯性能，将钻台转盘座和钻台立根座的旋转臂采用无缝管材料、框架形结构设计。两部分台体结构旋升至作业状态后，采用中间锁紧机构、井架基础斜撑杆等辅助性部件将钻台整体固定连接，保证钻台在作业时具有良好的稳定性和承载能力。

3、采用上述技术方案设计的一种侧旋升式轻量化钻台，即可以满足高井位条件下的修井作业安装要求，缩短修井作业周期，提高了完井作业效率；模块化和轻量化的结构设计，又能够满足了装备的快速拆装和非超限、非超重运输，进而满足多种地形修井作业条件的优秀设计。

技术特征：

1.一种侧旋升式轻量化钻台，其特征是：包括可侧旋升的钻台转盘座、可侧旋升的钻台立根座、中间锁紧机构、钻台斜撑杆、井架基础座、井架基础斜撑杆等承载机构，钻台斜撑杆可随转盘座台体及立根座台体一起旋升至作业状态位置，以达到结构的稳定性。

2.如权利要求1所述的一种侧旋升式轻量化钻台，其特征是：可侧旋升的钻台转盘座中，台体部分内设置有转盘驱动装置，为钻修井作业提供旋转动力，同时承载钻修井作业时钻具的载荷。

3.如权利要求1所述的一种侧旋升式轻量化钻台，其特征是：可侧旋升的钻台转盘座台体结构和可侧旋升的钻台立根座台体结构，均满足独立从钻台侧面方向旋升至垂直作业状态，且能够有效规避井口封井器的外廓尺寸，同时保证结构的稳定性。

4.如权利要求1所述的一种侧旋升式轻量化钻台，其特征是：可侧旋升的钻台转盘座和可侧旋升的钻台立根座的旋升臂采用无缝管材料、框架形结构设计。

5.如权利要求1所述的一种侧旋升式轻量化钻台，其特征是：可侧旋升的钻台转盘座台体和可侧旋升的钻台立根座台体分别旋升至作业状态后，采用中间锁紧机构、井架基础斜撑杆等辅助性部件将钻台整体固定连接。

6.如权利要求1所述的一种侧旋升式轻量化钻台，其特征是：通过轻量化设计，可侧旋升的钻台转盘座、可侧旋升的钻台立根座均采用独立单元设计，满足单独运输、且非超限、非超重。

7.如权利要求2所述的转盘驱动装置，其特征是：包括电机、联轴器、升距箱、离合器、转盘等，以实现动力传动及钻修井作业，具体是电机通过升距箱及联轴器将动力传递给转盘，完成旋转钻井、起下钻作业。

技术总结
本发明属于陆地石油（天然气）钻修设备制造领域，具体涉及一种侧旋升式轻量化钻台，其特征是：包括可侧旋升的钻台转盘座、可侧旋升的钻台立根座、中间锁紧机构、钻台斜撑杆、井架基础座、井架基础斜撑杆等承载机构，钻台斜撑杆可随转盘座台体及立根座台体一起旋升至作业状态位置，以达到结构的稳定性。钻台转盘座内设计有转盘驱动装置，为钻修井作业提供旋转动力。钻台转盘座和钻台立根座的旋转臂采用无缝管材料、框架形结构设计。通过上述方案，本发明可以满足井口采油树免拆除条件下的钻台安装要求，缩短修井作业周期，同时，模块化和轻量化的结构设计，又能够满足装备的快速拆装和非超限、非超重运输，进而满足多种地形修井作业条件。

技术研发人员：陈述,范悦栓,余牧樵,魏东兴,熊飞,李晓峰,黄占鳌,刘鹏飞
受保护的技术使用者：南阳二机石油装备集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15