一种隧道开挖用钻孔设备的制作方法

1.本发明涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种隧道开挖用钻孔设备。


背景技术：

2.目前，在工程布线桥架以及线管施工中，尤其是隧道线缆安装工程施工中，通常需要对建筑墙壁进行大量的打孔操作，用于安装管道及隧道开挖用的雷管，炸药等爆破用品进行放置。以公司技术含量较高的隧道施工为例，由于隧道的特殊施工环境的局限性以及隧道施工各个分项工程需交叉作业的局限，打孔操作无法实现完全机械化，多为施工人员直接操作电钻对孔位进行打孔，但人工钻孔自然会出现以下弊端：
3.1、无法保证精准打孔，人工无法长时间聚集精力在孔位上，因此容易造成偏移；
4.2、无法保证电钻能长时间保持相同角度及高度的运作，会造成效率低下；
5.3、人体在上时间接触较大的噪音后，会对听力造成影响，同样操作期间产生的灰尘也会对人体健康造成影响。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术无法精准打孔，效率低下的缺点，提供一种无需人工打孔，且能保持调整后状态的自动钻孔的隧道开挖用钻孔设备。
7.一种隧道开挖用钻孔设备，包括有：
8.底座，底座底部左右两侧均前后对称设有方便移动的万向轮；
9.液压缸，底座顶部设有驱动高度调整的液压缸；
10.第一导向座，底座顶部设有4个第一导向座，第一导向座顶部之间滑动式连接有连接架，连接架顶部铰接设有安装板；
11.第二导向座，安装板顶部设有第二导向座，第二导向座内底部滑动式设有2个滑块，滑块顶部之间滑动式连接有安装台，安装台顶部设有对隧道墙面进行钻孔的电钻；
12.缓冲弹簧，安装台右侧与滑块之间连接有缓冲弹簧；
13.自动钻孔机构，安装板顶部右侧设有带动电钻自动移动实现钻孔的自动钻孔机构；
14.角度调节机构，安装板底部右侧设有对准孔位进行角度调节的角度调节机构。
15.作为上述方案的改进，自动钻孔机构包括有：
16.安装座，安装板顶部右侧设有安装座，安装座顶部设有伺服电机，伺服电机的输出轴左侧通过联轴器连接有丝杆；
17.滑动柱，滑块之间连接有滑动柱。
18.作为上述方案的改进，角度调节机构包括有：
19.安装支架，连接架底部右侧设有安装支架，安装支架右侧转动式设有蜗杆，蜗杆前侧设有把手；
20.蜗轮，安装板的转动轴右侧设有蜗轮。
21.作为上述方案的改进，还包括有手推机构，手推机构包括有：
22.安装盘，安装板右部前后两侧均通过承接杆连接有安装盘，直齿轮，承接杆上均转动式设有直齿轮，直齿轮之间连接有手握杆；
23.安装架，安装盘内侧均上下对称设有安装架，安装架上均滑动式设有卡齿，卡齿均与安装架底部之间连接有第一复位弹簧。
24.作为上述方案的改进，还包括有辅助定位机构，辅助定位机构包括有：
25.导向筒，安装板左侧前后对称设有导向筒，导向筒内均滑动式设有对墙面进行吸附，进而固定整个设备的吸盘，吸盘右侧均与导向筒内壁右侧之间连接有第二复位弹簧。
26.作为上述方案的改进，还包括有除尘机构，除尘机构包括有：
27.支撑架，安装板顶部前后两侧设有支撑架，支撑架顶部均设有储存有清水的储液箱；
28.凸轮，伺服电机的输出轴上设有凸轮；
29.支撑支架，板顶部左右两侧均前后对称设有支撑支架，左侧的支撑支架上部均连接有喷出管道；
30.导向管道，另一侧的支撑支架上部均连接有导向管道，导向管道内侧均滑动式设有接触板，接触板均与导向管道内侧之间连接有第三复位弹簧。
31.作为上述方案的改进，还包括有防尘机构，防尘机构包括有：
32.接触柱，安装台前后两侧均设有接触柱；
33.连接支架，第二导向座前后两侧均左右对称设有连接支架，横向同侧的2个连接支架之间均转动式连接有转轴；
34.安装轴，安装板顶部左侧前后对称转动式设有安装轴，安装轴下部与转轴左侧均设有锥齿轮；
35.弧形防尘板，安装轴上部均设有转动包裹孔位的弧形防尘板。
36.作为上述方案的改进，储液箱顶部均转动式设有旋盖。
37.有益效果：
38.1、工作人员可以推动手握杆带动安装板及以上部件进行随意且轻松的移动，无需人手携带电钻进行工作，减少人力消耗；
39.2、启动液压缸对电钻的高度进行调整，同时转动把手电钻进行前后转动对角度调节，均用于适配孔位，保证精准钻孔；
40.3、伺服电机的输出轴转动通过丝杆带动安装台及电钻向左移动与隧道孔位进行接触，实现自动钻孔，无需人手打钻；
41.4、可施力带动吸盘向左侧移动对隧道墙面进行吸附，进而实现对设备的定位，避免打孔时产生的力带动设备进行自行移动；
42.5、清水经喷出管道喷出，对空气中的灰尘进行去除沉淀，同时还可以对隧道墙面进行湿润，增加打孔效率；
43.6、电钻向左移动进行钻孔时，还会带动弧形防尘板向内侧转动形成一个防护罩，避免灰尘随意飞扬。
附图说明
44.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
45.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
46.图3为本发明的部分立体结构示意图。
47.图4为本发明的部分立体结构剖视图。
48.图5为本发明自动钻孔机构的立体结构示意图。
49.图6为本发明角度调节机构的立体结构示意图。
50.图7为本发明的a部分放大结构示意图。
51.图8为本发明手推机构的立体结构示意图。
52.图9为本发明手推机构的立体结构剖视图。
53.图10为本发明的b部分放大结构示意图。
54.图11为本发明辅助定位机构的立体结构示意图。
55.图12为本发明辅助定位机构的立体结构剖视图。
56.图13为本发明除尘机构的第一种立体结构示意图。
57.图14为本发明除尘机构的第二种立体结构示意图。
58.图15为本发明除尘机构的立体结构剖视图。
59.图16为本发明防尘机构的立体结构示意图。
60.图中标号名称：1、万向轮，2、底座，3、液压缸，4、第一导向座，5、连接架，6、安装板，7、第二导向座，8、滑块，9、缓冲弹簧，10、安装台，11、电钻，12、自动钻孔机构，121、安装座，122、伺服电机，123、丝杆，124、滑动柱，13、角度调节机构，131、安装支架，132、蜗杆，133、蜗轮，134、把手，14、手推机构，141、安装盘，142、直齿轮，143、安装架，144、卡齿，145、第一复位弹簧，146、手握杆，15、辅助定位机构，151、导向筒，152、第二复位弹簧，153、吸盘，16、除尘机构，161、支撑架，162、储液箱，163、支撑支架，164、喷出管道，165、凸轮，166、接触板，167、第三复位弹簧，168、导向管道，17、防尘机构，171、连接支架，172、转轴，173、锥齿轮，174、安装轴，175、弧形防尘板，176、接触柱。
具体实施方式
61.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
62.实施例1
63.一种隧道开挖用钻孔设备，如图1至图7所示，包括有万向轮1、底座2、液压缸3、第一导向座4、连接架5、安装板6、第二导向座7、滑块8、缓冲弹簧9、安装台10、电钻11、自动钻孔机构12和角度调节机构13，底座2底部左右两侧均前后对称设有万向轮1，底座2顶部设有液压缸3，底座2顶部设有4个第一导向座4，第一导向座4顶部之间滑动式连接有连接架5，连接架5顶部铰接设有安装板6，连接架5底部与液压缸3的伸缩杆顶端连接，安装板6顶部设有第二导向座7，第二导向座7内底部滑动式设有2个滑块8，滑块8顶部之间滑动式连接有安装台10，安装台10顶部设有电钻11，安装台10右侧与滑块8之间连接有缓冲弹簧9，安装板6顶
部右侧设有自动钻孔机构12，安装板6底部右侧设有角度调节机构13。
64.自动钻孔机构12包括有安装座121、伺服电机122、丝杆123和滑动柱124，安装板6顶部右侧设有安装座121，安装座121顶部设有伺服电机122，伺服电机122的输出轴左侧通过联轴器连接有丝杆123，滑块8之间连接有滑动柱124，滑动柱124与丝杆123螺纹式连接。
65.角度调节机构13包括有安装支架131、蜗杆132、蜗轮133和把手134，连接架5底部右侧设有安装支架131，安装支架131右侧转动式设有蜗杆132，蜗杆132前侧设有把手134，安装板6的转动轴右侧设有蜗轮133，蜗轮133与蜗杆132啮合。
66.工作人员推动整个设备依靠万向轮1进行移动，移动至需要施工的位置后即可停止移动，启动液压缸3运作，液压缸3的伸缩杆伸长或缩短带动连接架5进行上下移动，进而通过安装板6及以上的部件进行上下移动调节，适配孔位的高度，调整完毕停止液压缸3运作，再转动把手134带动蜗杆132转动与蜗轮133配合，蜗轮133转动带动安装板6进行前后转动调节，适配孔位的角度，调整完毕停止转动把手134，蜗杆132和蜗轮133此时受自锁原理停止转动，进而保持安装板6调整后的角度；随后启动电钻11运作和伺服电机122正反转动，伺服电机122的输出轴转动通过丝杆123带动滑动柱124向左移动，进而通过滑块8带动安装台10及电钻11向左移动与隧道孔位进行接触，实现自动钻孔，期间缓冲弹簧9可通过安装台10，适当减少电钻11与隧道接触时的冲击力，实现缓冲效果，避免电钻11损坏；钻孔完毕伺服电机122的输出轴反转带动其后部件均反向运作，电钻11向右移动复位即完成钻孔，停止电钻11和伺服电机122运作，需要进行再次钻孔时，根据孔位的高度角度进行再次调节，调节完毕重复以上步骤即可。
67.实施例2
68.在实施例1的基础之上，如图1、图2、图8至图12所示，还包括有手推机构14，手推机构14包括有安装盘141、直齿轮142、安装架143、卡齿144、第一复位弹簧145和手握杆146，安装板6右部前后两侧均通过承接杆连接有安装盘141，安装盘141内壁外侧与承接杆连接，承接杆上均转动式设有直齿轮142，且直齿轮142会位于安装盘141内，直齿轮142之间连接有手握杆146，安装盘141内侧均上下对称设有安装架143，安装架143上均滑动式设有卡齿144，卡齿144均与安装架143底部之间连接有第一复位弹簧145。
69.还包括有辅助定位机构15，辅助定位机构15包括有导向筒151、第二复位弹簧152和吸盘153，安装板6左侧前后对称设有导向筒151，导向筒151内均滑动式设有吸盘153，吸盘153右侧均与导向筒151内壁右侧之间连接有第二复位弹簧152。
70.工作人员可以推动手握杆146带动安装板6及以上部件进行随意且轻松的移动，为了适配不同工作人员的舒适度需求，可以对手握杆146的角度进行调整，推动手握杆146向上或向下转动，进而带动直齿轮142进行转动，期间卡齿144受挤压向外侧移动，第一复位弹簧145被压缩，当调整至舒适的角度后，停止推动手握杆146，进而直齿轮142停止转动，卡齿144在第一复位弹簧145的作用下向内侧移动卡住直齿轮142，进而对调整完毕后的手握杆146状态进行固定，配合推送；当将整个设备移动至孔位附近，可施力带动吸盘153向左侧移动对隧道墙面进行吸附，进而实现对设备的定位，期间，吸盘153与墙面接触后停止移动，此时安装板6继续向左移动会带动第二复位弹簧152被压缩，待吸附牢固后停止施力，第二复位弹簧152复位通过导向筒151带动安装板6向右移动复位。
71.实施例3
72.在实施例2的基础之上，如图1、图2、图13至图16所示，还包括有除尘机构16，除尘机构16包括有支撑架161、储液箱162、支撑支架163、喷出管道164、凸轮165、接触板166、第三复位弹簧167和导向管道168，安装板6顶部前后两侧设有支撑架161，支撑架161顶部均设有储液箱162，储液箱162顶部均转动式设有旋盖，伺服电机122的输出轴上设有凸轮165，安装板6顶部左右两侧均前后对称设有支撑支架163，左侧的支撑支架163上部均连接有喷出管道164，喷出管道164右侧均与储液箱162连接，右侧的支撑支架163上部均连接有导向管道168，导向管道168左侧均与储液箱162连接，导向管道168内侧均滑动式设有接触板166，接触板166均与导向管道168内侧之间连接有第三复位弹簧167。
73.还包括有防尘机构17，防尘机构17包括有连接支架171、转轴172、锥齿轮173、安装轴174、弧形防尘板175和接触柱176，安装台10前后两侧均设有接触柱176，第二导向座7前后两侧均左右对称设有连接支架171，横向同侧的2个连接支架171之间均转动式连接有转轴172，转轴172上开有与接触柱176的导向槽，安装板6顶部左侧前后对称转动式设有安装轴174，安装轴174下部与转轴172左侧均设有锥齿轮173，相邻的2个锥齿轮173互相啮合，安装轴174上部均设有弧形防尘板175。
74.伺服电机122的输出轴转动带动凸轮165转动不断挤压接触板166，进而带动接触板166不断向外侧移动，第三复位弹簧167被压缩，随即接触板166不受挤压时会在第三复位弹簧167的作用下向内侧移动复位，如此往复接触板166不断地前后移动会挤压气体经导向管道168进入储液箱162，进而带动清水经喷出管道164喷出，对空气中的灰尘进行去除沉淀，同时还可以对隧道墙面进行湿润，增加打孔效率；同时安装台10带动电钻11向左移动进行钻孔时，还会带动接触柱176向左移动，进而带动转轴172受导向槽的作用进行转动，转轴172转动通过锥齿轮173带动安装轴174转动，进而带动弧形防尘板175向内侧转动形成一个防护罩，避免灰尘随意飞扬；同理钻孔完毕接触柱176会向右移动复位，进而带动其后部件进行反向运作，防护罩转动打开，便于观察钻孔的实际情况。
75.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。