1.本发明涉及一种利用煤层标志层代替探巷构建撤架通道方法。
背景技术：
2.煤矿开采中，开采工作面结束时需要将设备从主回撤通道撤出，因此，需要将在开采工作面与主回撤通道构建一个撤架通道，目前在构建撤架通道前需要在开采工作面与主回撤通道之间首先试探构建探巷，然后对探巷进行调节，然而，在施工调节探巷会造成主回撤通道顶板支护质量下降，顶板破碎下沉，回撤支架时稍有不慎就会发生冒顶事故，严重威胁人员安全；工作面中间离探巷较远的地段仍然处于无基准的状态，贯通精度低；工作面顶底板与主回撤通道顶底板易出现台阶，这样造成刮板输送机无法推至主回撤通道，无法正常回撤液压支架；工作面底板与主回撤通道顶板间距小，采煤机通过时易造成煤机滚筒撕网，漏顶，危及人员安全；探巷与工作面交叉点处如已发生冒顶，末采上网困难；对于不能正常贯通区域要对底板进行放炮处理，形成斜坡，使支架能够推进至主回撤通道，浪费了大量的人力、物力、工时、材料，同时也存在较大的安全隐患。
技术实现要素：
3.针对上述问题，本发明提出了一种利用煤层标志层代替探巷构建撤架通道方法；通过本方法可以取消了探巷调节，保证了贯通质量，减少了二次卧底带来的施工成本和回撤搬家时间成本。
4.为了实现上述目的，本发明提出的技术方案是：一种利用煤层标志层代替探巷构建撤架通道方法，包括采煤工作面和主回撤通道，以及已知的采煤工作面和主回撤通道之间的距离l，其中，所述构建撤架通道方法步骤包括：第一步：在采煤工作面和主回撤通道分别找到煤层标志层，采煤工作面煤层标志层和主回撤通道煤层标志层之间为直线关系；第二步：根据煤层标志层分别确定采煤工作面标志层至采煤工作面顶板距离h1和采煤工作面标志层至采煤工作面底板距离h2，以及主回撤通道标志层至主回撤通道顶板距离h1和主回撤通道标志层至主回撤通道底板距离h2；第三步：由确定的h1、h2和h1、h2，根据已知的距离l作图确定采煤工作面和主回撤通道之间依次设置液压支架的数量和高度并进行编号，根据所述直线关系，在每一液压支架上标出标志层高度标记；第四步：从采煤工作面开始向主回撤通道施工打通撤架通道，在施工过程中根据所述作图依次向前回采的过程中通过支架高度标记调整施工提卧刀，使顺序架设液压支架的高度标记直线对齐，进而使采煤工作面顶板与主回撤通道顶板对齐，采煤工作面底板与主回撤通道底板对齐。
5.方案进一步是：所述第一步中，当未找到煤层标志层时，设置一个标志层，其方法
是：在采煤工作面和主回撤通道之间钻孔，将钻孔作为标志层。
6.方案进一步是：所述钻孔是水平钻孔，钻孔中塞填白灰。
7.方案进一步是：所述方法进一步包括：在从最后一个液压支架到主回撤通道的回采施工中，控制调整施工提卧刀使撤架通道底板高于主回撤通道底板在0.1m对齐范围内。
8.本发明的有益之处是：1.取消了探巷调节，每个工作面可以减少3至5条探巷。
9.2.探巷掘进工程的取消减少了掘进、支护费用；避免了工作面与探巷交叉点容易冒顶引起末采上网困难及安全隐患。
10.3.由探巷之间的模糊贯通至每个支架都可以实现的精确贯通，保证了贯通质量，减少了二次卧底带来的施工成本和搬家时间成本。
附图说明
11.图1是本发明构建的撤架通道纵向断面示意图。
具体实施方式
12.一种利用煤层标志层代替探巷构建撤架通道方法，如图1所示，所述构建撤架通道方法包括煤矿采空区域的采煤工作面1和主回撤通道2，主回撤通道2平行于采煤工作面1，二者的间隔距离通常在10米以上，是已知的，因此，方法包括已知的采煤工作面和主回撤通道之间的距离l，其中，所述构建撤架通道方法步骤包括：第一步：在采煤工作面和主回撤通道分别找到煤层标志层3，采煤工作面煤层标志层和主回撤通道煤层标志层之间为直线关系，其中的煤层标志层是指不同品质煤层的分界线，这是煤矿在生成的过程中自然存在的，也就是撤架通道中同时存在标志层3。
13.第二步：根据煤层标志层分别确定采煤工作面标志层3至采煤工作面顶板101距离h1和采煤工作面标志层至采煤工作面底板102距离h2，以及主回撤通道标志层3至主回撤通道顶板201距离h1和主回撤通道标志层至主回撤通道底板202距离h2；第三步：由确定的h1、h2和h1、h2，根据已知的距离l作图确定采煤工作面和主回撤通道之间依次设置液压支架4的数量和高度并进行编号，高度的计算是根据几何原理，根据已知的h1、h2和h1、h2和撤架通道长度距离l，以及液压支架间隔距离计算依次间隔设置液压支架的高度（其计算过程是几何基础知识这里不再赘述），并根据所述水平直线关系，在每一液压支撑4上标出标志层高度标记401，这样每一根液压支撑4的标志层高度标记401距离撤架通道顶端或者底端的距离就知道了；第四步：操纵设备从采煤工作面1开始向主回撤通道2施工打通撤架通道5，在施工过程中根据所述作图依次向前回采的过程中通过顺序的液压支架高度标记调整施工提卧刀，使顺序架设液压支架4的高度标记401直线对齐，进而使采煤工作面顶板与主回撤通道顶板对齐，采煤工作面底板与主回撤通道底板对齐。
14.实施例中：所述第一步中，当未找到煤层标志层时，或者标志层不清晰，可以人工设置一个标志层，其方法是：在采煤工作面和主回撤通道之间钻孔，将钻孔作为标志层。所述钻孔是水平直线钻孔，为了清晰可见，钻孔中塞填白灰。
15.其中，为了能够顺利的将采煤工作面的刮板输送机顺利的从撤架通道推进到主回
撤通道上：所述方法进一步包括：在从最后一个液压支架到主回撤通道的回采施工中，控制调整施工提卧刀使撤架通道底板高于主回撤通道底板在0.1m对齐范围内，或者在0.05m 至0.1m对齐范围内。
16.上述利用煤层标志层代替探巷构建撤架通道方法实施例，取消了探巷调节，每个工作面可以减少3至5条探巷。由于探巷掘进工程的取消减少了掘进、支护费用；避免了工作面与探巷交叉点容易冒顶引起末采上网困难及安全隐患。实施例由探巷之间的模糊贯通至每个支架都可以实现的精确贯通，保证了贯通质量，减少了二次卧底带来的施工成本和搬家时间成本。
技术特征：
1.一种利用煤层标志层代替探巷构建撤架通道方法，包括采煤工作面和主回撤通道，以及已知的采煤工作面和主回撤通道之间的距离l，其特征在于，所述构建撤架通道方法步骤包括：第一步：在采煤工作面和主回撤通道分别找到煤层标志层，采煤工作面煤层标志层和主回撤通道煤层标志层之间为直线关系；第二步：根据煤层标志层分别确定采煤工作面标志层至采煤工作面顶板距离h1和采煤工作面标志层至采煤工作面底板距离h2，以及主回撤通道标志层至主回撤通道顶板距离h1和主回撤通道标志层至主回撤通道底板距离h2；第三步：由确定的h1、h2和h1、h2，根据已知的距离l作图确定采煤工作面和主回撤通道之间依次设置液压支架的数量和高度并进行编号，根据所述直线关系，在每一液压支架上标出标志层高度标记；第四步：从采煤工作面开始向主回撤通道施工打通撤架通道，在施工过程中根据所述作图依次向前回采的过程中通过支架高度标记调整施工提卧刀，使顺序架设液压支架的高度标记直线对齐，进而使采煤工作面顶板与主回撤通道顶板对齐，采煤工作面底板与主回撤通道底板对齐。2.根据权利要求1所述的构建撤架通道方法，其特征在于，所述第一步中，当未找到煤层标志层时，设置一个标志层，其方法是：在采煤工作面和主回撤通道之间钻孔，将钻孔作为标志层。3.根据权利要求2所述的构建撤架通道方法，其特征在于，所述钻孔是水平钻孔，钻孔中塞填白灰。4.根据权利要求1所述的构建撤架通道方法，其特征在于，所述方法进一步包括：在从最后一个液压支架到主回撤通道的回采施工中，控制调整施工提卧刀使撤架通道底板高于主回撤通道底板在0.1m对齐范围内。
技术总结
本发明公开了一种利用煤层标志层代替探巷构建撤架通道方法，在采煤工作面和主回撤通道分别找到煤层标志层；根据煤层标志层分别确定采煤工作面标志层至采煤工作面顶板距离和采煤工作面标志层至采煤工作面底板距离，以及主回撤通道标志层至主回撤通道顶板距离和主回撤通道标志层至主回撤通道底板距离；根据已知的距离作图确定采煤工作面和主回撤通道之间依次设置液压支架的数量和高度并编号，在每一根支架上标出标志层标记；从采煤工作面开始向主回撤通道施工打通撤架通道，在施工过程中根据所述作图依次向前施工回采的过程中根据支架标记调整施工提卧刀，使采煤工作面顶板与主回撤通道顶板对齐，采煤工作面底板与主回撤通道底板对齐。通道底板对齐。通道底板对齐。
技术研发人员：董浩 曾殿权 李如川 张永杰 张海 谢金富 钟福良 刘尚学 申庆伟 赵福平
受保护的技术使用者：北京天地华泰矿业管理股份有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/10/20