一种大通径压裂井口装置的制作方法

1.本发明涉及一种大通径压裂井口装置。


背景技术：

2.在石油领域，压裂就是利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂。压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂。油气层压裂工艺过程用压裂车，把高压大排量具有一定粘度的液体挤入油层，当把油层压出许多裂缝后，加入支撑剂（如石英砂等）充填进裂缝，提高油气层的渗透能力，以增加注水量或产油量。
3.通常在进行采油作业时，井口处由于锤击压力较小，导致钻井开采效率低的问题，因此需要研制一种新型大通径压裂井口装置来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种大通径压裂井口装置，以解决上述背景技术中提出通常在进行采油作业时，井口处由于锤击压力较小，导致钻井开采效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大通径压裂井口装置，包括承重底架，所述承重底架的上方安装有作业机台，作业机台的侧表面通过焊接固定有承载架，承载架上方安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴连接有第一转轮，第一转轮的表面通过皮带连接有第二转轮，第二转轮的表面中心处通过转轴连接有第一齿轮，第一齿轮的表面通过啮合传动连接有第二齿轮，第二齿轮的表面中心处通过传动轴连接有驱动转杆，驱动转杆的两端通过驱动轴连接有控制机架，控制机架的上端安装有加固横梁，加固横梁的顶端通过铰接架连接有锤击主架，锤击主架的前端安装有锤头组件。
6.优选的，所述锤头组件的下端通过桩架主体固定连接有桩头组件。
7.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的外部安装有齿轮箱。
8.优选的，所述承重底架上方安装有检修平台，检修平台与承重底架之间设置有爬梯架。
9.优选的，所述作业机台与检修平台之间通过焊接固定。
10.优选的，所述作业机台与承重底架之间为一体成型式结构。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过利用电机驱动齿轮箱内部齿轮转动，在通过机械传动原理，利用驱动轴配合控制机架，采用杠杆原理，可驱动锤击主架上的桩架机头对井口处进行重压锤击，从而达到快速压裂井口的技术效果，具备自动化程度高，操作简单方便和省时省力的优点。
附图说明
12.图1为本发明的整体主视图；图2为本发明的侧面结构示意图；
图3为本发明的后端结构示意图；图4为本发明的齿轮箱内部安装结构示意图。
13.图中：1、锤击主架；2、铰接架；3、加固横梁；4、控制机架；5、伺服电机；6、承载架；7、驱动转杆；8、驱动轴；9、作业机台；10、承重底架；11、爬梯架；12、锤头组件；13、检修平台；14、桩架主体；15、桩头组件；16、第一转轮；17、皮带；18、第二转轮；19、齿轮箱；20、传动轴；21、第一齿轮；22、第二齿轮。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种大通径压裂井口装置，包括承重底架10，承重底架10的上方安装有作业机台9，作业机台9的侧表面通过焊接固定有承载架6，承载架6上方安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端通过转轴连接有第一转轮16，第一转轮16的表面通过皮带17连接有第二转轮18，第二转轮18的表面中心处通过转轴连接有第一齿轮21，第一齿轮21的表面通过啮合传动连接有第二齿轮22，第二齿轮22的表面中心处通过传动轴20连接有驱动转杆7，驱动转杆7的两端通过驱动轴8连接有控制机架4，控制机架4的上端安装有加固横梁3，加固横梁3的顶端通过铰接架2连接有锤击主架1，锤击主架1的前端安装有锤头组件12。
16.进一步，锤头组件12的下端通过桩架主体14固定连接有桩头组件15，桩头组件15采用结构强度高，硬度高的合金材质结构压铸而成，重击时不易发生碰撞损坏现象。
17.进一步，第一齿轮21和第二齿轮22的外部安装有齿轮箱19，起到良好的包裹防护作用，防水防尘效果。
18.进一步，承重底架10上方安装有检修平台13，检修平台13与承重底架10之间设置有爬梯架11，方便操作人员进行攀爬检修作业。
19.进一步，作业机台9与检修平台13之间通过焊接固定。
20.进一步，作业机台9与承重底架10之间为一体成型式结构。
21.工作原理：使用时，承重底架10的上方安装有作业机台9，作业机台9的侧表面通过焊接固定有承载架6，承载架6上方安装有伺服电机5，开启伺服电机5进行作业，伺服电机5的输出端通过转轴连接有第一转轮16，第一转轮16的表面通过皮带17连接有第二转轮18，在伺服电机5的驱动下，可驱动第一转轮16带动第二转轮18进行转动，伺服电机5是可以正反转动的，第二转轮18的表面中心处通过转轴连接有第一齿轮21，第一齿轮21的表面通过啮合传动连接有第二齿轮22，在第二转轮18作用下，驱动第一齿轮21进行转动作业，在通过齿轮啮合原理，驱动第二齿轮22转动，第二齿轮22的表面中心处通过传动轴20连接有驱动转杆7，驱动转杆7的两端通过驱动轴8连接有控制机架4，控制机架4的上端安装有加固横梁3，加固横梁3的顶端通过铰接架2连接有锤击主架1，锤击主架1的前端安装有锤头组件12，锤头组件12的下端通过桩架主体14固定连接有桩头组件15，利用驱动轴8配合控制机架4，可驱动锤击主架1上的桩头组件15对井口处进行重压锤击，从而达到快速压裂井口的技术效果，具备自动化程度高，操作简单方便和省时省力的优点。
22.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种大通径压裂井口装置，包括承重底架（10），其特征在于，所述承重底架（10）的上方安装有作业机台（9），作业机台（9）的侧表面通过焊接固定有承载架（6），承载架（6）上方安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端通过转轴连接有第一转轮（16），第一转轮（16）的表面通过皮带（17）连接有第二转轮（18），第二转轮（18）的表面中心处通过转轴连接有第一齿轮（21），第一齿轮（21）的表面通过啮合传动连接有第二齿轮（22），第二齿轮（22）的表面中心处通过传动轴（20）连接有驱动转杆（7），驱动转杆（7）的两端通过驱动轴（8）连接有控制机架（4），控制机架（4）的上端安装有加固横梁（3），加固横梁（3）的顶端通过铰接架（2）连接有锤击主架（1），锤击主架（1）的前端安装有锤头组件（12）。2.根据权利要求1所述的一种大通径压裂井口装置，其特征在于：所述锤头组件（12）的下端通过桩架主体（14）固定连接有桩头组件（15）。3.根据权利要求1所述的一种大通径压裂井口装置，其特征在于：所述第一齿轮（21）和第二齿轮（22）的外部安装有齿轮箱（19）。4.根据权利要求1所述的一种大通径压裂井口装置，其特征在于：所述承重底架（10）上方安装有检修平台（13），检修平台（13）与承重底架（10）之间设置有爬梯架（11）。5.根据权利要求1所述的一种大通径压裂井口装置，其特征在于：所述作业机台（9）与检修平台（13）之间通过焊接固定。6.根据权利要求1所述的一种大通径压裂井口装置，其特征在于：所述作业机台（9）与承重底架（10）之间为一体成型式结构。

技术总结
本发明公开了一种大通径压裂井口装置，包括承重底架，所述承重底架的上方安装有作业机台，所述伺服电机的输出端通过转轴连接有第一转轮，第一转轮的表面通过皮带连接有第二转轮，第二转轮的表面中心处通过转轴连接有第一齿轮，第一齿轮的表面通过啮合传动连接有第二齿轮，第二齿轮的表面中心处通过传动轴连接有驱动转杆，驱动转杆的两端通过驱动轴连接有控制机架，控制机架的上端安装有加固横梁，加固横梁的顶端通过铰接架连接有锤击主架，锤击主架的前端安装有锤头组件。本发明通过利用电机驱动齿轮箱内部齿轮转动，从而通过机械传动原理，驱动锤击主架上的桩架机头对井口处进行重压锤击，从而达到快速压裂井口的技术效果。从而达到快速压裂井口的技术效果。从而达到快速压裂井口的技术效果。


技术研发人员：赵会明 李泽平 徐培杰 邱晨 顾正淼 徐向永 梁晓波
受保护的技术使用者：江苏雄越石油机械设备制造有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/3/7