一种支护装置以及使用其的矿用设备的制作方法

1.本发明属于矿井支护领域，更具体的说，是涉及一种支护装置以及使用其的矿用设备。


背景技术：

2.矿用设备有很多，其中包括锚杆钻机和掘进机，锚杆钻机和掘进机通常在煤矿巷道进行工作，煤矿巷道是指在地下采矿时，为采矿提升、运输、通风、排水、动力供应等而掘进的通道。锚杆钻机和掘进机在煤矿井下掘进巷道的过程中为了保证其掘进时的安全性，通常都会用到相应的支护架从而对其进行支护。
3.现有的支护架中有的支护架在支护过程中没有处于巷道中间位置；有的支护架体积过大，无法在狭小的煤矿巷道中进行使用；有的支护架在煤矿巷道中只能进行横向支护，对于煤矿巷道的纵向支护范围很小甚至没有。此外，目前的矿用设备上有的并没有设置迎头支护装置，有的矿用设备上虽然设置了迎头支护装置，但是有的迎头支护装置规格固定，无法根据实际情况进行调节。
4.cn209892255u公开了一种支护装置以及锚杆钻车，该支护装置包括迎头支护架、顶棚防护架、支撑机构和迎头支撑件，顶棚防护架设置在支撑机构上，迎头支护架设置在顶棚防护架的前侧并向下延伸，且顶棚防护架的两侧设置有翻板加护组件，翻板加护组件与顶棚防护架铰接，翻板加护组件能够翻转至与顶棚防护架相平齐或者翻转至顶棚防护架的上方，迎头支撑件设置在顶棚防护架上，另一端与迎头支护架连接。该支护装置虽然能在顶部和掘进方向的前侧进行支护，但是迎头支护架和顶棚防护架无法分开来单独使用，操作不便。


技术实现要素：

5.针对顶部支护架和迎头支护架无法分开来单独使用、操作不便的问题，本发明的目的是提供一种支护装置，包括顶部支护架、第一伸缩臂、迎头支护架和第二伸缩臂。本发明将顶部支护架和迎头支护架分开设置，操作较为方便；本发明中将顶部支护架进行偏心设置，以适应支护主伸缩臂在设备上的安装位置，保证顶部支护架在支护时还在巷道中间位置；利用第一油缸和第二油缸将顶部支护架做成两端可收缩和展开的，这样设置的好处一是减小收缩后整体的体积，便于在狭小的巷道中使用，二是展开后支护宽度可以更大；同时第一支护架和第二支护架的两侧都还设置有翼板，且翼板也为折叠结构，可以增大巷道纵向的支护范围，收纳后体积又较小；本发明中的迎头支护架可以防止在支护工作以及掘进等过程中迎头面的落石砸伤工人，安全性较好，支护网板也为折叠结构，且支护网板在三分之一处折叠，这样设置不但折叠后还有相对较大面积的支护，满足日常需求，而且展开后又可满足更大面积的操作需求；同时支护网板与第二伸缩臂之间通过球头连接，可适应不同的的迎头面，球头连接处设有限位块，防止支护网板转动；支护网板收缩后通过限位链条和限位挂钩限位，支护网板展开后通过铰接处的一对u型件和销子限位，结构简单，操作方
便。
6.本发明的构思之一在于提供一种支护装置，所述支护装置包括顶部支护架和第一伸缩臂，所述顶部支护架可折叠，所述顶部支护架包括偏心支护架、第一支护架、第二支护架、第一油缸和第二油缸，所述偏心支护架一端与第一支护架活动连接，偏心支护架另一端与第二支护架活动连接，所述第一油缸用于连接偏心支护架和第一支护架，所述第二油缸用于连接偏心支护架与第二支护架；所述顶部支护架与第一伸缩臂连接，所述第一伸缩臂用于控制顶部支护架的伸缩，所述第一伸缩臂连接有第三油缸，所述第三油缸用于连接矿用设备上；本发明中将支护架进行偏心设置，以适应支护主伸缩臂在设备上的安装位置，保证支护架在支护时还在巷道中间位置；利用第一油缸和第二油缸将支护架做成两端可收缩和展开的，这样设置的好处一是减小收缩后整体的体积，便于在狭小的巷道中使用，二是展开后支护宽度可以更大；本发明通过第一伸缩臂调节顶部支护架的角度和高度，从而调节顶部支护架的支护范围。
7.在一些实施例中，所述偏心支护架一端与第一支护架通过连接结构连接，偏心支护架另一端与第二支护架也通过连接结构连接。
8.所述连接结构包括销轴和固定板。
9.所述销轴设置有第一凹槽。
10.在一些实施例中，所述销轴的一端设置有第一凹槽。
11.在一些实施例中，所述第一凹槽为环形凹槽。
12.在一些实施例中，所述第一凹槽的深度沿着销轴径向延伸，
13.所述固定板和第一凹槽抵接，这样设置不但方便拆卸，而且能够减少销轴由于多次转动而脱销的可能性，同时当掉落的杂质落到第一凹槽上时，销轴的转动可以带动杂质运动使其从第二凹槽上掉落，减少了杂质进入支护架从而影响支护架的可能。
14.在一些实施例中，所述固定板的形状为长方体。
15.在一些实施例中，所述固定板的高度小于第一凹槽的深度。
16.在一些实施例中，所述固定板的高度与第一凹槽的深度相配合使得固定板正好能够卡进第一凹槽的一侧。
17.所述销轴还设置有沉孔，所述沉孔为黄油的进口。
18.在一些实施例中，所述销轴所述销轴的一端设置有沉孔。
19.在一些实施例中，所述沉孔与第一凹槽位于销轴的同一端。
20.在一些实施中，所述沉孔的形状为圆形。
21.所述销轴设置有第二凹槽，所述第二凹槽可以储存黄油，减少因黄油不够使得销轴运转不畅的情况的发生。
22.在一些实施例中，所述第二凹槽设置在销轴的侧面。
23.在一些实施例中，所述销轴设置有四个第二凹槽，所述四个第二凹槽沿着销轴的侧面周向均匀分布。
24.在一些实施例中，所述第二凹槽设置有通孔，且所述通孔与沉孔连通，这样设置可以使黄油从沉孔经过通孔进入第二凹槽以及销轴与支护架的连接处，从而使得销轴在支护架上转动较为顺滑。
25.所述第一油缸包括第一油缸主体和第一活塞杆。
26.所述第一油缸主体与偏心支护架通过连接结构连接。
27.在一些实施例中，所述销轴连接第一油缸主体和偏心支护架，所述固定板通过螺栓与偏心支护架连接。
28.所述第一活塞杆与第一支护架也通过连接结构连接。
29.在一些实施例中，所述销轴连接第一活塞杆和第一支护架，所述固定板通过螺栓与第一支护架连接。
30.所述第二油缸包括第二油缸主体和第二活塞杆。
31.所述第二油缸主体与偏心支护架也通过连接结构连接。
32.在一些实施例中，所述销轴连接第二油缸主体和偏心支护架，所述固定板通过螺栓与偏心支护架连接。
33.所述第二活塞杆与第二支护架也通过连接结构连接。
34.在一些实施例中，所述销轴连接第二活塞杆和第二支护架，所述固定板通过螺栓与第二支护架连接。
35.所述顶部支护架还包括翼板，折叠支架的两侧设置有翼板，且翼板也为折叠结构，可以增大巷道纵向的支护范围，收纳后体积又较小。
36.所述第一支护架一端与偏心支护架连接，第一支护架另一端连接有第一翼板。
37.在一些实施例中，所述第一翼板与第一支护架垂直。
38.所述第一翼板设置有第一固定孔和第二固定孔。
39.在一些实施例中，所述第一固定孔和第二固定孔分别位于第一翼板的两侧。
40.所述第一翼板一端连接有第一折板，第一翼板另一端连接有第二折板。
41.在一些实施例中，第一折板与第一翼板活动连接，所述第二折板与第一翼板活动连接。
42.在一些实施例中，当第一折板和第二折板展开时，所述第一折板、第一翼板和第二折板都在同一水平面上。
43.在一些实施例中，所述第一折板的宽度小于第一翼板的宽度，所述第二折板的宽度小于第一翼板的宽度，且第一折板和第二折板的总宽度小于第一翼板的宽度。
44.所述第一折板设置有与第一固定孔相配合的第一固定凸块，所述第二折板设置有与第二固定孔相配合的第二固定凸块。
45.在一些实施例中，所述第一固定凸块和第二固定凸块设置有销孔，所述销孔用于连接销子，所述销子连接有拉环，这样当第一折板和第二折板折叠到第一翼板上时，第一固定凸块正好通过第一固定孔，第二固定凸块正好通过第二固定孔，操作者可以将销子穿过销孔起到固定第一折板和第二折板的作用，同时也便于收纳；操作者也可以拉动拉环来从销孔中取出销子，再将第一折板和第二折板展开，操作方便。
46.所述第二支护架一端与偏心支护架连接，第二支护架另一端连接有第二翼板。
47.在一些实施例中，所述第二翼板与第二支护架垂直。
48.所述第二翼板设置有第三固定孔和第四固定孔。
49.在一些实施例中，所述第三固定孔和第四固定孔分别位于第二翼板的两侧。
50.所述第二翼板一端连接有第三折板，第二翼板另一端连接有第四折板。
51.在一些实施例中，第三折板与第二翼板活动连接，所述第四折板与第二翼板活动
连接。
52.在一些实施例中，当第三折板和第四折板展开时，所述第三折板、第二翼板和第四折板都在同一水平面上。
53.在一些实施例中，所述第三折板的宽度小于第二翼板的宽度，所述第四折板的宽度小于第二翼板的宽度，且第三折板和第四折板的总宽度小于第二翼板的宽度。
54.所述第三折板设置有与第三固定孔相配合的第三固定凸块，所述第四折板设置有与第四固定孔相配合的第四固定凸块。
55.在一些实施例中，所述第三固定凸块和第四固定凸块也设置有销孔，所述销孔用于连接销子，所述销子连接有拉环，这样当第三折板和第四折板折叠到第二翼板上时，第三固定凸块正好通过第三固定孔，第四固定凸块正好通过第四固定孔，操作者可以将销子穿过销孔起到固定第三折板和第四折板的作用，同时也便于收纳；操作者也可以拉动拉环来从销孔中取出销子，再将第三折板和第四折板展开，操作方便。
56.本发明的另一构思在于提供一种支护装置以及使用其的矿用设备，该支护装置包括迎头支护架和第二伸缩臂，所述迎头支护架包括支护网板和第二伸缩臂，所述支护网板可折叠，所述支护网板包括主网板和至少一个副网板，所述副网板与主网板活动连接，所述主网板与第二伸缩臂连接，所述第二伸缩臂用于控制支护网板的伸缩。
57.所述支护网板包括主网板和一个副网板，主网板和副网板均为网格状，既能起到迎头支护作用，还可以方便清理。
58.在一些实施例中，所述主网板的轮廓形状为长方体，所述副网板的轮廓形状也为长方体。
59.在一些实施例中，所述副网板与主网板的长度、高度均相等，副网板的宽度为主网板的二分之一，这里的长指的是长度最长的边长，宽指的是长度第二长的边长，宽指的是长度最短的边长。
60.所述主网板与副网板铰接。
61.在一些实施例中，所述主网板与副网板沿着主网板和副网板的长度方向铰接。
62.在一些实施例中，所述主网板与副网板沿着主网板和副网板的长度方向铰接，且所述副网板与主网板的长度、高度均相等，副网板的宽度为主网板的二分之一，这里的长指的是长度最长的边长，宽指的是长度第二长的边长，宽指的是长度最短的边长，可以理解为支护网板在三分之一处折叠，这样设置不但折叠后还有相对较大面积的支护，满足日常需求，而且展开后又可满足更大面积的操作需求。
63.在一些实施例中，所述主网板和副网板有两个铰接处。
64.所述主网板和副网板之间设置有收缩限位机构。
65.在一些实施例中，所述收缩限位机构包括限位链条和限位挂钩。
66.在一些实施例中，所述限位链条设置在副网板上。
67.在一些实施例中，所述副网板上设置有两个限位链条，所述两个限位链条分别位于副网板的两端，且两个限位链条位于副网板远离副网板与主网板的铰接处的一端。
68.在一些实施例中，所述限位挂钩设置在主网板上。
69.在一些实施例中，所述主网板上设置有两个限位挂钩，所述两个限位挂钩分别位于主网板的两端，且两个限位挂钩位于主网板靠近主网板和副网板的铰接处的一端。
70.在一些实施例中，所述两个限位挂钩与两个限位链条一一对应。当支护网板收缩时，副网板折叠到主网板上，两个限位链条分别钩住与两个限位链条相对应的两个限位挂钩，从而达到将副网板固定到主网板上的效果，使副网板不影响收纳，减小支护网板的收纳体积。
71.所述主网板和副网板之间设置有展开限位机构。
72.在一些实施例中，所述展开限位机构包括u型件和销子。
73.在一些实施例中，所述展开限位机构包括四个u型件和两个销子。
74.在一些实施例中，所述u型件位于主网板和副网板的铰接处。
75.在一些实施例中，两个所述u型件位于主网板与副网板的一个铰接处，另外两个所述u型件位于主网板与副网板的另一个铰接处。
76.在一些实施例中，同一个铰接处中，一个u型件与主网板连接，另一个u型件与副网板连接，当支护网板展开时，同一铰接处的两个u型件位于同一水平线上，此时用一个销子穿过两个u型件，另一个铰接处的u型件和销子也是如此，这样就可以将主网板与副网板固定在同一平面上，防止副网板在展开时转动，从而使副网板在展开时不影响整个支护网板工作。
77.所述支护网板通过球头与第二伸缩臂连接。
78.所述球头一端与主网板连接，球头另一端与第二伸缩臂连接。
79.在一些实施例中，所述球头与第二伸缩臂通过连接件连接。
80.在一些实施例中，所述连接件的一端设置有进口。
81.在一些实施例中，所述进口为机油的进口，操作者可以从进口往球头里面添加机油，从而使球头和支护网板转动更顺畅，减少球头和支护网板的磨损，相对延长球头和支护网板的使用寿命。
82.所述球头的连接处设置有限位块，所述限位块用于限制支护网板转动。
83.所述限位块与球头连接。
84.在一些实施例中，所述限位块与球头抵接。
85.在一些实施例中，所述限位块与球头焊接。
86.所述限位块位于第二伸缩臂与主网板之间。
87.所述限位块与第二伸缩臂连接。
88.在一些实施例中，所述限位块与第二伸缩臂焊接。
89.所述第二伸缩臂设置有伸缩机构。
90.在一些实施例中，所述第二伸缩臂通过油缸来进行伸缩。
91.所述油缸的伸缩端与支护网板连接。
92.在一些实施例中，所述油缸的伸缩端与主网板连接。
93.本发明的另一构思在于提供一种矿用设备，该矿用设备包括上述支护装置，所述第二伸缩臂通过第四油缸与第一伸缩臂连接，所述第四油缸位于第一伸缩臂上。
94.在一些实施例中，所述矿用设备为锚杆钻机，可以理解为上述支护装置用于锚杆钻机。
95.在一些实施例中，所述矿用设备为掘进机，可以理解为上述支护装置用于掘进机。
96.本发明的技术效果和优点：
97.1、本发明中将顶部支护架进行偏心设置，以适应支护主伸缩臂在设备上的安装位置，保证顶部支护架在支护时还在巷道中间位置。
98.2、本发明利用第一油缸和第二油缸将顶部支护架做成两端可收缩和展开的，这样设置的好处一是减小收缩后整体的体积，便于在狭小的巷道中使用，二是展开后支护宽度可以更大，扩大了支护范围，进一步保证了操作者的人身安全；而且第一支护架和第二支护架的两侧都还设置有翼板，且翼板还连接有折板(也可以理解为翼板也为折叠结构)，可以增大巷道纵向的支护范围，收纳后体积又较小。
99.3、本发明中迎头面支护架可以防止在支护工作以及掘进等过程中迎头面的落石砸伤工人，安全性较好，支护网板也为折叠结构，方便收纳，且支护网板在三分之一处折叠，这样设置不但折叠后还有相对较大面积的支护，满足日常需求，而且展开后又可满足更大面积的操作需求，扩大了本发明的使用范围。
100.4、本发明中支护网板与第二伸缩臂之间通过球头连接，可适应不同的迎头面，扩大了本发明的使用范围，球头连接处还设有限位块，防止支护网板转动。
101.5、本发明中支护网板设置了收缩限位机构和展开限位机构来对支护网板进行限位，支护网板收缩后通过限位链条和限位挂钩限位，网板展开后通过铰接处的一对u型件和销子限位，结构简单，操作方便。
102.6、本发明通过第一伸缩臂调节顶部支护架的角度和高度，从而调节顶部支护架的支护范围，同时通过第二伸缩臂调节迎头支护架的角度和高度，从而调节迎头支护架的支护范围，进而扩大了本发明的使用范围。
附图说明
103.图1是本技术支护装置的整体结构示意图；
104.图2是本技术支护装置的整体结构示意图；
105.图3是本技术支护装置的部分结构示意图；
106.图4是本技术支护装置的部分结构示意图；
107.图5是本技术支护装置的部分结构示意图；
108.图6是本技术支护装置的部分结构示意图；
109.图7是本技术支护装置的部分结构示意图；
110.图8是本技术支护装置的整体结构示意图。
111.图中：
112.1、偏心支护架；
113.2、第一支护架；
114.3、第二支护架；
115.4、第一油缸；4.1、第一油缸主体；4.2、第一活塞杆；
116.5、第二油缸；5.1、第二油缸主体；5.2、第二活塞杆；
117.6、销轴；6.1、第一凹槽；6.2、沉孔；6.3、第二凹槽；6.4、通孔；
118.7、固定板；
119.8、第一翼板；8.1、第一固定孔；8.2、第二固定孔；
120.9、第二翼板；9.1、第三固定孔；9.2、第四固定孔；
121.10、第一折板；10.1、第一固定凸块；
122.11、第二折板；11.1、第二固定凸块；
123.12、第三折板；12.1、第三固定凸块；
124.13、第四折板；13.1、第四固定凸块；
125.14、第一伸缩臂；
126.15、第三油缸；
127.16、第四油缸；
128.17、支护网板；
129.18、球头；
130.19、第二伸缩臂；
131.20、主网板；
132.21、副网板；
133.22、限位链条；
134.23、限位挂钩；
135.24、u型件；
136.25、限位块。
具体实施方式
137.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
138.实施例1
139.请参阅图1～8(本实施例中指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系)，在本实施例中提供一种支护装置，该支护装置包括顶部支护架、第一伸缩臂14、迎头支护架和第二伸缩臂19，顶部支护架包括偏心支护架1、第一支护架2、第二支护架3、第一油缸4和第二油缸5，偏心支护架1的左端与第一支护架2的前端通过连接结构连接；连接结构包括销轴6和固定板7，销轴6设置有第一凹槽6.1，第一凹槽6.1位于销轴6的上端，第一凹槽6.1为环形凹槽，第一凹槽6.1的深度沿着销轴6径向延伸，销轴6设置有沉孔6.2，沉孔6.2位于销轴6的上端，沉孔6.2的形状为圆形，沉孔6.2为黄油的进口，所述销轴6设置有四个第二凹槽6.3(所述第二凹槽6.3可以储存黄油，减少因黄油不够使得销轴6运转不畅的情况的发生)，四个第二凹槽6.3沿着销轴6的侧面周向均匀分布，第二凹槽6.3的长度沿着销轴6的长度方向延伸，第二凹槽6.3的深度沿着销轴6径向延伸，四个第二凹槽6.3分别设置有一个通孔6.4，通孔6.4位于第二凹槽6.3的中心，且通孔6.4与沉孔6.2连通(这样设置可以使黄油从沉孔6.2经过通孔6.4进入第二凹槽6.3以及销轴6与支护架的连接处，从而使得销轴6在支护架上转动较为顺滑)，固定板7和第一凹槽6.1抵接(这样设置不但方便拆卸，而且能够减少销轴6由于多次转动而脱销的可能性，同时当掉落的杂质落到第一凹槽6.1上时，销轴6的转动可以带动杂质运动使其从第二凹槽6.3上掉落，减少了杂质进入支护架从而影响
支护架的可能)，固定板7的形状为长方体，固定板7的高度小于第一凹槽6.1的深度，固定板7的高度与第一凹槽6.1的深度相配合使得固定板7正好能够卡进第一凹槽6.1的一侧；偏心支护架1与第一支护架2通过连接结构连接时，销轴6连接偏心支护架1与第一支护架2，固定板7通过螺栓安装在第一支护架2的上方；偏心支护架1的中间与第一支护架2的中间通过第一油缸4连接，第一油缸4包括第一油缸主体4.1和第一活塞杆4.2，第一油缸主体4.1与偏心支护架1通过连接结构连接，此时销轴6连接第一油缸主体4.1和偏心支护架1，固定板7通过螺栓安装在偏心支护架1的上方，第一活塞杆4.2与第一支护架2也通过连接结构连接，此时销轴6连接第一活塞杆4.2和第一支护架2，固定板7通过螺栓安装在第一支护架2的上方；第一支护架2的后端连接有第一翼板8，第一翼板8与第一支护架2垂直(第一翼板8与第一支护架2不在同一水平面上)，第一翼板8设置有第一固定孔8.1和第二固定孔8.2，第一固定孔8.1和第二固定孔8.2分别位于第一翼板8的上下两侧；第一翼板8的前端连接有第一折板10，第一折板10与第一翼板8活动连接(当第一折板10展开时，第一折板10和第一翼板8在同一水平面上)，第一折板10的宽度小于第一翼板8的宽度，第一折板10设置有与第一固定孔8.1相配合的第一固定凸块10.1，第一固定凸块10.1设置有销孔，销孔用于连接销子，销子连接有拉环(这样当第一折板10折叠到第一翼板8上时，第一固定凸块10.1正好通过第一固定孔8.1，操作者可以将销子穿过销孔起到固定第一折板10的作用，同时也便于收纳；操作者也可以拉动拉环来从销孔中取出销子，再将第一折板10展开，操作方便)；第一翼板8的后端连接有第二折板11，第二折板11与第一翼板8活动连接(当第二折板11展开时，第一翼板8和第二折板11都在同一水平面上)，第二折板11的宽度小于第一翼板8的宽度，且第一折板10和第二折板11的总宽度小于第一翼板8的宽度，第二折板11设置有与第二固定孔8.2相配合的第二固定凸块11.1，第二固定凸块11.1设置有销孔，销孔用于连接销子，销子连接有拉环(这样当第二折板11折叠到第一翼板8上时，第二固定凸块11.1正好通过第二固定孔8.2，操作者可以将销子穿过销孔起到固定第二折板11的作用，同时也便于收纳；操作者也可以拉动拉环来从销孔中取出销子，再将第二折板11展开，操作方便)；偏心支护架1的右端与第二支护架3也通过连接结构连接，此时销轴6连接偏心支护架1和第二支护架3，固定板7通过螺栓安装在偏心支护架1的上方；偏心支护架1的中间与第二支护架3的中间通过第二油缸5连接，第二油缸5包括第二油缸主体5.1和第二活塞杆5.2，第二油缸主体5.1与偏心支护架1也通过连接结构连接，此时销轴6连接第二油缸主体5.1和偏心支护架1，固定板7通过螺栓安装在偏心支护架1的上方，第二活塞杆5.2与第二支护架3也通过连接结构连接，此时销轴6连接第二活塞杆5.2和第二支护架3，固定板7通过螺栓安装在第二支护架3的上方；第二支护架3的后端连接有第二翼板9，第二翼板9与第二支护架3垂直(第二翼板9与第二支护架3不在同一水平面上)，第二翼板9设置有第三固定孔9.1和第四固定孔9.2，第三固定孔9.1和第四固定孔9.2分别位于第二翼板9的上下两侧；第二翼板9的前端连接有第三折板12，第三折板12与第二翼板9活动连接(当第三折板12展开时，第三折板12和第二翼板9在同一水平面上)，第三折板12的宽度小于第二翼板9的宽度，第三折板12设置有与第三固定孔9.1相配合的第三固定凸块12.1，第三固定凸块12.1也设置有销孔，销孔用于连接销子，销子连接有拉环(这样当第三折板12折叠到第二翼板9上时，第三固定凸块12.1正好通过第三固定孔9.1，操作者可以将销子穿过销孔起到固定第三折板12的作用，同时也便于收纳；操作者也可以拉动拉环来从销孔中取出销子，再将第三折板12展开，操作方便)；第二翼板9的后端连
接有第四折板13，第四折板13与第二翼板9活动连接(当第四折板13展开时，第二翼板9和第四折板13都在同一水平面上)，第四折板13的宽度小于第二翼板9的宽度，且第三折板12和第四折板13的总宽度小于第二翼板9的宽度，第四折板13设置有与第四固定孔9.2相配合的第四固定凸块13.1，第四固定凸块13.1也设置有销孔，销孔用于连接销子，销子连接有拉环(这样当第四折板13折叠到第二翼板9上时，第四固定凸块13.1正好通过第四固定孔9.2，操作者可以将销子穿过销孔起到固定第四折板13的作用，同时也便于收纳；操作者也可以拉动拉环来从销孔中取出销子，再将第四折板13展开，操作方便)；偏心支护架1的后端与第一伸缩臂14的前端活动连接(相当于顶部支护架与第一伸缩臂14的伸缩端活动连接)，偏心支护架1与第一伸缩臂14的连接处设置有弹簧(弹簧可以使顶部支护架支护更方便，当顶部支护架碰到矿井上凹凸不平的石头时，弹簧可以帮助顶部支护架自动调节支护方向，从而更好地起到顶部支护的作用)，第一伸缩臂14用于控制顶部支护架的伸缩，第一伸缩臂14连接有第三油缸15，第三油缸15位于第一伸缩臂14的下方，第三油缸的上端与第一伸缩臂14连接；第一伸缩臂14上设置有第四油缸16，第四油缸16位于第一伸缩臂14的左、右两侧，且第四油缸16靠近第一伸缩臂14的后端，第一伸缩臂14的后端为固定端，第四油缸16与迎头支护架连接，第四油缸16用于控制第二伸缩臂19的伸缩；迎头支护架包括支护网板17、球头18和第二伸缩臂19；支护网板17可折叠，支护网板17包括主网板20和副网板21，副网板21在主网板20的下方，主网板20的轮廓形状为长方体，副网板21的轮廓形状也为长方体，主网板20与副网板21沿着主网板20和副网板21的长度方向铰接，且副网板21与主网板20的长度、宽度均相等，副网板21的高度为主网板20的二分之一(可以理解为支护网板17在三分之一处折叠，这样设置不但折叠后还有相对较大面积的支护，满足日常需求，而且展开后又可满足更大面积的操作需求)，主网板20和副网板21有左、右两个铰接处；支护网板17设置有收缩限位机构，收缩限位机构包括限位链条22和限位挂钩23，限位链条22设置在副网板21上，副网板21上设置有两个限位链条22，两个限位链条22分别位于副网板21的左、右两端，且两个限位链条22都位于副网板21的下侧，限位挂钩23设置在主网板20上，主网板20的二分之一的宽度处设置有两个限位挂钩23，两个限位挂钩23分别位于主网板20的左、右两端，且两个限位挂钩23位于主网板20的前端，两个限位挂钩23与两个限位链条22一一对应(这里的一一对应是指当支护网板17收缩时，副网板21折叠到主网板20上，两个限位链条22分别钩住与两个限位链条22相对应的两个限位挂钩23，从而达到将副网板21固定到主网板20上的效果，使副网板21不影响收纳，减小支护网板17的收纳体积)；支护网板17设置有展开限位机构，展开限位机构包括四个u型件24和两个销子，两个u型件24位于主网板20与副网板21的左边的铰接处，另外两个u型件24位于主网板20与副网板21的右边的铰接处，左边的铰接处中，左右两个u型件24的开口处分别与左右两个铰接点连接，左边的u型件24与主网板20连接，右边的u型件24与副网板21连接(当支护网板17展开时，左边的铰接处的两个u型件24位于同一水平线上，此时用一个销子穿过左边的铰接处的两个u型件24就可以对支护网板17的左边进行展开固定)，右边的铰接处中，左右两个u型件24的开口处分别与左右两个铰接点连接，左边的u型件24与副网板21连接，右边的u型件24与主网板20连接(当支护网板17展开时，右边的铰接处的两个u型件24位于同一水平线上，此时用一个销子穿过右边的铰接处的两个u型件24就可以对支护网板17的右边进行展开固定)，当支护网板17展开时，四个u型件24的开口都朝向前方，且都位于同一水平线上(这样就可以将主网板20与副网板21固定
在同一垂直面上，防止副网板21在展开时转动，从而使副网板21在展开时不影响整个支护网板17工作)；球头18用于连接支护网板17和第二伸缩臂19，球头18位于支护网板17和第二伸缩臂19之间，从前往后顺序依次为支护网板17、球头18和第二伸缩臂19，支护网板17与球头18连接(具体为主网板20的后端与球头18的前端连接)，球头18的后端与第二伸缩臂19的前端通过连接件连接，连接件的后端设置有进口，进口为机油的进口(操作者可以从进口往球头18里面添加机油，从而使球头18和支护网板17转动更顺畅，减少球头18和支护网板17的磨损，相对延长球头18和支护网板17的使用寿命)，球头18的下方设置有限位块25，限位块25位于第一伸缩臂14与主网板20之间，限位块25用于限制支护网板17转动，限位块25的上侧与球头18连接(这里的连接可以是抵接，也可以是焊接，或者是其它连接方式)，限位块25的后端与第二伸缩臂19的前端焊接；第二伸缩臂19用于控制支护网板17的伸缩，第二伸缩臂19设置有伸缩机构(此处的伸缩机构为油缸)，油缸的伸缩端与支护网板17连接(具体为油缸的伸缩端与主网板20连接)。
140.实施例2
141.在本实施例中提供一种矿用设备，第三油缸15的上端与第一伸缩臂14连接，第三油缸15的下端与矿用设备连接，第一伸缩臂14的上端与顶部支护架连接，第一伸缩臂14的下端与矿用设备连接，其余结构同实施例1。
142.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
143.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。