一种双材质螺纹钎杆及其制备方法与流程

本发明涉及钎杆，具体是涉及一种双材质螺纹钎杆及其制备方法。

背景技术：

1、钎杆与钎头配合，广泛应用于开山，凿岩、采矿等领域。在使用时，钎杆和凿岩机配合，凿岩机的扭力传递到钎杆，带动钎杆端部的钎头工作，钎杆根据其接口不同，种类也不同，目前应用比较广泛的是螺纹钎杆，螺纹钎杆通常由中间钎杆和端部的螺纹部采用同一材质一体成型，由于螺纹部位于冲击载荷和扭矩的交变载荷位置，很容易报废，目前螺纹部的实际工作寿命通常只有几十分钟到几十个小时，由于中间杆体和螺纹部一体设置，螺纹部报废会导致钎杆整体报废，不仅增加了施工成本，而且会导致资源浪费，因此有必要提供一种双材质螺纹钎杆及其制备方法来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明为了解决上述技术问题，提供一种双材质螺纹钎杆及其制备方法。

2、本发明采用技术方式是：一种双材质螺纹钎杆，包括中间杆体和设置在中间杆体两端的螺纹部，所述中间杆体采用55simnmo材质制成，所述螺纹部采用tsg46a或tsg48a或23crni3mo材质的任意一种制成。

3、优选的，所述螺纹部靠近中间杆体的一端设置有螺纹退刀槽。

4、优选的，所述中间杆体的两端设置有内螺纹槽ⅰ，两螺纹部对应中间杆体的一端设有内螺纹槽ⅰ可拆卸连接的外螺纹。

5、优选的，所述中间杆体和螺纹部的内部设置有芯孔，所述芯孔用于输送冷却水。

6、优选的，所述中间杆体的一端设置有内螺纹槽ⅱ，另一端设置也有外螺纹，两个螺纹部与相应端螺纹连接。

7、优选的，所述中间杆体和螺纹部连接处的外表面套设有轴套。

8、优选的，所述螺纹部的外表面采用方形、锯齿形、波形和梯形螺纹中的任意一种结构的螺旋副。

9、一种制备双材质螺纹钎杆的制备方法，包括以下步骤：

10、步骤一、分别锻造成形如权利要求1所述的中间杆体1和螺纹部2，将成形后的中间杆体1和螺纹部2通过机械加工成合格尺寸，备用；

11、步骤二、将步骤一制备的螺纹部和中间钎杆分别放入正火炉中进行正火，所述螺纹部的正火处理包括以下步骤：1正火升温速度为8～10℃/min升温至850～900℃时，保温30min，2升温至1000～1200℃时保温100～130min；3保温结束后出炉空冷至室温，所述中间钎杆的正火处理包括以下步骤：1正火升温速度为8～10℃/min升温至800～950℃时，保温30min，2升温至1150～1250℃时保温2～4h；3保温结束后出炉空冷至室温；

12、步骤三、将经过步骤二处理的螺纹部在900～1000℃的条件下进行渗碳淬火，保温20～22h，然后随炉冷却至800～850℃，保温40～50min，保温结束后在500～550℃的条件下加热回火2～3次，将步骤二制备的中间杆体在800～1100℃的条件下渗碳淬火淬火，然后在500～550℃的条件下加热回火2～3次，之后在800～1200℃的条件下感应淬火30min；

13、步骤四、对经过步骤三处理的中间杆体和螺纹部分别喷涂防腐涂层，喷射压力为30～80mpa，喷涂厚度2～3mm，备用；

14、步骤五、将步骤四制备的中间杆体和螺纹部进组装，制得产品。

15、所述步骤四中的防腐涂层采用钢砂、硝盐和防腐剂的混合物。

16、本发明的有益效果：本发明中间杆体和螺纹部不同材质制成，本发明中间杆体作为不易折断部分采用mn为主要元素，无添加ni/cr等元素合金成本低，能够有效降低钎杆的制造成本，而螺纹部采用tsg46a或tsg48a或23crni3mo材质，可以有效提高螺纹部的强度，进而钎杆整体的使用寿命。

技术特征：

1.一种双材质螺纹钎杆，其特征在于：包括中间杆体（1）和设置在中间杆体（1）两端部的螺纹部（2），所述中间杆体（1）采用55simnmo材质制成，所述螺纹部（2）采用tsg46a或tsg48a 或23crni3mo材质的任意一种制成。

2.根据权利要求1所述的一种双材质螺纹钎杆，其特征在于：所述螺纹部（2）靠近中间杆体（1）的一端设置有螺纹退刀槽（3）。

3.根据权利要求1所述的一种双材质螺纹钎杆，其特征在于：所述中间杆体（1）的两端设置有内螺纹槽ⅰ（4），两螺纹部（2）对应中间杆体（1）的一端设有内螺纹槽ⅰ（4）可拆卸连接的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种双材质螺纹钎杆，其特征在于：所述中间杆体（1）和螺纹部（2）的内部设置有芯孔（5），所述芯孔（5）用于输送冷却水。

5.根据权利要求1所述的一种双材质螺纹钎杆，其特征在于：所述中间杆体（1）的一端设置有内螺纹槽ⅱ（6），另一端设置也有外螺纹，两个螺纹部与相应端螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种双材质螺纹钎杆，其特征在于：所述中间杆体（1）和螺纹部（2）连接处的外表面套设有轴套（7）。

7.根据权利要求1所述的一种双材质螺纹钎杆，其特征在于：所述螺纹部（2）的外表面采用方形、锯齿形、波形和梯形螺纹中的任意一种结构的螺旋副。

8.一种制备如权利要求1所述双材质螺纹钎杆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

9.根据权利要求7所述的一种双材质螺纹钎杆的制备方法，其特征在于：所述步骤四中的防腐涂层采用钢砂、硝盐和防腐剂的混合物。

技术总结
本发明公开一种双材质螺纹钎杆及其制备方法，包括中间杆体和设置在中间杆体两端的螺纹部，所述中间杆体采用55SiMnMo材质制成，所述螺纹部采用TSG46A或TSG48A或23CrNi3Mo材质的任意一种制成；本发明中间杆体作为不易折断部分采用Mn为主要元素，无添加Ni/Cr等元素合金成本低，能够有效降低钎杆的制造成本，而螺纹部采用TSG46A或TSG48A或23CrNi3Mo材质，可以有效提高螺纹部的强度，进而钎杆整体的使用寿命。

技术研发人员：李文峰,刘鹏笋,范华建
受保护的技术使用者：洛阳广拓钎具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13