一种顶管机用滚刀的制作方法

1.本实用新型涉及顶管机技术领域，尤其涉及一种顶管机用滚刀。


背景技术：

2.随着城市基础建设的不断发展变化，城市地下管线的铺设量在不断增大，加之人们对环境保护的意识也在不断增强，因此顶管技术(即非开挖技术)在我国城市基础建设地下管线的施工中越来越重要，该技术的运用彻底解决了地下管线埋设施工过程中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，而实现该技术的关键在于顶管机及其刀具的配合使用上，因此在顶管机质量可靠的前提下，其刀盘上安装的滚刀使用寿命对施工的效率、成本起到至关重要的作用。
3.但是在不同的地层当中，顶管机的适用条件不一样，由于部分底层的卵石比较坚硬，会使顶管机滚刀磨损严重，影响顶管机的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种顶管机用滚刀，以解决上述背景技术的问题。
5.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
6.一种顶管机用滚刀，包括滚刀轴和壳体，所述滚刀轴从壳体中心穿过，所述滚刀轴的外表面设置有限位槽，所述滚刀轴与所述壳体滑动连接，且所述壳体设置与所述限位槽内，所述壳体与所述限位槽滑动连接，所述限位槽两侧分别设置有左刀盖和右刀盖，所述左刀盖、右刀盖靠近壳体内腔的一侧端面上均设置有浮动密封，所述浮动密封设置在所述壳体内部且与所述壳体紧密连接，所述壳体外壁上设置有若干个合金刀齿，所述左刀盖和所述右刀盖与所述滚刀轴之间通过螺栓固定连接。
7.优选地，所述壳体内部设置有两个圆锥滚柱轴承，所述圆锥滚柱轴承同轴并列在所述壳体内部。
8.优选地，所述圆锥滚柱轴承采用单列圆锥滚柱轴承。
9.优选地，所述相邻圆锥滚柱轴承之间安装有轴承隔环，所述轴承隔环与所述滚刀轴同轴。
10.优选地，所述圆锥滚柱轴承与所述滚刀轴外壁之间设置有o型密封圈。
11.优选地，所述壳体表面堆焊有耐磨层。
12.优选地，所述合金刀齿的材质为耐磨的高强度合金钢。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型结构设计合理简单，通过将壳体与滚刀轴滑动连接，同时设置有限位槽，能够使得滚刀的位置能够在一定范围内进行调整，从而减缓滚刀的磨损，延长顶管机的寿命；通过设置浮动密封，使得滚刀的密封性能更强，并具有较好的对中性能，进一步延长了滚刀的使用寿命，降低了施工成本，提高了施工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图中：1、滚刀轴；2、壳体；3、限位槽；4、左刀盖；5、右刀盖；6、浮动密封；7、合金刀齿；8、圆锥滚柱轴承；9、轴承隔环；10、耐磨层。
具体实施方式
17.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
20.如图1所示，一种顶管机用滚刀，包括滚刀轴1和壳体2，所述滚刀轴1从壳体2中心穿过，所述滚刀轴1的外表面设置有限位槽3，所述滚刀轴1与所述壳体2滑动连接，且所述壳体2设置与所述限位槽3内，所述壳体2与所述限位槽3滑动连接，所述限位槽3两侧分别设置有左刀盖4和右刀盖5，所述左刀盖4、右刀盖5靠近壳体2内腔的一侧端面上均设置有浮动密封6，所述浮动密封6设置在所述壳体2内部且与所述壳体2紧密连接，所述壳体2外壁上设置有若干个合金刀齿7，所述左刀盖4和所述右刀盖5与所述滚刀轴1之间通过螺栓固定连接。
21.其中，所述合金刀齿7的材质为耐磨的高强度合金钢，能够增强刀齿的耐磨以及破碎能力。
22.通过将壳体2与滚刀轴1滑动连接，使得滚刀对岩石较为坚硬的部位进行切割时，滚刀守到的阻力较大，滚刀受到的力传到壳体，使得壳体能够沿滚刀轴的轴向进行运动，同时带动滚刀进行运动，对滚刀的位置进行调整，使得滚刀避开岩石较为坚硬的部分，从而避免因滚刀对坚硬的岩石进行切割而造成滚刀的磨损，延长顶管机的寿命，同时通过在壳体2内设置浮动密封6，使得使得滚刀的密封性能更强，并具有较好的对中性能，进一步延长了滚刀的使用寿命，降低了施工成本，提高了施工效率。
23.具体地，所述壳体内部设置有两个圆锥滚柱轴承8，所述圆锥滚柱轴承8同轴并列在所述壳体2内部，且所述圆锥滚柱轴承8采用单列圆锥滚柱轴承，通过设置圆锥滚柱轴承8以提高滚刀启动扭矩的调整性能和承载能力。
24.具体地，所述相邻圆锥滚柱轴承8之间安装有轴承隔环9，所述轴承隔环9与所述滚刀轴1同轴，设置轴承隔环9用于平衡两个圆锥滚柱轴承8的横向应力。
25.具体地，所述圆锥滚柱轴承8与所述滚刀轴1外壁之间设置有o型密封圈，o型密封圈加强了左右刀盖与滚刀轴之间的密封性。
26.具体地，所述壳体2表面堆焊有耐磨层，用来增强滚刀的耐磨性能。
27.本实用新型结构设计合理简单，通过将壳体2与滚刀轴1滑动连接，同时设置有限位槽3，能够使得滚刀的位置能够在一定范围内进行调整，从而减缓滚刀的磨损，延长顶管机的寿命；通过设置浮动密封6，使得滚刀的密封性能更强，并具有较好的对中性能，进一步
延长了滚刀的使用寿命，降低了施工成本，提高了施工效率。
28.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种顶管机用滚刀，包括滚刀轴和壳体，其特征在于，所述滚刀轴从壳体中心穿过，所述滚刀轴的外表面设置有限位槽，所述滚刀轴与所述壳体滑动连接，且所述壳体设置与所述限位槽内，所述壳体与所述限位槽滑动连接，所述限位槽两侧分别设置有左刀盖和右刀盖，所述左刀盖、右刀盖靠近壳体内腔的一侧端面上均设置有浮动密封，所述浮动密封设置在所述壳体内部且与所述壳体紧密连接，所述壳体外壁上设置有若干个合金刀齿，所述左刀盖和所述右刀盖与所述滚刀轴之间通过螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的一种顶管机用滚刀，其特征在于，所述壳体内部设置有两个圆锥滚柱轴承，所述圆锥滚柱轴承同轴并列在所述壳体内部。3.根据权利要求2所述的一种顶管机用滚刀，其特征在于，所述圆锥滚柱轴承采用单列圆锥滚柱轴承。4.根据权利要求2所述的一种顶管机用滚刀，其特征在于，所述相邻圆锥滚柱轴承之间安装有轴承隔环，所述轴承隔环与所述滚刀轴同轴。5.根据权利要求2所述的一种顶管机用滚刀，其特征在于，所述圆锥滚柱轴承与所述滚刀轴外壁之间设置有o型密封圈。6.根据权利要求1所述的一种顶管机用滚刀，其特征在于，所述壳体表面堆焊有耐磨层。7.根据权利要求1所述的一种顶管机用滚刀，其特征在于，所述合金刀齿的材质为耐磨的高强度合金钢。

技术总结
本实用新型公开了一种顶管机用滚刀，包括滚刀轴和壳体，所述滚刀轴从壳体中心穿过，所述滚刀轴的外表面设置有限位槽，所述滚刀轴与所述壳体滑动连接，且所述壳体设置与所述限位槽内，所述壳体与所述限位槽滑动连接，所述限位槽两侧分别设置有左刀盖和右刀盖，所述左刀盖、右刀盖靠近壳体内腔的一侧端面上均设置有浮动密封，所述浮动密封设置在所述壳体内部且与所述壳体紧密连接。本实用新型结构设计合理简单，通过将壳体与滚刀轴滑动连接，同时设置有限位槽，能够使得滚刀的位置能够在一定范围内进行调整，从而减缓滚刀的磨损，延长顶管机的寿命；通过设置浮动密封，使得滚刀的密封性能更强，进一步延长了滚刀的使用寿命，提高了施工效率。施工效率。施工效率。


技术研发人员：黄雄
受保护的技术使用者：湖南合盾工程刀具有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/10/4