一种抗扭防脱的电镀镍钨抽油杆的制作方法

1.本实用新型属于抽油杆技术领域，具体涉及一种抗扭防脱的电镀镍钨抽油杆。


背景技术：

2.机械采油仍是当前采油的主要方法，螺杆泵是一种新型的机械采油设备在油田广泛应用，适合开采高粘度、含气、含沙的原油；随着采油形势的变化，深井和斜井不断增加。
3.现有抽油杆有些不足之处：现有的抽油杆的抽油杆在抽油的过程中进行着上下往复运动，其抗拉强度是其关键因素，但是当抽油杆在井下存在扭转时，抽油杆与接箍的连接处承载扭转的能力最弱，此处将最先失效，导致抽油杆脱落，降低了抽油杆的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗扭防脱的电镀镍钨抽油杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗扭防脱的电镀镍钨抽油杆，包括管体、管头、抽头机构和顶管机构，所述管体和管头之间安装有高效抗扭力的抽头机构，所述管体外壁安装有第一挡环，所述第一挡环上侧管体外部安装有防止滑脱的顶管机构。
6.优选的，所述抽头机构包括插槽，所述插槽开设在管头内部，所述插槽内部插装有插管，所述插管前侧开设有第一螺槽，所述插槽前侧开设有第二螺槽，所述第一螺槽和第二螺槽内部安装有螺栓；通过正六边形形状的插管与之尺寸相互吻合的插槽插接，将螺栓啮合安装在对齐的第一螺槽和第二螺槽内，即可完成对管头的连接。
7.优选的，所述顶管机构包括第三螺槽和套环，所述第三螺槽内部安装有螺管，所述螺管上端安装有顶接管，所述顶接管外壁安装有第二挡环，所述套环套装在管体和顶接管外壁；将顶接管下端的螺管啮合安装在第三螺槽内后，向上扭动套环，使其在管体外壁的螺纹相互啮合转动向上移动同时啮合在顶接管外壁螺纹，从而使管体与顶接管之间连接，避免脱落，提高了防脱效果，电镀镍钨的材质增加了防腐效果，同时抗扭防脱组件增加了抽油杆的抗力矩防滑或的效果。
8.优选的，所述插管的形状尺寸与插管的形状尺寸相互吻合且形状皆为正六边形；正六边形增加了抗扭力效果。
9.优选的，所述管体外壁和顶接管外壁皆设有与套环内壁螺纹相互啮合的螺纹；便于快速对接管进行连接，同时提高了防滑脱效果。
10.优选的，所述第三螺槽内壁螺纹与螺管外壁螺纹相互啮合；更加高效的连接安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过正六边形形状的插管与之尺寸相互吻合的插槽插接，将螺栓啮合安装在对齐的第一螺槽和第二螺槽内，即可完成对管头的连接，正六边形增加了抗扭力效果，将顶接管下端的螺管啮合安装在第三螺槽内后，向上扭动套环，使其在管体外壁的螺纹相互啮合转动向上移动同时啮合在顶接管外壁螺纹，从
而使管体与顶接管之间连接，避免脱落，提高了防脱效果，电镀镍钨的材质增加了防腐效果，同时抗扭防脱组件增加了抽油杆的抗力矩防滑或的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的抽头机构局部立体结构示意图；
14.图3为本实用新型的顶管机构正视剖面示意图。
15.图中：1、管体；2、管头；301、插槽；302、插管；303、第一螺槽；304、第二螺槽；305、螺栓；4、第一挡环；501、第三螺槽；502、螺管；503、套环；504、顶接管；505、第二挡环。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种抗扭防脱的电镀镍钨抽油杆，包括管体1、管头2、抽头机构和顶管机构，所述管体1和管头2之间安装有高效抗扭力的抽头机构，所述管体1外壁安装有第一挡环4，所述第一挡环4上侧管体1外部安装有防止滑脱的顶管机构。
18.本实施例中，参阅图1、2，所述抽头机构包括插槽301，所述插槽301开设在管头2内部，所述插槽301内部插装有插管302，所述插管302前侧开设有第一螺槽303，所述插槽301前侧开设有第二螺槽304，所述第一螺槽303和第二螺槽304内部安装有螺栓305；通过正六边形形状的插管302与之尺寸相互吻合的插槽301插接，将螺栓305啮合安装在对齐的第一螺槽303和第二螺槽304内，即可完成对管头2的连接。
19.本实施例中，参阅图1、3，所述顶管机构包括第三螺槽501和套环503，所述第三螺槽501内部安装有螺管502，所述螺管502上端安装有顶接管504，所述顶接管504外壁安装有第二挡环505，所述套环503套装在管体1和顶接管504外壁；将顶接管504下端的螺管502啮合安装在第三螺槽501内后，向上扭动套环503，使其在管体1外壁的螺纹相互啮合转动向上移动同时啮合在顶接管504外壁螺纹，从而使管体1与顶接管504之间连接，避免脱落，提高了防脱效果，电镀镍钨的材质增加了防腐效果，同时抗扭防脱组件增加了抽油杆的抗力矩防滑或的效果。
20.本实施例中，参阅图1、2，所述插管301的形状尺寸与插管302的形状尺寸相互吻合且形状皆为正六边形；正六边形增加了抗扭力效果。
21.本实施例中，参阅图1、3，所述管体1外壁和顶接管504外壁皆设有与套环503内壁螺纹相互啮合的螺纹；便于快速对接管进行连接，同时提高了防滑脱效果。
22.本实施例中，参阅图1、3，所述第三螺槽501内壁螺纹与螺管502外壁螺纹相互啮合；更加高效的连接安装。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：通过正六边形形状的插管302与之尺寸相互吻合的插槽301插接，将螺栓305啮合安装在对齐的第一螺槽303和第二螺槽304内，即可完成对管头2的连接，正六边形增加了抗扭力效果，将顶接管504下端的螺管502啮合安装在第
三螺槽501内后，向上扭动套环503，使其在管体1外壁的螺纹相互啮合转动向上移动同时啮合在顶接管504外壁螺纹，从而使管体1与顶接管504之间连接，避免脱落，提高了防脱效果，电镀镍钨的材质增加了防腐效果，同时抗扭防脱组件增加了抽油杆的抗力矩防滑或的效果。
24.该实用新型内容中所使用的电子元器件及模块均可以为目前市场上普遍使用的、可以实现本案中具体功能的零件，且具体的型号与大小可以根据实际需要进行选择与调整。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种抗扭防脱的电镀镍钨抽油杆，包括管体(1)、管头(2)、抽头机构和顶管机构，其特征在于：所述管体(1)和管头(2)之间安装有高效抗扭力的抽头机构，所述管体(1)外壁安装有第一挡环(4)，所述第一挡环(4)上侧管体(1)外部安装有防止滑脱的顶管机构。2.根据权利要求1所述的一种抗扭防脱的电镀镍钨抽油杆，其特征在于：所述抽头机构包括插槽(301)，所述插槽(301)开设在管头(2)内部，所述插槽(301)内部插装有插管(302)，所述插管(302)前侧开设有第一螺槽(303)，所述插槽(301)前侧开设有第二螺槽(304)，所述第一螺槽(303)和第二螺槽(304)内部安装有螺栓(305)。3.根据权利要求1所述的一种抗扭防脱的电镀镍钨抽油杆，其特征在于：所述顶管机构包括第三螺槽(501)和套环(503)，所述第三螺槽(501)内部安装有螺管(502)，所述螺管(502)上端安装有顶接管(504)，所述顶接管(504)外壁安装有第二挡环(505)，所述套环(503)套装在管体(1)和顶接管(504)外壁。4.根据权利要求2所述的一种抗扭防脱的电镀镍钨抽油杆，其特征在于：所述插槽(301)的形状尺寸与插管(302)的形状尺寸相互吻合且形状皆为正六边形。5.根据权利要求3所述的一种抗扭防脱的电镀镍钨抽油杆，其特征在于：所述管体(1)外壁和顶接管(504)外壁皆设有与套环(503)内壁螺纹相接的螺纹。6.根据权利要求3所述的一种抗扭防脱的电镀镍钨抽油杆，其特征在于：所述第三螺槽(501)内壁螺纹与螺管(502)外壁螺纹螺纹相接。

技术总结
本实用新型公开了一种抗扭防脱的电镀镍钨抽油杆，属于抽油杆技术领域，其技术要点包括管体、管头、抽头机构和顶管机构，所述管体和管头之间安装有高效抗扭力的抽头机构，所述管体外壁安装有第一挡环，所述第一挡环上侧管体外部安装有防止滑脱的顶管机构。该实用新型，通过抽头机构和顶管机构，通过正六边形形状的插管与之尺寸相互吻合的插槽插接，正六边形增加了抗扭力效果，将顶接管下端的螺管啮合安装在第三螺槽内后，向上扭动套环，从而使管体与顶接管之间连接，避免脱落，提高了防脱效果，电镀镍钨的材质增加了防腐效果，同时抗扭防脱组件增加了抽油杆的抗力矩防滑或的效果。件增加了抽油杆的抗力矩防滑或的效果。件增加了抽油杆的抗力矩防滑或的效果。


技术研发人员：牛昆 焦飞 周捷 杨佳鑫
受保护的技术使用者：胜利油田物华实业发展有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/7/25