一种可以自动清理钻渣实现护孔的装置的制作方法

1.本实用新型涉及露天矿钻孔护孔装置技术领域，特别涉及一种可以自动清理钻渣实现护孔的装置。


背景技术：

2.露天开采是从地表开始逐层向下进行的开采的一种采矿方式，每一水平分层称为一个台阶，随着开采的向下进行，采场不断向下延伸和向外扩展延伸，直至达到设计的矿石资源储存界面，这种开采方式在我国煤矿、有色金属等矿产资源开采中十分常见，露天开采的主要工艺流程有穿孔、爆破、采装、运输和排土等流程果。
3.在钻机穿孔过程中，会出现钻渣再次回流到钻孔中的现象，降低作业效率；其次，由于孔口钻渣距离太近，在钻机移动或是连接钻杆和向上拔杆的过程中造成钻渣掉落，造成钻孔深度不够，影响爆破效果；所以钻渣距离孔口太近，会直接影响炮孔深度。
4.因此，有必要提供一种可以自动清理钻渣实现护孔的装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可以自动清理钻渣实现护孔的装置，以解决上述背景技术中现有钻机穿孔过程中，会出现钻渣再次回流到钻孔中的现象，降低作业效率；其次，由于孔口钻渣距离太近，在钻机移动或是连接钻杆和向上拔杆的过程中造成钻渣掉落，造成钻孔深度不够，影响爆破效果；所以钻渣距离孔口太近，会直接影响炮孔深度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以自动清理钻渣实现护孔的装置，包括用于在地面上钻孔的钻杆，所述钻杆的外侧设置有钻机钻杆护臂，所述钻机钻杆护臂的外侧可折叠地设置有伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩端固定连接有刮板连接件，所述刮板连接件的内部设置有马达，所述马达的输出端传动连接有固定环，所述固定环外侧固定设置有用于清理钻渣的刮板，所述刮板的数量设置为多个且呈环形阵列分布于固定环的外侧。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述钻机钻杆护臂的外侧设置有连接件，所述伸缩油缸外侧设置有旋转板，所述旋转板与连接件转动连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述刮板的数量设置为三个，三个所述刮板彼此呈120
°
角分布。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述钻机钻杆护臂的外侧固定连接有支撑板，所述连接件固定在此支撑板上。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述连接件外侧设置有旋转油缸，所述连接件设置为u型的板件，所述旋转板通过销轴与连接件转动连接，所述旋转油缸的输出端与其中一个销轴传动连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述刮板由钢板制成，所述刮板通过焊接与固定环固定连接。
12.本实用新型所述的一种可以自动清理钻渣实现护孔的装置，通过伸缩油缸带动刮板连接件和其底端的刮板向下移动，从开而使得刮板置于炮孔上方并与地面相接触，通过马达带动刮板高速转动，可以将其周围的钻渣进行清理，由于马达高速旋转，利用刮板的旋转产生的离心力使钻渣远离孔口，进入完成了对钻渣的清理，之后，通过伸缩油缸带动刮板向上移动，通过旋转油缸带动旋转板和伸缩油缸逆时针转动90
°
进行复位，从而将刮板收起，此时将钻杆放下继续对炮孔进行钻探，重复上述步骤，可以避免钻渣掉落到炮孔内部，从而避免了对钻孔的影响，此装置通过能够折叠收起的刮板，在使用时，能够方便快速地对钻渣进行清理，并且不影响钻孔的使用，通过钻杆与刮板的配合，可以提高钻孔的效率，并且避免了钻渣掉落到钻孔内部，通过马达带动刮板高速转动，有利于提高对钻渣的清理效果，实用性强。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的刮板非工作状态下的结构示意图；
15.图2是本实用新型的刮板工作状态下的结构示意图；
16.图3是本实用新型的马达和刮板结构示意图；
17.图4是本实用新型的刮板在固定环外侧分布图。
18.图中：1、连接件；2、刮板；3、伸缩油缸；4、刮板连接件；5、马达；6、旋转油缸；7、钻机钻杆护臂；8、钻杆；9、固定环。
具体实施方式
19.如图1-4所示，一种可以自动清理钻渣实现护孔的装置，用于在地面上钻孔的钻杆8，钻杆8的外侧设置有钻机钻杆护臂7，通过钻机钻杆护臂7可以对钻杆8进行保护，使用时，通过钻杆8进行钻孔，而钻渣则堆积在炮孔的顶部外侧，为了对钻渣进行清理，在钻机钻杆护臂7的外侧设置有清理组件。
20.具体地，清理组件包括设置于钻机钻杆护臂7外侧的连接件1，连接件1上连接有伸缩油缸3，并且在伸缩油缸3的外侧设置有旋转板，旋转板与连接件1转动连接，在连接件1上设置有旋转油缸6，旋转油缸6与旋转板传动连接，从而可以通过旋转板带动伸缩油缸3转动。
21.进一步地，在伸缩油缸3的伸缩端固定连接有刮板连接件4，刮板连接件4的内部设置有马达5，而马达5的输出端传动连接有固定环9，在固定环9外侧固定设置有用于清理钻渣的刮板2。
22.刮板2的数量设置为多个，此处优选地刮板2设置为三个，三个刮板2彼此呈120
°
角分布，大角度可以高效实现钻渣清理，还可以避免块状岩石卡死刮板2。
23.为了对连接件1进行安装，在钻机钻杆护臂7的外侧固定连接有支撑板，而连接件1则固定在此支撑板上，具体地，连接件1设置为呈u型的板件，而旋转板则置于此u型槽内部，通过销轴与连接件1转动连接，而旋转油缸6的输出端则与其中一个销轴传动连接，从而使得旋转油缸6能够带动旋转板和伸缩油缸3转动。
24.如图1所示，此时处于钻杆8钻孔的工作状态，通过钻杆8地面上钻出炮孔，排出的
钻渣则堆砌在炮孔的顶部外侧，此状态下，伸缩油缸3处于收起状态，其与地面相互平行，从而将刮板2收起，避免对钻杆8的工作产生影响，当需要对炮孔周围的钻渣进行清理时，将钻杆8向上收起，使其置于钻机钻杆护臂7内，与此同时，通过旋转油缸6带动旋转板转动，从而带动与其连接的伸缩油缸3转动，当伸缩油缸3顺时针转动90
°
时停止转动，此时伸缩油缸3处于竖直状态并位于炮孔的顶端，通过伸缩油缸3带动刮板连接件4和其底端的刮板2向下移动，从开而使得刮板2置于炮孔上方并与地面相接触，通过马达5带动刮板2高速转动，可以将其周围的钻渣进行清理，由于马达5高速旋转，利用刮板2的旋转产生的离心力使钻渣远离孔口，进入完成了对钻渣的清理，之后，通过伸缩油缸3带动刮板2向上移动，通过旋转油缸6带动旋转板和伸缩油缸3逆时针转动90
°
进行复位，从而将刮板2收起，此时将钻杆8放下继续对炮孔进行钻探，重复上述步骤，可以避免钻渣掉落到炮孔内部，从而避免了对钻孔的影响。
25.综上所述，此装置通过能够折叠收起的刮板2，在使用时，能够方便快速地对钻渣进行清理，并且不影响钻孔的使用，通过钻杆8与刮板2的配合，可以提高钻孔的效率，并且避免了钻渣掉落到钻孔内部，通过马达5带动刮板2高速转动，有利于提高对钻渣的清理效果，实用性强。


技术特征：
1.一种可以自动清理钻渣实现护孔的装置，包括用于在地面上钻孔的钻杆(8)，所述钻杆(8)的外侧设置有钻机钻杆护臂(7)，其特征在于：所述钻机钻杆护臂(7)的外侧可折叠地设置有伸缩油缸(3)，所述伸缩油缸(3)的伸缩端固定连接有刮板连接件(4)，所述刮板连接件(4)的内部设置有马达(5)，所述马达(5)的输出端传动连接有固定环(9)，所述固定环(9)外侧固定设置有用于清理钻渣的刮板(2)，所述刮板(2)的数量设置为多个且呈环形阵列分布于固定环(9)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种可以自动清理钻渣实现护孔的装置，其特征在于：所述钻机钻杆护臂(7)的外侧设置有连接件(1)，所述伸缩油缸(3)外侧设置有旋转板，所述旋转板与连接件(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种可以自动清理钻渣实现护孔的装置，其特征在于：所述刮板(2)的数量设置为三个，三个所述刮板(2)彼此呈120
°
角分布。4.根据权利要求2所述的一种可以自动清理钻渣实现护孔的装置，其特征在于：所述钻机钻杆护臂(7)的外侧固定连接有支撑板，所述连接件(1)固定在此支撑板上。5.根据权利要求2所述的一种可以自动清理钻渣实现护孔的装置，其特征在于：所述连接件(1)外侧设置有旋转油缸(6)，所述连接件(1)设置为u型的板件，所述旋转板通过销轴与连接件(1)转动连接，所述旋转油缸(6)的输出端与其中一个销轴传动连接。6.根据权利要求1所述的一种可以自动清理钻渣实现护孔的装置，其特征在于：所述刮板(2)由钢板制成，所述刮板(2)通过焊接与固定环(9)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可以自动清理钻渣实现护孔的装置，包括用于在地面上钻孔的钻杆，所述钻杆的外侧设置有钻机钻杆护臂，所述钻机钻杆护臂的外侧可折叠地设置有伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩端固定连接有刮板连接件，所述刮板连接件的内部设置有马达，所述马达的输出端传动连接有固定环，所述固定环外侧固定设置有用于清理钻渣的刮板，所述刮板的数量设置为多个且呈环形阵列分布于固定环的外侧；通过能够折叠收起的刮板，在使用时，能够方便快速地对钻渣进行清理，并且不影响钻孔的使用，通过钻杆与刮板的配合，可以提高钻孔的效率，并且避免了钻渣掉落到钻孔内部，通过马达带动刮板高速转动，有利于提高对钻渣的清理效果，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：马传贤 原文杰 朱保军 张志强 闫晓宇 毛旭升 张妍 梁国丽
受保护的技术使用者：山西中煤平朔爆破器材有限责任公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2023/3/13