一种煤矿井下煤层测试瓦斯压力封孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤层勘测技术领域，尤其涉及一种煤矿井下煤层测试瓦斯压力封孔装置。


背景技术：

2.为了保证煤矿井下方瓦斯的安全检查，通过打防突钻孔测量煤层瓦斯压力大小，评估煤与瓦斯突出的危险程度，是防止煤矿瓦斯灾害事故和增强矿井生产安全性的重要举措。测试煤层瓦斯压力封孔的方法主要分为胶囊(胶圈)—密封粘液和注浆两大类，为了准确测试单一煤层的瓦斯压力，这两大类一般的封孔长度都不大于20m。
3.对于胶圈(囊)—密封黏液封孔法，是指将检测器放入到检测孔中，再通过密封胶对检查孔进行密封，从而对煤层内部的瓦斯压力进行检测，但是这样的使用放置会将检测器固定在岩层内部，不方便封孔检测的多次使用，造成了检测成本的提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的使用放置会将检测器固定在岩层内部，不方便封孔检测的多次使用，造成了检测成本的提高的缺点，而提出的一种煤矿井下煤层测试瓦斯压力封孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种煤矿井下煤层测试瓦斯压力封孔装置，包括：
7.密封管，所述密封管的上端为斗形，且下端为柱状管，所述密封管内部设置有检测杆，所述密封管外侧套设有多个密封环；
8.密封组件，所述密封组件包括限位架和密度垫，所述限位架两侧通过限位组件设置在密封管内部，所述密度垫固定连接在限位架底端，所述限位架侧边开设有多个进气口，所述限位架和密度垫均由弹性材质制成，所述限位架与密封管内部直径一致，所述密度垫为开口向下的碗状。
9.优选的，所述限位组件包括限位块和限位槽，两个所述限位槽对称开设在密封管内部，两个所述限位块对称固定连接在限位架上端两侧，且滑动设置在限位槽内部。
10.优选的，所述限位槽的底侧与密封管的底端之间的间距小于限位架的高度，所述限位块移动到限位槽底端时，限位架的进气口位于密封管的底端。
11.优选的，所述限位组件上连接有弹性组件，所述弹性组件用于拉动密封组件在密封管内部的位置。
12.优选的，所述弹性组件包括弹簧和拉伸槽，所述拉伸槽开设在限位槽的槽顶，所述弹簧一端固定连接在拉伸槽内壁，且另一端与限位块固定连接。
13.优选的，多个所述密封环倾斜向上设置，且宽度由上到下逐渐减小。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.在检测时先将密封管固定在与密封管直径一致的检测孔内部，外侧的密封环可以
加强与检测孔侧边的密封性，在通过探出的检测杆对内部的气压进行检测，在进行操作时，密封组件不受力时位于密封管中部，且对密封管进行密封，在进行检测时，通过检测杆带动限位架进行下移，从而通过进气口的位置对瓦斯的压力进行检测，检测完成之后密封组件回到密封管内部，本实用新型通过先固定密封管的方式，保证了检测装置重复利用性，减少了检测的成本使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种煤矿井下煤层测试瓦斯压力封孔装置的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种煤矿井下煤层测试瓦斯压力封孔装置的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种煤矿井下煤层测试瓦斯压力封孔装置的密封组件结构示意图。
19.图中：1密封管、2密封组件、21限位架、22密度垫、3检测杆、4密封环、5限位组件、51限位块、52限位槽、6弹性组件、61弹簧、62拉伸槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.参照图1-3，一种煤矿井下煤层测试瓦斯压力封孔装置，包括：
23.密封管1，密封管1的上端为斗形，且下端为柱状管，密封管1内部设置有检测杆3，密封管1外侧套设有多个密封环4，在检测时先将密封管1固定在与密封管1直径一致的检测孔内部，外侧的密封环4可以加强与检测孔侧边的密封性，在通过探出的检测杆3对内部的气压进行检测；
24.密封组件2，密封组件2包括限位架21和密度垫22，限位架21两侧通过限位组件5设置在密封管1内部，密度垫22固定连接在限位架21底端，限位架21侧边开设有多个进气口，限位架21和密度垫22均由弹性材质制成，限位架21与密封管1内部直径一致，密度垫22为开口向下的碗状，在进行操作时，密封组件2不受力时位于密封管1中部，且对密封管1进行密封，在进行检测时，通过检测杆3带动限位架21进行下移，从而通过进气口的位置对瓦斯的压力进行检测。
25.应用上述技术方案的实施例中，在检测时先将密封管1固定在与密封管1直径一致的检测孔内部，外侧的密封环4可以加强与检测孔侧边的密封性，在通过探出的检测杆3对内部的气压进行检测，在进行操作时，密封组件2不受力时位于密封管1中部，且对密封管1进行密封，在进行检测时，通过检测杆3带动限位架21进行下移，从而通过进气口的位置对瓦斯的压力进行检测，检测完成之后密封组件2回到密封管内部1，本实用新型通过先固定密封管1的方式，保证了检测装置重复利用性，减少了检测的成本使用。
26.本实施例中优选的技术方案，限位组件5包括限位块51和限位槽52，两个限位槽52对称开设在密封管1内部，两个限位块51对称固定连接在限位架21上端两侧，且滑动设置在限位槽52内部，通过限位块51在限位槽52内部的滑动设置，从而对密封组件2进行滑动的限位；
27.限位槽52的底侧与密封管1的底端之间的间距小于限位架21的高度，限位块51移动到限位槽52底端时，限位架21的进气口位于密封管1的底端，保证了在移动到底端时可以对内部的压力进行检测；
28.限位组件5上连接有弹性组件6，弹性组件6用于拉动密封组件2在密封管1内部的位置；
29.弹性组件6包括弹簧61和拉伸槽62，拉伸槽62开设在限位槽52的槽顶，弹簧61一端固定连接在拉伸槽62内壁，且另一端与限位块51固定连接，到不受到作用力时，弹簧61会带动密封组件2移动到原位，且保证对密封管1内部的密封处理；
30.多个密封环4倾斜向上设置，且宽度由上到下逐渐减小，提高了对密封管1在检测孔内部的密封性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种煤矿井下煤层测试瓦斯压力封孔装置，其特征在于，包括：密封管(1)，所述密封管(1)的上端为斗形，且下端为柱状管，所述密封管(1)内部设置有检测杆(3)，所述密封管(1)外侧套设有多个密封环(4)；密封组件(2)，所述密封组件(2)包括限位架(21)和密度垫(22)，所述限位架(21)两侧通过限位组件(5)设置在密封管(1)内部，所述密度垫(22)固定连接在限位架(21)底端，所述限位架(21)侧边开设有多个进气口，所述限位架(21)和密度垫(22)均由弹性材质制成，所述限位架(21)与密封管(1)内部直径一致，所述密度垫(22)为开口向下的碗状。2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下煤层测试瓦斯压力封孔装置，其特征在于，所述限位组件(5)包括限位块(51)和限位槽(52)，两个所述限位槽(52)对称开设在密封管(1)内部，两个所述限位块(51)对称固定连接在限位架(21)上端两侧，且滑动设置在限位槽(52)内部。3.根据权利要求2所述的一种煤矿井下煤层测试瓦斯压力封孔装置，其特征在于，所述限位槽(52)的底侧与密封管(1)的底端之间的间距小于限位架(21)的高度，所述限位块(51)移动到限位槽(52)底端时，限位架(21)的进气口位于密封管(1)的底端。4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下煤层测试瓦斯压力封孔装置，其特征在于，所述限位组件(5)上连接有弹性组件(6)，所述弹性组件(6)用于拉动密封组件(2)在密封管(1)内部的位置。5.根据权利要求4所述的一种煤矿井下煤层测试瓦斯压力封孔装置，其特征在于，所述弹性组件(6)包括弹簧(61)和拉伸槽(62)，所述拉伸槽(62)开设在限位槽(52)的槽顶，所述弹簧(61)一端固定连接在拉伸槽(62)内壁，且另一端与限位块(51)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下煤层测试瓦斯压力封孔装置，其特征在于，多个所述密封环(4)倾斜向上设置，且宽度由上到下逐渐减小。

技术总结
本实用新型公开了一种煤矿井下煤层测试瓦斯压力封孔装置，包括：密封管，所述密封管的上端为斗形，且下端为柱状管，所述密封管内部设置有检测杆，所述密封管外侧套设有多个密封环；密封组件，所述密封组件包括限位架和密度垫，所述限位架两侧通过限位组件设置在密封管内部，所述密度垫固定连接在限位架底端，所述限位架侧边开设有多个进气口，所述限位架和密度垫均由弹性材质制成，所述限位架与密封管内部直径一致，所述密度垫为开口向下的碗状。本实用新型通过先固定密封管的方式，保证了检测装置重复利用性，减少了检测的成本使用。减少了检测的成本使用。减少了检测的成本使用。


技术研发人员：刘国团 马国亮 张建党 王振光 张泽亚 程泽
受保护的技术使用者：焦作煤业（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/10/11