横式超前液压支架的制作方法

1.本实用新型属于液压支架领域，具体的是横式超前液压支架。


背景技术：

2.《煤矿安全规程》2022版第九十七条规定：“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m。”目前我矿综采工作面运输巷采用的横式超前液压支架，较好的解决了传统超前支架稳定性差的问题。目前使用的横式超前液压支架是由顶梁、二级升降座、底座、立柱、推移千斤顶、抵帮千斤顶及连接件等组合而成。在移架过程中经常会出现支架底座歪斜，支架偏向转载机一侧，导致无法正常移架，再者，液压支架距离转载机太近也会造成转载机前移困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有货运索道矿斗吊架使用寿命短的问题，提供一种横式超前液压支架，能调整液压支架与转载机之间的距离。
4.本实用新型采用的技术方案是：横式超前液压支架，包括底座、顶梁以及安装于顶梁与底座之间的立柱和顶升柱；所述底座的前端设置有推移装置；所述推移装置包括推移梁和数个沿着底座纵向布置的千斤顶；各个千斤顶一端连接于底座的前端，另一端沿着底座横向水平向前延伸；所述推移梁位于各个千斤顶的前端，并与各个千斤顶连接在一起。
5.进一步的，在推移梁上设置有插孔，千斤顶的前端插接于插孔内，并在推移梁与千斤顶之间设置有锁止结构。
6.进一步的，在推移梁上设置有沿竖向贯通推移梁与千斤顶的销孔，通过固定销一插接于销孔内构成所述锁止结构。
7.进一步的，所述推移梁的横截面呈方形，且沿其纵向的两端的棱角处设置弧形倒角。
8.进一步的，在底座的前侧设置有向内凹陷的导槽，导槽内设置有与导槽适配的导套；所述千斤顶安装于导套内。
9.进一步的，在底座上设置有沿竖向贯通底座与导套的销孔，在销孔内安装有固定销二。
10.进一步的，所述固定销二的顶部沿其环向设置有一周沿其径向向内凹陷的凹槽，在固定销二外周套装有u形卡环，u形卡环卡装在凹槽内。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过在底座的前端设置推移装置，当横式超前液压支架的底座距离转载机太近时，千斤顶推开，可避免横式超前液压支架和转载机之间发生剐蹭，能更好的保证前移工作的顺畅进行。通过推移装置在超前液压支架的底座与转载机之间施加推力，可使超前液压支架与转载机之间保持平行。通过在千斤顶的前端设置推移梁，通过推移梁直接与转载机进行接触，接触面积大，能更好的保证千斤顶和转载机不被损坏，利于延长其使用寿命。
附图说明
12.图1为现有技术结构示意图；
13.图2为本实用新型主视图；
14.图3为本实用新型的底座俯视图；
15.图4为本实用新型的底座主视图；
16.图5为固定销二示意图；
17.图6为图3的a处局部放大图；
18.图7为横式超前液压支架推移转载机的过程图。
19.图中，底座1、导槽1a、立柱2、顶升柱3、顶梁4、推移梁5、插孔5a、千斤顶6、导套7、固定销一8、固定销二9、凹槽9a、u形卡环10、转载机11。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明如下：
21.传统的横式超前液压支架，包括底座1、顶梁4以及安装于顶梁4与底座1之间的立柱2和顶升柱3，横式超前液压支架与转载机11的布置形式如图1所示。在移架过程中横式超前液压支架歪斜，偏向转载机11的一侧，会导致无法正常移架，若液压支架距离转载机太近也会造成转载机前移困难。
22.为了规避上述问题，本实用新型中，如图2和图3所示，所述底座1的前端设置有推移装置；所述推移装置包括推移梁5和数个沿着底座1纵向布置的千斤顶6；各个千斤顶6一端连接于底座1的前端，另一端沿着底座1横向水平向前延伸；所述推移梁5位于各个千斤顶6的前端，并与各个千斤顶6连接在一起。
23.其中，以底座1所在的平面为基准面，底座1的竖向垂直于基准面，底座1的横向与纵向均平行于基准面，且横向为底座1的宽度方向，也为图1中箭头标识方向，纵向垂直于横向，为底座1的长度延伸方向。
24.底座1的前端是指正对转载机的一端。通过在底座1的前端设置推移装置，当横式超前液压支架的底座1距离转载机太近时，千斤顶6推开，可避免横式超前液压支架和转载机之间发生剐蹭，能更好的保证前移工作的顺畅进行。通过推移装置在超前液压支架的底座1与转载机之间施加推力，可使超前液压支架与转载机之间保持平行。通过在千斤顶6的前端设置推移梁5，通过推移梁5直接与转载机进行接触，与千斤顶6独自接触转载机相比，能更好的保证千斤顶6和转载机不被损坏，利于延长其使用寿命。具体推移过程如图7所示，当推移梁5靠近转载机11时，千斤顶6推出，使推移梁5与转载机11侧帮接触，推开横式超前液压支架与转载机11的距离，使得推移梁5与转载机11保持平行，巷道看上去更美观，最后，千斤顶6收回。
25.推移梁5可以坐落于千斤顶6上方，然后通过连接件将二者进行连接，但是，推移梁5与千斤顶6连接处，易发生剪切破坏。为了提高抗剪切强度，实现推移梁5与千斤顶6之间的有效连接，优选的，在推移梁5上设置有插孔5a，千斤顶6的前端插接于插孔5a内，并在推移梁5与千斤顶6之间设置有锁止结构。
26.推移梁5与千斤顶6插接后可以通过焊接连接，但是，通过焊接锁止，后续检修不便。本实用新型中，在推移梁5上设置有沿竖向贯通推移梁5与千斤顶6的销孔，通过固定销
一8插接于销孔内构成所述锁止结构。
27.为了提高推移梁5与转载机的侧帮之间的接触面积，优选的，所述推移梁5的横截面呈方形。方形的推移梁5与转载机的侧帮形成面接触，进一步保证千斤顶6和转载机不被损坏，增加其使用寿命。为了避免推移梁5与转载机咬合，沿其推移梁5纵向，推移梁5的两端的棱角处设置弧形倒角。
28.为了增大千斤顶6的抗弯能力，优选的，如图4所示，在底座1的前侧设置有向内凹陷的导槽1a，导槽1a内设置有与导槽1a适配的导套7。
29.在底座1上设置有沿竖向贯通底座1与导套7的销孔，在销孔内安装有固定销二9。
30.千斤顶6的内端插装于导套7内，通过固定销二9固定导套7、千斤顶6的内端以及底座1，连接结构简单，易操作，且拆装方便。
31.为了避免固定销二9从底座1上退出而脱落，可以将固定销二9设置成杆的头部带有膨胀头的结构，或者，如图5和图6所示，所述固定销二9的顶部沿其环向设置有一周沿其径向向内凹陷的凹槽9a，在固定销二9外周套装有u形卡环10，u形卡环卡装在凹槽9a内。


技术特征：
1.横式超前液压支架，包括底座(1)、顶梁(4)以及安装于顶梁(4)与底座(1)之间的立柱(2)和顶升柱(3)；其特征在于：所述底座(1)的前端设置有推移装置；所述推移装置包括推移梁(5)和数个沿着底座(1)纵向布置的千斤顶(6)；各个千斤顶(6)一端连接于底座(1)的前端，另一端沿着底座(1)横向水平向前延伸；所述推移梁(5)位于各个千斤顶(6)的前端，并与各个千斤顶(6)连接在一起。2.如权利要求1所述的横式超前液压支架，其特征在于：在推移梁(5)上设置有插孔(5a)，千斤顶(6)的前端插接于插孔(5a)内，并在推移梁(5)与千斤顶(6)之间设置有锁止结构。3.如权利要求2所述的横式超前液压支架，其特征在于：在推移梁(5)上设置有沿竖向贯通推移梁(5)与千斤顶(6)的销孔，通过固定销一(8)插接于销孔内构成所述锁止结构。4.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的横式超前液压支架，其特征在于：所述推移梁(5)的横截面呈方形，且沿其纵向的两端的棱角处设置弧形倒角。5.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的横式超前液压支架，其特征在于：在底座(1)的前侧设置有向内凹陷的导槽(1a)，导槽(1a)内设置有与导槽(1a)适配的导套(7)；所述千斤顶(6)安装于导套(7)内。6.如权利要求5所述的横式超前液压支架，其特征在于：在底座(1)上设置有沿竖向贯通底座(1)与导套(7)的销孔，在销孔内安装有固定销二(9)。7.如权利要求6所述的横式超前液压支架，其特征在于：所述固定销二(9)的顶部沿其环向设置有一周沿其径向向内凹陷的凹槽(9a)，在固定销二(9)外周套装有u形卡环(10)，u形卡环(10)卡装在凹槽(9a)内。

技术总结
本实用新型横式超前液压支架，属于液压支架领域，目的是能调整液压支架与转载机之间的距离。包括底座、顶梁以及安装于顶梁与底座之间的立柱和顶升柱；底座的前端设置有推移装置；推移装置包括推移梁和数个沿着底座纵向布置的千斤顶；各个千斤顶一端连接于底座的前端，另一端沿着底座横向水平向前延伸；推移梁位于各个千斤顶的前端，并与各个千斤顶连接在一起。通过在底座的前端设置推移装置，当横式超前液压支架的底座距离转载机太近时，千斤顶推开，可避免横式超前液压支架和转载机之间发生剐蹭，能更好的保证前移工作的顺畅进行。可使超前液压支架与转载机之间保持平行。通过推移梁直接与转载机进行接触，接触面积大，利于延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。


技术研发人员：孙光全 邓鸿瀚 文忠林 张科全 董兴洪 李刚 杜海军 何俊军 李龙
受保护的技术使用者：四川川煤华荣能源有限责任公司大宝顶煤矿
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/11/10