一种螺杆泵井大直径弹性扶正器的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆泵井技术领域，具体地说，涉及一种螺杆泵井大直径弹性扶正器。


背景技术：

2.螺杆泵分为地面螺杆泵、井下螺杆泵和井下螺杆钻具，螺杆泵是石油开采中常用的设备，在石油开采的过程中，杆驱螺杆泵油井的抽油杆及油管容易发生歪斜，而且现有的井下螺杆泵的杆管容易发生磨损，不能有效减缓磨损程度，不具备扶正和保护杆管的功能，公开号cn202021462264.6中的弹性扶正器，上述装置虽然能够降低下入摩擦阻力，但是在芯轴转动时，表面的滚轮不能够起到降低阻力的功能，而且不能适应不同尺寸的管道使用，适用范围窄。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺杆泵井大直径弹性扶正器，该扶正器应用于杆驱螺杆泵油井对抽油杆及油管的扶正、防护作用，减轻杆管的磨损。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种螺杆泵井大直径弹性扶正器，包括上接头，所述上接头的下端安装有第一弹簧，所述第一弹簧的下端设置有支撑主体，所述支撑主体的内侧设置有弹性支撑块，所述弹性支撑块的下方安装有支撑弹簧，所述弹性支撑块内安装有销轴，所述销轴安装有滚轮，所述滚轮下端安装有耐磨垫，所述支撑主体的上下两端设置有挡圈，所述支撑主体的内部安装有芯轴。
7.作为优选方案，所述上接头、第一弹簧、挡圈、弹性支撑块和芯轴的中轴线均在同一条直线上。
8.作为优选方案，所述挡圈、弹性支撑块和支撑弹簧均对称分布在销轴和滚轮的左右两侧。
9.作为优选方案，所述弹性支撑块通过支撑弹簧与芯轴之间构成弹性结构。
10.作为优选方案，所述销轴贯穿于滚轮的内部，所述滚轮和弹性支撑块之间安装有耐磨垫。
11.作为优选方案，所述销轴和滚轮在芯轴的外侧等角度分布，滚轮通过销轴与弹性支撑块之间构成转动结构，滚轮采用耐磨软金属材质。
12.作为优选方案，所述滚轮顶端的高度大于弹性支撑块顶端的高度。
13.作为优选方案，所述支撑主体和芯轴上均设置有棘爪，支撑主体上的棘爪和芯轴上的棘爪互相咬合
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺杆泵井大直径弹性扶正器，具备以下
有益效果：
16.在下井的过程中如轻微遇阻，第一弹簧能够起到减震作用，并且在下井后第二弹簧的轴向力作用下能够将支撑主体上的棘爪与芯轴上的棘爪药盒，使得支撑主体与芯轴同时转动，在转动的过程中滚轮接触到油管的内壁，与油管内壁发生滚动摩擦替代滑动摩擦，进而实现降低磨损的功能。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型侧剖视结构示意图。
19.图中：1、上接头；2、第一弹簧；3、挡圈；4、弹性支撑块；5、支撑弹簧；6、销轴；7、滚轮；8、耐磨垫；9、支撑主体；10、芯轴。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
21.请参阅图1，本实用新型：一种螺杆泵井大直径弹性扶正器，包括上接头1，上接头1的下端安装有第一弹簧2，第一弹簧2的下端设置有支撑主体9，支撑主体9的内侧设置有弹性支撑块4，弹性支撑块4的下方安装有支撑弹簧5，所述弹性支撑块4内安装有销轴6，销轴6安装有滚轮7，滚轮7下端安装有耐磨垫8，支撑主体9的上下两端设置有挡圈3，支撑主体9的内部安装有芯轴10，装置在整体转动时，滚轮7与管壁接触，使得装置能够降低摩擦，提升了使用寿命。
22.上接头1、第一弹簧2、挡圈3、弹性支撑块4和芯轴10的中轴线均在同一条直线上，芯轴10用于对装置整体进行支撑，保证装置整体的稳定性。
23.挡圈3、弹性支撑块4和支撑弹簧5均对称分布在销轴6和滚轮7的左右两侧，弹性支撑块4通过支撑弹簧5与芯轴10之间构成弹性结构，通过装置上的弹性结构，使得弹性支撑块4在转动时能够起到减震的功能。
24.销轴6贯穿于滚轮7的内部，滚轮7和弹性支撑块4之间安装有耐磨垫8，通过销轴6使得滚轮7能够平稳转动，以便后续与管道内壁接触时降低磨损。
25.销轴6和滚轮7在芯轴10的外侧等角度分布，滚轮7通过销轴6与弹性支撑块4之间构成转动结构，滚轮7顶端的高度大于弹性支撑块4顶端的高度，滚轮7采用耐磨软金属材质，增强了滚轮7的强度和耐用性能，等角度分布的滚轮7使得装置在转动时能够对弹性支撑块4的各个面进行缓冲和降低磨损。
26.支撑主体9和芯轴10上均设置有棘爪，支撑主体9上的棘爪和芯轴10上的棘爪互相咬合，使得芯轴10和支撑主体9能够同步转动，实现传递扭矩的功能。
27.本实用新型的工作原理是；
28.如图1所示，下井时如果遇到阻力，第一弹簧2和弹性支撑块4能够起到减震和缓冲功能，在第一弹簧2的轴向力作用下，支撑主体9的棘爪与芯轴10的棘爪互相咬合，一起随着抽油杆转动，抽油杆在转动的过程中还能够通过销轴6外侧的滚轮7，使得装置在转动的过程中滚轮7能够接触管道内壁，通过滚动摩擦降低装置整体转动时的阻力，耐磨垫8能够降低滚轮7转动时与弹性支撑块4之间的磨损，支撑弹簧5能够使得滚轮7紧贴管道的内壁。
29.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种螺杆泵井大直径弹性扶正器，包括上接头(1)，其特征在于：所述上接头(1)的下端安装有第一弹簧(2)，所述第一弹簧(2)的下端设置有支撑主体(9)，所述支撑主体(9)的内侧设置有弹性支撑块(4)，所述弹性支撑块(4)的下方安装有支撑弹簧(5)，所述弹性支撑块(4)内安装有销轴(6)，所述销轴(6)安装有滚轮(7)，所述滚轮(7)下端安装有耐磨垫(8)，所述支撑主体(9)的上下两端设置有挡圈(3)，所述支撑主体(9)的内部安装有芯轴(10)。2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵井大直径弹性扶正器，其特征在于：所述上接头(1)、第一弹簧(2)、挡圈(3)、弹性支撑块(4)和芯轴(10)的中轴线均在同一条直线上。3.根据权利要求2所述的一种螺杆泵井大直径弹性扶正器，其特征在于：所述挡圈(3)、弹性支撑块(4)和支撑弹簧(5)均对称分布在销轴(6)和滚轮(7)的左右两侧。4.根据权利要求3所述的一种螺杆泵井大直径弹性扶正器，其特征在于：所述弹性支撑块(4)通过支撑弹簧(5)与芯轴(10)之间构成弹性结构。5.根据权利要求1所述的一种螺杆泵井大直径弹性扶正器，其特征在于：所述销轴(6)贯穿于滚轮(7)的内部，所述滚轮(7)和弹性支撑块(4)之间安装有耐磨垫(8)。6.根据权利要求5所述的一种螺杆泵井大直径弹性扶正器，其特征在于：所述销轴(6)和滚轮(7)在芯轴(10)的外侧等角度分布，滚轮(7)通过销轴(6)与弹性支撑块(4)之间构成转动结构，滚轮(7)采用耐磨软金属材质。7.根据权利要求6所述的一种螺杆泵井大直径弹性扶正器，其特征在于：所述滚轮(7)顶端的高度大于弹性支撑块(4)顶端的高度。8.根据权利要求1所述的一种螺杆泵井大直径弹性扶正器，其特征在于：所述支撑主体(9)和芯轴(10)上均设置有棘爪，支撑主体(9)上的棘爪和芯轴(10)上的棘爪互相咬合。

技术总结
本实用新型公开了一种螺杆泵井大直径弹性扶正器，包括上接头，所述上接头的下端安装有第一弹簧，所述第一弹簧的下端设置有支撑主体，所述支撑主体的内侧设置有弹性支撑块，所述弹性支撑块的下方安装有支撑弹簧，所述弹性支撑块内安装有销轴，所述销轴安装有滚轮，所述滚轮下端安装有耐磨垫，所述支撑主体的上下两端设置有挡圈，所述支撑主体的内部安装有芯轴，所述上接头、第一弹簧、挡圈、弹性支撑块和芯轴的中轴线均在同一条直线上，所述挡圈、弹性支撑块和支撑弹簧均对称分布在销轴和滚轮的左右两侧。本实用新型适用于杆驱螺杆泵油井对抽油杆及油管的扶正和防护，并且能够减轻杆管的磨损。管的磨损。管的磨损。


技术研发人员：张显朋 任禹年 张敬
受保护的技术使用者：盘锦恒奥瑞佳实业有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/11/10