一种岩芯钻机动力头用导向、移位组合构件的制作方法

1.本实用新型涉及岩芯钻机技术领域，尤其涉及一种岩芯钻机动力头用导向、移位组合构件。


背景技术：

2.岩心钻机是岩心钻探设备的一种，其主要用于金属及非金属固体矿产的普查与勘探，另外，也可用于工程地质勘查，水文地质调查，油气田的普查和勘探以及水井钻凿等。目前，岩芯钻机的动力头一般设置在一主体导向架上，在主体导向架的两侧分别设置一矩形钢作为动力头沿着主体导向架上下滑动的滑道，动力头底座上设置有套置在滑道上的尼龙滑套，尼龙滑套固定设置在滑套固定板上；因尼龙滑套易磨损，导致动力头常出现垂直定位精度不高问题，动力头垂直定位不精确，容易出现钻偏问题；如果单纯采用光轴实现动力头的滑动导向，虽然可避免出现易磨损问题，但要保证动力头获得足够的支撑刚度，则所需光轴的直径太大，导致光轴的制造成本增大；进一步地，现有的岩芯钻机的动力头均是采用一侧与滑动底座铰接连接，在需要进行加杆时，人工将动力头转动到一侧，加杆完成后，再人工将动力头摆动到原钻取位置，因动力头较重，导致上述操作劳动强度加大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种岩芯钻机动力头用导向、移位组合构件，主体导向架与直线光轴固定结合后，大大增加了直线光轴的支撑刚度，从而即可保证动力头的定位精度同时也避免了出现易磨损现象；在加杆操作时，利用伸缩机构可自动实现动力头的移位及复位，继而可降低劳动强度。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种岩芯钻机动力头用导向、移位组合构件，包括主体导向架、滑动底座、往复执行机构，所述主体导向架呈长条状，在所述主体导向架的左右两侧分别对称设置有一组移动导向机构，每一组所述移动导向机构均包括直线光轴和两个滑块，在所述直线光轴上设置一安装平面，所述直线光轴沿着所述主体导向架的长度方向设置在所述主体导向架上，在所述滑块上设置有带有第一缺口的第一通孔，在所述第一通孔内套置一与其相匹配的石墨铜套，两个所述滑块分别通过其上的石墨铜套前后套置在对应的所述直线光轴上，且所述第一缺口与所述主体导向架的侧壁相对，所述滑动底座设置在四个所述滑块上部，所述往复执行机构包括移动滑块、伸缩机构，岩芯钻机的动力头设置在所述移动滑块上，所述伸缩机构设置在滑动底座上，通过所述伸缩机构能够带动所述移动滑块沿着所述主体导向架的左右方向进行运动、定位。
5.优选地，在所述安装平面上设置有若干沿着所述直线光轴的轴线方向等间距分布的第一螺纹沉孔。
6.进一步地，在所述主体导向架的侧壁上设置有与所述直线光轴对应的工艺垫板，在所述工艺垫板及主体导向架的侧壁上设置有与所述第一螺纹沉孔对应的通孔。
7.进一步地，所述滑动底座通过螺钉连接方式与所述滑块固定连接。
8.进一步地，在所述滑块的前后两端均设置一用于压置固定所述石墨铜套的端盖。
9.进一步地，在所述端盖内设置有毛毡密封圈。
10.进一步地，所述移动滑块呈板状，且所述移动滑块的前后两端套置在所述滑动底座上的导向槽内。
11.进一步地，所述伸缩机构包括一液压油缸，所述液压油缸的固定端铰接在所述滑动底座上，所述液压油缸的活动端与岩芯钻机的动力头上的一连接板铰接连接。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；在动力头长时间反复运动过程中，利用直线光轴与石墨铜套之间的光滑导向特性，可避免直线光轴或石墨铜套出现易磨损现象，为动力头的精确定位提供了基础保证；当直线光轴与主体导向架连接固定在一起后，则大大提高了直线光轴的支撑刚度，直线光轴的支撑刚度大，则其不容易发生变形，从而可实现动力头的精确导向；在进行加杆操作时，可利用液压油缸实现动力头的自动移动及复位，从而使得加杆操作劳动强度降低。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部结构主视图；
16.图3为直线光轴与滑块的配合示意图；
17.图4为图1中a处放大图；
18.图5为图3中b处放大图；
19.图6为直线光轴与滑块配合主视图；
20.图中：1主体导向架、11直线光轴、111安装端面、112第一螺纹沉孔、12滑块、121第二螺纹沉孔、13石墨铜套、14端盖、141第一螺栓、15毛毡密封圈、16工艺垫板、2滑动底座、21导向槽、22底板、23支撑板、24压板、4液压油缸、5动力头、51连接板。
具体实施方式
21.下面将结合具体实施例及附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.本实用新型提供了一种岩芯钻机动力头用导向、移位组合构件(如图1所示)，包括主体导向架1、滑动底座2、往复执行机构；所述主体导向架1呈长条状，在实际应用中，主体导向架1可由若干钢板通过焊接方式加工制造而成；主体导向架1用于实现动力头5的滑动支撑及垂直角度的调整定位，在所述主体导向架1的左右两侧分别对称设置有一组移动导向机构，每一组所述移动导向机构均包括直线光轴11和两个滑块12，直线光轴11为本领域内常用产品部件，在本具体实施例中，直线光轴11可选用镀铬直线光轴(sfc)，为便于实现
直线光轴11在主体导向架1上的安装固定，在此，在所述直线光轴11上设置一安装平面111，所述直线光轴11沿着所述主体导向架1的长度方向设置在所述主体导向架1上。采用焊接方式进行主体导向架1的加工时，主体导向架1存在焊接变形，如果后期直接将直线光轴11安装在主体导向架1的侧壁上，则存在直线光轴11定位不精确问题，直线光轴11定位不精确，则直接影响动力头的定位精确度，为提高直线光轴11在主体导向架1上的定位、导向精确度，在此，在主体导向架1焊接加工过程中，在主体导向架1的两侧壁上分别设置一工艺垫板16，当主体导向架1散热冷却完之后，利用龙门铣床将两个工艺垫板16的外侧壁铣平，并保证铣平的两个平面相互平行，两个直线光轴11分别安装在相互平行的两个端面上，从而可确保其平行分布。在本具体实施例中，直线光轴11与主体导向架1之间采用螺钉连接方式实现固定连接，具体地，在所述安装平面111上设置有若干沿着所述直线光轴11的轴线方向等间距分布的第一螺纹沉孔112，在所述工艺垫板16及主体导向架1的侧壁上设置有与所述第一螺纹沉孔112对应的通孔，当将直线光轴11的安装平面111与对应的工艺垫板16上的铣面贴合后，利用螺栓贯穿工艺垫板16及主体导向架1上的通孔后，在对应的第一螺纹沉孔112内拧紧，继而可实现直线光轴11在主体导向架1上的稳定固定。直线光轴11利用安装平面111与工艺垫板16贴合固定后，可大大提高直线光轴11支撑刚度。在所述滑块12上设置有带有第一缺口的第一通孔，在所述第一通孔内套置一与其相匹配的石墨铜套13，两个所述滑块12分别通过其上的石墨铜套13前后套置在对应的所述直线光轴11上，且所述第一缺口与所述主体导向架1的侧壁相对，滑块12及石墨铜套13缺口与主体导向架1的侧壁相对后，则使得主体导向架1不会干涉滑块12及石墨铜套13在直线光轴11上的往复运动，为便于实现石墨铜套13对直线光轴11在径向方向上的稳定卡置，在此，使得石墨铜套13上的缺口的宽度要大于安装平面111的宽度同时要小于石墨铜套13的内径；为便于实现第一通孔对石墨铜套13在径向方向上的稳定卡置，在此，使得石墨铜套13上的缺口与第一缺口位于同一竖直平面内，且使得第一缺口的宽度比第一通孔的内径要小。当石墨铜套13沿着直线光轴11进行滑动时，为便于实现石墨铜套13相对于直线光轴11的稳定固定，在此，在滑块2的前后两端均设置一用于压置固定所述石墨铜套13的端盖14，位于滑块12前后的两个端盖14分别通过若干第一螺栓141固定在滑块12上，两个端盖14与滑块12固定连接，且石墨铜套13被夹持在两个端盖14之间，继而可确保石墨铜套13、滑块2相对于直线光轴11进行同步往复运动，在端盖14上同样设置缺口，以便端盖14不会影响直线光轴11的安装；进一步地，为提高石墨铜套13的防尘，在此，在端盖14内设置有毛毡密封圈15，在毛毡密封圈15上同样设置有缺口，以便毛毡密封圈15不影响直线光轴11的安装定位，利用毛毡密封圈15能够实现直线光轴11与石墨铜套13配合面之间的防尘密封，从而有效降低直线光轴11与石墨铜套13之间的磨损程度。
23.所述滑动底座2设置在四个所述滑块12上部，在本具体实施例中，滑动底座2采用螺钉连接方式与所述滑块12固定连接，具体的，在滑块12的上部设置有四个第二螺纹沉孔121，在滑动底座2上设置有与第二螺纹沉孔121对应的通孔，利用螺栓贯穿通孔后在第二螺纹沉孔121内拧紧，实现滑动底座2与滑块12的固定连接。
24.所述往复执行机构包括移动滑块3、伸缩机构，岩芯钻机的动力头5设置在所述移动滑块3上，所述伸缩机构设置在滑动底座2上，通过所述伸缩机构能够带动所述移动滑块3沿着所述主体导向架1的左右方向进行运动、定位。具体地，所述移动滑块3呈板状，且所述
移动滑块3的前后两端套置在所述滑动底座2上的导向槽21内，导向槽21的具体实施方式为：在滑动底座2的底板22上设置有两个相对称的支撑板23，在两个支撑板23相对的侧壁的上部均设置一方形口，利用压板24在对应的支撑板23上的固定实现对方形口上部的封闭，继而构成上述导向槽21，移动滑块3在导向槽21内只能进行左右滑动。进一步地，在本具体实施例中，伸缩机构的具体实施方式为：所述伸缩机构包括一液压油缸4，所述液压油缸4的固定端铰接在所述滑动底座2上，在实际应用中，液压油缸4的固定端与底板22铰接连接，所述液压油缸4的活动端与岩芯钻机的动力头5上的一连接板51铰接连接。当液压油缸4处于回缩状态时，此时，动力头5被锁定的工作位置，当需要进行加杆操作时，液压油缸4的活塞杆伸出，继而带动动力头5进行移动，动力头5移动到指定位置后，则进行加杆操作，加杆操作完成后，则再次启动液压油缸4使得动力头5回到初始工作位置。
25.本实用新型中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。
26.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
27.以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。