特高含水抽油井井口免调密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田采油设备技术领域，具体而言是一种特高含水抽油井井口免调密封装置。


背景技术：

2.在抽油井抽油中，抽油机带动光杆、抽油杆、抽油泵上下往复运动实现抽油，由于抽油系统是密闭的，抽出的原油有一定的压力，所以光杆要在光杆密封器内上下往复运动，光杆密封器紧紧的抱住光杆，容易出现光杆与光杆密封器之间的干磨，特别是当油井不出油时，抽油机继续运转，光杆与光杆密封器之间干磨特别严重，温度升高，造成光杆密封器的密封件损坏，引起油井漏油，污染环境。尤其是特高含水抽油井由于含油量少，光杆表面易附着水膜，导致光杆与盘根密封效果变差，造成更为严重的井口漏失。
3.通过检索，与现有专利技术对比如下：
4.一种抽油井螺旋式光杆密封装置，专利号【zl200520019834.3】，本实用新型公开了在座体内的下部设置着与光杆动配合的通孔，通孔的上部设置着倒圆锥形的压缩室，在压缩室的上部设置着与螺杆相配合的料筒，在料筒上通过螺纹安装着压盖，带有中心孔的螺杆安装在料筒内，其中心孔与光杆动配合，螺杆上部的挡肩分别与料筒的上端面和压盖内端面相配合，从压盖中心孔伸出的螺杆上端设置着手柄，在压盖侧壁设置的加料孔上固接着具有弹簧推进器的加料管，在料筒壁上设置着与加料口相配合的通孔，座体下端的座盘和座垫通过压帽安装在接头体上。本实用新型不足之处是需要人工调节螺杆，料筒补充填料时存在漏失风险。
5.一种抽油井光杆密封器，专利号：【zl200820224669.9】，由调节帽、压帽、密封件、密封盒组成，压帽、密封件放装在密封盒内，调节帽内螺纹与密封盒上的外螺纹联接，调节帽下端面压住压帽的上端面，压帽下端面压住密封盒内的密封件，压帽内部为圆锥孔，上端孔大，下端孔小。光杆随抽油杆上下往复运动时，调节帽内的润滑油可以沿压帽的锥形孔向下浸泡光杆，使光杆得到润滑，不会出现光杆与密封件之间的干磨，密封件寿命长，油井不会漏油，不会污染环境，保证抽油井正常生产。不足之处是润滑油消耗量不可知，润滑油自上而下靠重力和光杆携带，下部密封件润滑不好。
6.一种压力式抽油井光杆密封器，专利号：【zl201120018882.6】，不足之处是盘根无辅助润滑，易磨损，卸负荷对金属软管会造成冲击损伤，导致密封失效。
7.一种可润滑抽油井光杆密封器，专利号【zl201120241234.7】，包括调节帽、顶帽、密封件、联通套、加油嘴、密封盒，顶帽、密封件、联通套放装在密封盒内，联通套上下都有密封件，调节帽内螺纹与密封盒上部的外螺纹连接，调节帽内端面压住顶帽的上端面，顶帽下端面压住密封件，联通套上有径向孔道，密封盒上安装加油嘴，联通套上的径向孔道与加油嘴相通，可以通过加油嘴向密封盒内加注润滑油，使光杆得到润滑，不会出现光杆与光杆密封器之间的干磨，光杆密封器的密封件和光杆不会损坏，油井不会漏油，不会污染环境，保证抽油井正常生产。不足之处是调节帽积存污油污水会形成井口污染，润滑油添加方式没
有解决，进油口单一，盘根不能全面持续润滑。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的就是针对上述不足之处，设计一种特高含水抽油井井口免调密封装置。解决现有光杆密封器在特高含水抽油井使用过程中，由于含油量少，光杆表面易附着水膜，导致光杆与盘根密封效果变差，造成井口漏失的问题。
9.本实用新型的目的是由下述技术方案实现的:
10.本实用新型包括：井口密封防污装置、集油瓶、盘根压盖、一体式复合盘根、井口密封器主体、进油短节、支撑杆、自动补油器、下三通、接箍ⅰ、单向阀ⅰ、上三通、单向阀ⅱ、接箍ⅱ、弯头、光杆泵、卡子压板、光杆、卡箍、固定螺栓；其特征是：所述井口密封防污装置上部设有集油瓶，下部与井口密封器主体螺纹连接，一体式复合盘根设在井口密封器主体的内腔下部，位于盘根压盖之下，井口密封器主体中下部通过进油短节与下三通螺纹连接，下三通下部螺纹连接支撑杆，支撑杆下部与卡箍的固定螺栓铰接，下三通上部螺纹连接接箍ⅰ，接箍ⅰ螺纹连接单向阀ⅰ，单向阀ⅰ上部螺纹连接上三通，上三通上部螺纹连接光杆泵；卡子压板卡在光杆上，在光杆下行接近下死点时，卡子压板到光杆泵冲程的上死点，卡子压板与光杆泵撞击，上三通中部螺纹连接单向阀ⅱ，单向阀ⅱ右侧螺纹连接接箍ⅱ，接箍ⅱ螺纹连接弯头，弯头螺纹连接自动补油器。
11.进一步的，所述集油瓶入口与井口密封防污装置向下斜向15-30
°
设置。
12.具体的，所述支撑杆为杆件结构，上部设有与下三通连接的外螺纹，下部设有直径稍大于固定螺栓直径的圈眼。
13.进一步的，所述自动补油器的接头一端与圆筒体筒底中间连接，另一端与弯头通过螺纹连接在一起，圆筒体与筒盖螺纹连接；筒盖中间通孔穿过活塞杆，活塞杆的下端螺纹连接着把手，活塞杆在筒盖内侧圆筒体内依次套有弹簧、活塞，并通过锁紧螺母组将活塞固定。
14.进一步的，所述光杆泵由上筒体、上弹簧、上盖、活塞、下盖、下腔体、下弹簧组成；光杆泵的下腔体对称轴心设有阶梯通孔，下部设有内螺纹与上三通连接，上部设有外螺纹与下盖螺纹连接，下弹簧位于阶梯通孔内套在活塞上，活塞为一阶梯圆柱体，上端和中间设有凸台，活塞的中间凸台及以下部分位于下腔体内，活塞上端位于上筒体内，并套有上弹簧，上筒体下端设有外螺纹与上盖螺纹连接。
15.进一步的，所述一体式复合盘根外部呈上粗下细的阶梯圆筒状，中心设有光杆的通孔，一体式复合盘根中间部位设有一组外大里小锥形通孔，锥形通孔轴线均与一体式复合盘根轴心垂直，一体式复合盘根内壁中间部位设有一组环槽，锥孔小端位于环槽内，一体式复合盘根下端设有圆角，一体式复合盘根上端设有一组对称斜槽。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
17.1.本实用新型在特高含水抽油井生产过程中，由于含油量少，通过光杆泵自动向盘根注油，润滑光杆，使光杆与盘根密封效果良好，减少油气损失，防止环境污染。
18.2. 本实用新型一体式复合盘根4为一体化设计，一般无需更换，使用寿命长，减少更换盘根停井时间，提高抽油井生产时率，增加原油产量；
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中
部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件，附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，通过优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型主视局部剖视结构示意图
25.图中，1.井口密封防污装置、2.集油瓶、3.盘根压盖、4.一体式复合盘根、5.井口密封器主体、6.进油短节、7.支撑杆、7-1.圈眼；8.自动补油器、9.下三通、10.接箍ⅰ、11.单向阀ⅰ、12.上三通、13.单向阀ⅱ、14.接箍ⅱ、15.弯头、16.光杆泵；a.通孔；
26.图2是本实用新型自动补油器8的示意图
27.图中，8-1.接头、8-2.圆筒体、8-3.锁紧螺母组、8-4.活塞、8-5.弹簧、8-6.螺母、8-7.螺栓、8-8.筒盖、8-9.挡板、8-10.活塞杆、8-11.把手；b.环形槽；
28.图3是本实用新型光杆泵16的结构示意图
29.图中，16-1.上筒体、16-2.上弹簧、16-3.上盖、16-4.活塞、16-5.下盖、16-6.下腔体、16-7.下弹簧；
30.图4是本实用新型一体式复合盘根4的主视全剖结构示意图
31.图5是本实用新型一体式复合盘根4的a-a结构示意图
32.图6是本实用新型一体式复合盘根4的俯视结构示意图
33.图中，c为对称斜槽；
34.图7是本实用新型应用结构示意图
35.图中，17.卡子压板、18.光杆、19.卡箍、20.固定螺栓；
36.图8是本实用新型更换盘根应用示意图
37.图中，21.光杆卡子、22.撬杠。
具体实施方式
38.为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型提出的一种抽油机用调偏装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一个或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
39.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，具体的理解为：可以同时包含有a与b，可以单独存在a，也可以单独存在b，能够具备上述三种任一种情况。
40.下面结合附图对本实用新型的实施做进一步阐述：
41.实施例一
42.如图1-8所示，一种特高含水抽油井井口免调密封装置，包括：井口密封防污装置1、集油瓶2、盘根压盖3、一体式复合盘根4、井口密封器主体5、进油短节6、支撑杆7、自动补油器8、下三通9、接箍ⅰ10、单向阀ⅰ11、上三通12、单向阀ⅱ13、接箍ⅱ14、弯头15、光杆泵16、卡子压板17、光杆18、卡箍19、固定螺栓20；其特征是：所述井口密封防污装置1上部设有集油瓶2，下部与井口密封器主体5螺纹连接，一体式复合盘根4设在井口密封器主体5的内腔下部，位于盘根压盖3之下，井口密封器主体5中下部通过进油短节6与下三通9螺纹连接，下三通9下部螺纹连接支撑杆7，支撑杆7下部与卡箍19的固定螺栓20铰接，下三通9上部螺纹连接接箍ⅰ10，接箍ⅰ10螺纹连接单向阀ⅰ11，单向阀ⅰ11上部螺纹连接上三通12，上三通12上部螺纹连接光杆泵16；卡子压板17卡在光杆18上，在光杆18下行接近下死点时卡子压板17行至光杆泵16冲程的上死点，卡子压板17与光杆泵16撞击，光杆泵16工作，上三通12中部螺纹连接单向阀ⅱ13，单向阀ⅱ13右侧螺纹连接接箍ⅱ14，接箍ⅱ14螺纹连接弯头15，弯头15螺纹连接自动补油器8。
43.具体的，所述集油瓶2入口与井口密封防污装置1向下斜向15-30
°
设置。
44.具体的，所述支撑杆7为杆件结构，上部设有与下三通9连接的外螺纹，下部设有直径稍大于固定螺栓20直径的圈眼7-1。
45.具体的，所述自动补油器8由接头8-1、圆筒体8-2、锁紧螺母组8-3、活塞8-4、弹簧8-5、螺母8-6、螺栓8-7、筒盖8-8、挡板8-9、活塞杆8-10、把手8-11组成；自动补油器8的接头8-1一端与圆筒体8-2筒底中间连接，另一端与弯头15通过螺纹连接在一起，圆筒体8-2与筒盖8-8螺纹连接；筒盖8-8中间通孔穿过活塞杆8-10，活塞杆8-10的下端螺纹连接着把手8-11，活塞杆8-10在筒盖8-8内侧圆筒体8-2内依次套有弹簧8-5、活塞8-4，并通过锁紧螺母组8-3将活塞8-4固定。
46.具体的，所述光杆泵16由上筒体16-1、上弹簧16-2、上盖16-3、活塞16-4、下盖16-5、下腔体16-6、下弹簧16-7组成；光杆泵16的下腔体16-6对称轴心设有阶梯通孔，下部设有内螺纹与上三通12连接，上部设有外螺纹与下盖16-5螺纹连接，下弹簧16-7位于阶梯通孔内套在活塞16-4上，活塞16-4为一阶梯圆柱体，上端和中间设有凸台，活塞16-4的中间凸台及以下部分位于下腔体16-6内，活塞16-4上端位于上筒体16-1内，并套有上弹簧16-2，上筒体16-1下端设有外螺纹与上盖16-3螺纹连接。
47.具体的，所述一体式复合盘根4外部呈上粗下细的阶梯圆筒状，中心设有光杆18的
通孔，一体式复合盘根4中间部位设有一组外大里小锥形通孔，锥形通孔轴线均与一体式复合盘根4轴心垂直，一体式复合盘根4内壁中间部位设有一组环槽，锥孔小端位于环槽内，一体式复合盘根4下端设有圆角，一体式复合盘根4上端设有有一组对称斜槽c。
48.工作原理：在抽油机接近下死点时卡在光杆18上的卡子压板17与光杆泵16的上筒体16-1接触，随着光杆18下行，上筒体16-1压缩上弹簧16-2，直至卡子压板17随光杆18达到下死点。在上弹簧16-2弹力作用下克服下弹簧16-7阻力和单向阀ⅰ启动压力，推动活塞16-4向下运动，同时压缩下弹簧16-7并挤压润滑油通过上三通12、单向阀ⅰ、接箍ⅰ10、下三通9、进油短节6、通孔a进入井口密封器主体5与一体式复合盘根4间隙内，进而通过一体式复合盘根4中部锥孔组进入一体式复合盘根4内侧环槽补偿并润滑光杆18与一体式复合盘根4表面。
49.由于上三通12中部螺纹连接单向阀ⅱ13，润滑油受到活塞16-4挤压后不会通过单向阀ⅱ13返回自动补油器8。随着光杆18上行，加在上弹簧16-2的力消失，活塞16-4在下弹簧16-7作用下向上移动，上三通12内压力降低，在单向阀ⅰ阻挡下井口密封器主体5内的润滑油不会返回上三通12内，井口密封器主体5与一体式复合盘根4间隙内压力保持相对稳定，井口得到密封。
50.当上三通12内压力小于自动补油器8内润滑油压力时，弹簧8-5克服单向阀ⅱ13的启动压力，推动下活塞8-4挤压润滑油经单向阀ⅱ13进入上三通12内。
51.当上三通12内压力大于井口密封所需压力时，活塞16-4下行阻力与下行动力相等，活塞16-4不再向下运动。当井口密封器主体5与一体式复合盘根4间隙内压力随着润滑油的损耗而降低时，上三通12内润滑油通过单向阀ⅰ补充，上三通12内压力降低，活塞16-4下行阻力小于下行动力，活塞16-4往复运动，上三通12内润滑油得到自动补油器8补充。
52.实施例二
53.一种特高含水抽油井井口免调密封装置的一体式复合盘根4一般情况下无需更换，确需更换时操作步骤如下：
54.步骤1.停抽油机，卸负荷，将光杆18完全下放，关闭井口密封器主体5，卸开井口密封防污装置1及井口密封器压盖19，用光杆卡子21固定在光杆上，平口螺丝刀撬动一体式复合盘根4的上部对称斜槽c，用撬杠22以光杆卡子21为支点，下压上筒体16-1将一体式复合盘根4顶出井口密封器主体5；
55.步骤2.回拉把手8-11，环形槽b露出筒盖8-8，拨动挡板8-9卡入环形槽b；
56.步骤3.清理光杆18上部锈污层，从光杆18上取下井口密封防污装置1、井口密封器压盖19、光杆卡子21及撬杠22；
57.步骤4.清理井口密封器主体5内的润滑油，将新的一体式复合盘根4锥孔内注满润滑油，套入光杆18并压入井口密封器主体5，安装井口密封器压盖19、井口密封防污装置1、集油瓶2；
58.步骤5.启动抽油机驴头吃上负荷，调整防冲距；
59.步骤6.停机拉闸断电，拉紧刹车，安装卡子压板17，卸开筒盖8-8添加润滑油，拧紧筒盖8-8，回拉把手8-11，拨动挡板8-9退出环槽b；
60.步骤7.松刹车，合闸送电，启动抽油机，观察井口密封效果。
61.一种特高含水抽油井井口免调密封装置，在特高含水抽油井生产过程中，由于含
油量少，通过光杆泵自动向盘根注油，润滑光杆，使光杆与盘根密封效果良好，减少油气损失，防止环境污染；一体式复合盘根一般无需更换，使用寿命长，减少更换盘根停井时间，提高抽油井生产时率，增加原油产量。
62.以上尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样倘若本实用新型的这些修改和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形在内。