一种采油井口装置的制作方法

1.本实用新型涉及采油井口的技术领域，具体为一种采油井口装置。


背景技术：

2.众所周知，油井为开采石油，按油田开发规划的布井系统所钻的孔眼，石油由井底上升到井口的通道，油井是通过钻井方法钻成的孔眼，一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，目前油井开采的生产过程中，现有的采油井口大多都采用控制阀对地层的油进行控制，而当其内部压力较大时，难以对其进行泄压，容易造成危险，在油液流通时压强骤增的情况下，工作人员如若发现并及时处理较慢，容易导致管路因过大的内部压强破裂，造成内部油体泄漏，具有一定的危险性，因此需要一种采油井口装置以解决上述的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于对第一油管输出的油进行及时的泄压作业，从而对控制阀进行保护作业，避免工作人员处理较慢从而导致第一油管和第二油管因过大的内部压强破裂，从而造成内部油体泄漏，提高了实用性的采油井口装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采油井口装置，包括第一油管，所述第一油管的顶端连通设置有第二油管，第二油管的一端连通安装有控制阀，第二油管远离控制阀的一端分别分别连通安装有两个第一泄压管、两个第二泄压管和两个第三泄压管，第二油管的外侧壁上对称安装有两个支撑槽，每个支撑槽的对立面均安装有第一弹簧，每个第一弹簧的对立面均通过连接柱安装有加紧板，两个加紧板紧密贴合，第二油管远离控制阀的一端对称安装有两个固定槽，每个固定槽的对立面均通过第二弹簧安装有第一连接件，每个第一连接件上均旋转安装有连接杆，每个连接杆远离第一连接件的一端均旋转有夹板，夹板靠近控制阀的一端通过第五弹簧安装有限位板，限位板的外侧壁与第二油管的内侧壁紧密贴合。
7.优选的，所述第二油管的内侧壁上对称安装有两个环形保护板，每个环形保护板的对立面均滑动连接有环形支撑板，每个环形支撑板靠近连接柱的一端均通过连接板与连接柱的外侧壁连接。
8.进一步的，所述夹板的外侧壁上对称安装有多个支柱，每个支柱远离夹板的一端均旋转安装有连接轴，每个连接轴上均旋转安装有限位辊并与第二油管的内侧壁贴合。
9.再进一步的，所述夹板靠近第五弹簧的一端横向安装有第一伸缩柱，第一伸缩柱远离夹板的一端滑动连接有第一伸缩杆并与限位板靠近第五弹簧的一端连接，第一伸缩柱和第一伸缩杆均位于第五弹簧的内部。
10.再前述方案的基础上，每个所述固定槽的内部均纵向安装有第二伸缩杆，每个第二伸缩杆上均滑动连接有第二伸缩柱并与第一连接件远离连接杆的一端连接。
11.进一步的，所述限位板远离第五弹簧的一端涂装有防油层。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种采油井口装置，具备以下有益效果：
14.该采油井口装置，通过第一油管、第二油管和控制阀的配合，对通过第一油管输出的油进行输送作业，通过支撑槽、第一弹簧、连接柱和加紧板的配合，当第一油管输出的油的压力较大时通过第一泄压管进行泄压作业，通过夹板、第五弹簧和限位板的配合，当第一油管输出的油的压力突破加紧板后再次的增大时，便于通过第二泄压管和第三泄压管进行再次的泄压作业，通过固定槽、第二弹簧、第一连接件和连接杆的配合，对夹板进行支撑作业，便于对第一油管输出的油进行及时的泄压作业，从而对控制阀进行保护作业，避免工作人员处理较慢从而导致第一油管和第二油管因过大的内部压强破裂，从而造成内部油体泄漏，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图的剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a部的放大结构示意图。
19.附图中标记：1、第一油管；2、第二油管；3、控制阀；4、第一泄压管；5、第二泄压管；6、第三泄压管；7、支撑槽；8、第一弹簧；9、连接柱；10、加紧板；11、固定槽；12、第二弹簧；13、第一连接件；14、连接杆；15、夹板；16、第五弹簧；17、限位板；18、环形保护板；19、环形支撑板；20、连接板；21、支柱；22、连接轴；23、限位辊；24、第一伸缩柱；25、第一伸缩杆；26、第二伸缩柱；27、第二伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，一种采油井口装置，包括第一油管1，第一油管1的顶端连通设置有第二油管2，第二油管2的一端连通安装有控制阀3，第二油管2远离控制阀3的一端分别分别连通安装有两个第一泄压管4、两个第二泄压管5和两个第三泄压管6，第二油管2的外侧壁上对称安装有两个支撑槽7，每个支撑槽7的对立面均安装有第一弹簧8，每个第一弹簧8的对立面均通过连接柱9安装有加紧板10，两个加紧板10紧密贴合，第二油管2远离控制阀3的一端对称安装有两个固定槽11，每个固定槽11的对立面均通过第二弹簧12安装有第一连接件13，每个第一连接件13上均旋转安装有连接杆14，每个连接杆14远离第一连接件13的一端均旋转有夹板15，夹板15靠近控制阀3的一端通过第五弹簧16安装有限位板17，限位板17
的外侧壁与第二油管2的内侧壁紧密贴合，该采油井口装置，通过第一油管1、第二油管2和控制阀3的配合，对通过第一油管1输出的油进行输送作业，通过支撑槽7、第一弹簧8、连接柱9和加紧板10的配合，当第一油管1输出的油的压力较大时通过第一泄压管4进行泄压作业，通过夹板15、第五弹簧16和限位板17的配合，当第一油管1输出的油的压力突破加紧板10后再次的增大时，便于通过第二泄压管5和第三泄压管6进行再次的泄压作业，通过固定槽11、第二弹簧12、第一连接件13和连接杆14的配合，对夹板15进行支撑作业，便于对第一油管1输出的油进行及时的泄压作业，从而对控制阀3进行保护作业，避免工作人员处理较慢从而导致第一油管1和第二油管2因过大的内部压强破裂，从而造成内部油体泄漏，提高了实用性，第二油管2的内侧壁上对称安装有两个环形保护板18，每个环形保护板18的对立面均滑动连接有环形支撑板19，每个环形支撑板19靠近连接柱9的一端均通过连接板20与连接柱9的外侧壁连接，通过环形保护板18、环形支撑板19和连接板20的配合，对连接柱9和第一弹簧8进行保护作业，避免连接柱9和第一弹簧8与油接触，夹板15的外侧壁上对称安装有多个支柱21，每个支柱21远离夹板15的一端均旋转安装有连接轴22，每个连接轴22上均旋转安装有限位辊23并与第二油管2的内侧壁贴合，通过支柱21、连接轴22和限位辊23的配合，便于限位板17在第二油管2的内侧壁上进行滑动作业。
23.还需要说明的是，夹板15靠近第五弹簧16的一端横向安装有第一伸缩柱24，第一伸缩柱24远离夹板15的一端滑动连接有第一伸缩杆25并与限位板17靠近第五弹簧16的一端连接，第一伸缩柱24和第一伸缩杆25均位于第五弹簧16的内部，通过第一伸缩柱24和第一伸缩杆25的配合，对第五弹簧16进行有效的限位作业，使第五弹簧16在进行伸缩作业时只能进行横向的伸缩作业，每个固定槽11的内部均纵向安装有第二伸缩杆27，每个第二伸缩杆27上均滑动连接有第二伸缩柱26并与第一连接件13远离连接杆14的一端连接，通过第二伸缩柱26和第二伸缩杆27的配合，对第二弹簧12进行限位作业，从而使第二弹簧12在进行伸缩作业时只能进行纵向的伸缩作业，限位板17远离第五弹簧16的一端涂装有防油层，通过涂装防油层，避免限位板17与油液进行直接的接触，进而提高了限位板17的使用寿命。
24.综上所述，该采油井口装置在使用时，当第一油管1输出的油液的压力较大时，油液通过与加紧板10接触后带动连接柱9对第一弹簧8进行收缩作业，从而使油液通过两个加紧板10后经过两个第二油管2排出，从而对第一油管1和第二油管2内部的压强进行泄压作业，当第二油管2内部的压力再次增大时，油液通过与限位板17远离第五弹簧16的一端接触，从而带动限位板17对第五弹簧16进行收缩作业，通过第五弹簧16的收缩的同时同步的带动夹板15、连接杆14和第一连接件13带动第二弹簧12进行收缩作业，并通过第二伸缩柱26和第二伸缩杆27的配合，对第二弹簧12进行纵向的限位作业，从而使第二油管2内部的油液依次通过两个第二泄压管5和两个第三泄压管6进行排出，从而对第二油管2内部的压强进行泄压作业，当第一油管1和第二油管2内部的压强处于平衡状态时，通过两个第一弹簧8的伸张同步的带动连接柱9进行平移作业，从而使两个加紧板10进行加紧作业，进而使通过第一油管1输出的油液通过控制阀3快速的排出即可。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。