一种自定心式异形合金扩孔钻的制作方法

1.本实用新型属于地质凿岩钻探技术领域，具体涉及一种自定心式异形合金扩孔钻。


背景技术：

2.目前，国内地质勘探钻孔作业中，为了提高工作效率和实际生产技术要求，需要先打出小孔，再用大于该孔径的钻头进行扩大孔径，但在实际操作中由于钻头无法准确定位，孔眼容易跑偏，形成孔眼不规范，孔径大小不一致等问题，造成卡钻使钻头报废或装药量不够影响生产效率，给实际生产带来一系列难题，同时也增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种结构简单、操作方便、凿岩扩孔定位准确、进尺速度快、孔眼规范、孔径大小一致的矿用自定位扩孔钻。
4.为解决本实用新型的技术问题采用如下技术方案：
5.一种自定心式异形合金扩孔钻，包括设置在钻体前端的合金翼和前端中心的定位芯，合金翼上安装有异形合金片，通过调节孔和限位螺钉调节合金位置，钻体的前端中心设有定位芯，定位芯上设有限位台阶和减阻槽，所述两合金翼之间设置有排渣槽和通风孔，钻体尾部设有锥度孔和缓冲孔。
6.优选的，所述异形合金片为多边形，该异形合金片通过调节孔和限位螺钉调节其在合金翼上位置，调节范围为0-10mm，异形合金片前端的夹角为55
°‑
85
°
。
7.优选的，所述合金翼外边缘和异形合金片外边缘相吻合，倾斜角度呈5
°‑9°
。
8.优选的，所述钻体前端中心的定位芯呈锥形台阶状固定在钻体中心，锥面上设有减阻槽。
9.优选的，所述排渣槽与缓冲孔之间设有通风孔。
10.优选的，所述钻体尾部设有锥度孔，锥度呈5
°‑7°
。
11.本实用新型的有益效果为：
12.（1）本实用新型采用的是在钻体前端中心位置设置定位芯的结构，在地质钻探作业中实现了自行定位，定位芯上设有定位台阶和减阻槽，避免了实际生产中扩孔不易定位，孔眼跑偏，孔眼不规范，孔径不一致等问题。
13.（2）异形合金片前端的夹角为55
°
—85
°
，呈多边形发布，加大了破碎面积和进尺速度；相邻两翼间的排粉槽，加大了排粉效果，有效减轻了钻体自重，节约了钢材，降低了生产成本。当合金片磨损后，通过调节孔和限位螺钉向前端调节合金在合金翼上位置，调节范围为0-10mm,此钻头将剪切破碎和台阶式定位有效结合，对凿岩钻具进行了优化设计，有效提高了凿岩扩孔进尺速度，孔眼规范，孔径大小一致，保证了炮孔装药精度。
14.（3）钻体尾部的锥度连接孔，方便装卸和更换，排渣槽和通风孔能及时排除岩渣，提高了破碎效率，提高工作效率，降低了生产成本。是一种结构简单、操作方便、凿岩扩孔进
尺速度快、孔眼规范、孔径大小一致的地质钻探用自定位扩孔钻。
附图说明
15.图1为本实用新型结构主剖面示意图；
16.图2为图1的俯视图；
17.图3为本实用新型主结构示意图；
18.图中：1-钻体，2-通风孔，3-排渣槽，4-合金翼，5-限位螺钉，6-调节孔, 7-异形合金片，8-限位台阶，9-减阻槽，10-定位芯，11-缓冲孔，12-锥度孔。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
20.如图1-3所示的一种自定心式异形合金扩孔钻，包括设置在钻体1前端的合金翼4和前端中心的定位芯9，合金翼4上安装有异形合金片7，通过调节孔6和限位螺钉5调节合金位置。钻体1的前端中心设有定位芯10，定位芯10上设有限位台阶8和减阻槽9，两合金翼之间设置有排渣槽3和通风孔2，钻体1尾部设有锥度孔12和缓冲孔11，所述异形合金片7为多边形，通过调节孔6和限位螺钉5调节其在合金翼4上位置，调节范围为0-10mm，异形合金片7前端的夹角为55
°
—85
°
，呈多边形分布，加大了破碎面积和进尺速度；相邻两翼间的排粉槽，加大了排粉效果，有效减轻了钻体自重，节约了钢材，降低了生产成本，当合金片磨损后，通过调节孔6和限位螺钉5向前端调节其在合金翼4上位置，调节范围为0-10mm，合金翼4外边缘和异形合金片7外边缘相吻合，倾斜角度呈5
°
—9
°
。钻体1前端中心的定位芯10呈锥形台阶状固定在钻体1中心，锥面上设有减阻槽9。排渣槽3与缓冲孔11之间设有通风孔2。钻体1尾部设有锥度孔12，锥度呈5
°
—7
°
。此钻头将剪切破碎和台阶式定位有效结合，对凿岩钻具进行了优化设计，有效提高了凿岩扩孔进尺速度，孔眼规范，孔径大小一致，保证了炮孔装药精度。钻体1尾部的锥度连接孔，方便装卸和更换，排渣槽3和通风孔2能及时排除岩渣，提高了破碎效率，提高工作效率，降低了生产成本。是一种结构简单、操作方便、凿岩扩孔进尺速度快、孔眼规范、孔径大小一致的地质钻探用自定位扩孔钻。
21.以上的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为机械领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种自定心式异形合金扩孔钻，包括设置在钻体（1）前端的合金翼（4）和前端中心的定位芯（10），其特征在于：所述合金翼（4）上安装有异形合金片（7），通过调节孔（6）和限位螺钉（5）调节合金位置，钻体（1）的前端中心设有定位芯（10），定位芯（10）上设有限位台阶（8）和减阻槽（9），所述两合金翼（4）之间设置有排渣槽（3）和通风孔（2），钻体（1）尾部设有锥度孔（12）和缓冲孔（11）。2.如权利要求1所述的一种自定心式异形合金扩孔钻，其特征在于：所述异形合金片（7）为多边形，该异形合金片（7）通过调节孔（6）和限位螺钉（5）调节其在合金翼（4）上位置，调节范围为0-10mm，异形合金片（7）前端的夹角为55
°‑
85
°
。3.如权利要求1或2所述的一种自定心式异形合金扩孔钻，其特征在于：所述合金翼（4）外边缘和异形合金片（7）外边缘相吻合，倾斜角度呈5
°‑9°
。4.如权利要求1所述的一种自定心式异形合金扩孔钻，其特征在于：所述钻体（1）前端中心的定位芯（10）呈锥形台阶状固定在钻体（1）中心，锥面上设有减阻槽（9）。5.如权利要求1所述的一种自定心式异形合金扩孔钻，其特征在于：所述排渣槽（3）与缓冲孔（11）之间设有通风孔（2）。6.如权利要求1所述的一种自定心式异形合金扩孔钻，其特征在于：所述钻体（1）尾部设有锥度孔（12），锥度呈5
°‑7°
。

技术总结
本实用新型公开了一种自定心式异形合金扩孔钻，包括设置在钻体前端的合金翼和前端中心的定位芯，合金翼上安装有异形合金片，通过调节孔和限位螺钉调节合金位置。钻体的前端中心设有定位芯，定位芯上设有定位台阶和减阻槽。两合金翼之间设置有排渣槽和通风孔，钻体尾部设有锥度孔和缓冲孔。所述异形合金片为多边形，通过调节孔和限位螺钉调节其在合金翼上位置，此钻头将剪切破碎和台阶式定位有效结合，对凿岩钻具进行了优化设计，有效提高了凿岩扩孔进尺速度，孔眼规范，孔径大小一致，保证了炮孔装药精度。钻体尾部的锥度连接孔，方便装卸和更换，排渣槽和通风孔能及时排除岩渣，提高了破碎效率，提高工作效率，降低了生产成本。本。本。


技术研发人员：王永智 寇明遥 王志远 李涛 张栋飞 胡银平 张峰
受保护的技术使用者：西北矿冶研究院
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2023/3/6