井口多级密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封装置技术领域，具体为井口多级密封装置。


背景技术：

2.目前中国石油石化配备采油树大四通的井口装置为填充盘根式结构，在生产过程中，抽油杆与盘根相互摩擦，盘根易损坏，密封效果不够理想，容易产生渗漏，从而造成环境污染误工等不良影响，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供井口多级密封装置，以解决上述背景技术中提出的密封效果较差，容易出现渗漏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：井口多级密封装置，包括安全阀，所述安全阀的内部横向和竖向开设有两个通槽，且安全阀顶端的内部安装有多个挤压密封套，所述挤压密封套的内部嵌入有挤压密封压盖，且挤压密封套的外壁安装有螺旋密封盒，所述螺旋密封盒的内部设置有螺旋密封套，且螺旋密封盒的内部嵌入有螺旋密封压盖，所述螺旋密封盒的外壁安装有压帽。
5.优选的，所述安全阀的下方设置有卡箍，且安全阀的底端延伸至卡箍的内部，所述安全阀外壁的底端套设有万向节套，且万向节套内部的卡箍外壁套设有万向节垫，所述万向节套下方的卡箍外壁固定有螺母锁环。
6.优选的，所述安全阀外壁的两端均固定有固定套，且固定套的内部均贯穿有旋转杆，所述旋转杆的一端均延伸至安全阀的内部安装有密封阀瓣，所述安全阀外壁和固定套的内壁之间安装有密封圈。
7.优选的，所述旋转杆的外壁设置有外螺纹，且固定套一端的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。
8.优选的，所述密封阀瓣的内部开设有圆形空腔，且旋转杆的一端固定有直径与其相匹配的圆柱形块，所述圆柱形块和圆形空腔之间的连接方式为转动连接。
9.优选的，所述挤压密封套的截面形状呈w型，且挤压密封套在安全阀的内部呈堆叠设置。
10.优选的，所述螺旋密封压盖和螺旋密封盒之间的连接方式为螺纹连接，所述挤压密封压盖和安全阀之间的连接方式为螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、装置的挤压密封套进行一次密封，同时螺旋密封套也进行一次密封，且二者各自运行，即使其中一个部件出现损坏，另一个部件也能正常运行，从而避免出现泄漏；
13.2、当出现泄漏时，同步旋转两侧的旋转杆，致使旋转杆推动密封阀瓣移动，从而令两个密封阀瓣将光杆报紧，即可松开顶部的压帽，进行密封组件的更换。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部正视剖面结构示意图。
16.图中：1、压帽；2、螺旋密封压盖；3、螺旋密封套；4、螺旋密封盒；5、挤压密封压盖；6、挤压密封套；7、安全阀；8、旋转杆；9、密封阀瓣；10、密封圈；11、固定套；12、万向节套；13、万向节垫；14、螺母锁环；15、卡箍。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
18.第一实施例
19.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；图2为本实用新型的局部正视剖面结构示意图。
20.井口多级密封装置，包括安全阀7；
21.安全阀7的下方设置有卡箍15，且安全阀7的底端延伸至卡箍15的内部，安全阀7外壁的底端套设有万向节套12，且万向节套12内部的卡箍15外壁套设有万向节垫13，万向节套12下方的卡箍15外壁固定有螺母锁环14；
22.具体的，如图1所示，通过旋开固定套11，可以对安全阀7的底部进行任意位置的旋转，随后再旋紧固定套11进行固定，可以调整安全阀7和卡箍15的角度，以保证光杆的中心与安全阀7上方密封组件的中心不出现偏斜。
23.安全阀7的内部横向和竖向开设有两个通槽；
24.安全阀7外壁的两端均固定有固定套11，且固定套11的内部均贯穿有旋转杆8，旋转杆8的一端均延伸至安全阀7的内部安装有密封阀瓣9，安全阀7外壁和固定套11的内壁之间安装有密封圈10；
25.旋转杆8的外壁设置有外螺纹，且固定套11一端的内壁设置有与其相匹配的内螺纹；
26.密封阀瓣9的内部开设有圆形空腔，且旋转杆8的一端固定有直径与其相匹配的圆柱形块，圆柱形块和圆形空腔之间的连接方式为转动连接；
27.具体的，如图1和图2所示，在发现产生泄漏需要更换密封组件时，可以同步旋转两侧的旋转杆8，致使旋转杆8推动密封阀瓣9移动，从而令两个密封阀瓣9将光杆抱紧，即可松开顶部的压帽1，进行密封组件的更换。
28.且安全阀7顶端的内部安装有多个挤压密封套6，挤压密封套6的内部嵌入有挤压密封压盖5，且挤压密封套6的外壁安装有螺旋密封盒4，螺旋密封盒4的内部设置有螺旋密封套3，且螺旋密封盒4的内部嵌入有螺旋密封压盖2，螺旋密封盒4的外壁安装有压帽1；
29.挤压密封套6的截面形状呈w型，且挤压密封套6在安全阀7的内部呈堆叠设置；
30.具体的，如图1和图2所示，装置的挤压密封套6进行一次密封，同时螺旋密封套3也进行一次密封，且二者各自运行，即使其中一个部件出现损坏，另一个部件也能正常运行，从而避免出现泄漏。
31.螺旋密封压盖2和螺旋密封盒4之间的连接方式为螺纹连接，挤压密封压盖5和安全阀7之间的连接方式为螺纹连接；
32.具体的，如图1和图2所示，旋转螺旋密封压盖2和挤压密封压盖5，直至光杆被密封不出现泄漏，可以令两密封组件以合适的紧度进行工作，如果将螺旋密封压盖2和挤压密封压盖5旋至最大位置仍然出现泄漏，则对密封组件进行更换。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.井口多级密封装置，包括安全阀，其特征在于：所述安全阀的内部横向和竖向开设有两个通槽，且安全阀顶端的内部安装有多个挤压密封套，所述挤压密封套的内部嵌入有挤压密封压盖，且挤压密封套的外壁安装有螺旋密封盒，所述螺旋密封盒的内部设置有螺旋密封套，且螺旋密封盒的内部嵌入有螺旋密封压盖，所述螺旋密封盒的外壁安装有压帽。2.根据权利要求1所述的井口多级密封装置，其特征在于：所述安全阀的下方设置有卡箍，且安全阀的底端延伸至卡箍的内部，所述安全阀外壁的底端套设有万向节套，且万向节套内部的卡箍外壁套设有万向节垫，所述万向节套下方的卡箍外壁固定有螺母锁环。3.根据权利要求1所述的井口多级密封装置，其特征在于：所述安全阀外壁的两端均固定有固定套，且固定套的内部均贯穿有旋转杆，所述旋转杆的一端均延伸至安全阀的内部安装有密封阀瓣，所述安全阀外壁和固定套的内壁之间安装有密封圈。4.根据权利要求3所述的井口多级密封装置，其特征在于：所述旋转杆的外壁设置有外螺纹，且固定套一端的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。5.根据权利要求3所述的井口多级密封装置，其特征在于：所述密封阀瓣的内部开设有圆形空腔，且旋转杆的一端固定有直径与其相匹配的圆柱形块，所述圆柱形块和圆形空腔之间的连接方式为转动连接。6.根据权利要求1所述的井口多级密封装置，其特征在于：所述挤压密封套的截面形状呈w型，且挤压密封套在安全阀的内部呈堆叠设置。7.根据权利要求1所述的井口多级密封装置，其特征在于：所述螺旋密封压盖和螺旋密封盒之间的连接方式为螺纹连接，所述挤压密封压盖和安全阀之间的连接方式为螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了井口多级密封装置，涉及密封装置技术领域，包括安全阀，所述安全阀的内部横向和竖向开设有两个通槽，且安全阀顶端的内部安装有多个挤压密封套，所述挤压密封套的内部嵌入有挤压密封压盖，且挤压密封套的外壁安装有螺旋密封盒，所述螺旋密封盒的内部设置有螺旋密封套，且螺旋密封盒的内部嵌入有螺旋密封压盖，所述螺旋密封盒的外壁安装有压帽。本实用新型通过挤压密封套和螺旋密封套进行两次密封，且二者各自运行，即使其中一个部件出现损坏，另一个部件也能正常运行，从而避免出现泄漏。免出现泄漏。免出现泄漏。


技术研发人员：周为余 周正权 周正军 洪仁全
受保护的技术使用者：阜宁县石油机械有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2023/3/13