桩机泥浆高压混合水龙头的制作方法

1.本实用新型涉及桩机领域，具体的说，涉及了一种桩机泥浆高压混合水龙头。


背景技术：

2.桩机是用于在地上钻孔、灌浆的装置，其通过在钻杆上开设进水通道、进浆通道将泥浆送入孔底，对孔洞进行水切、灌浆作业。现有的桩机进行水切时一般采用高压水，进浆采用的压力仅为高压水压力的十几分之一，导致两者速度差距较大，水切后灌浆滞后，容易导致孔壁不平、泥浆和水混合不均，影响打桩质量。
3.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、孔壁平整度好、泥水混合均匀、打桩质量高的桩机泥浆高压混合水龙头。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种桩机泥浆高压混合水龙头，包括圆筒状外壳、可转动地设置在所述圆筒状外壳内的转轴、高压进水管、次高压进浆管和低压进气管，所述转轴内开设有进水流道、进浆流道和进气流道，在所述转轴转动过程中，所述高压进水管始终与所述进水流道连通、所述次高压进浆管始终与所述进浆流道连通、所述低压进气管始终与所述进气流道连通，所述次高压进浆管的进浆压力与所述高压进水管进水压力相差5-10mpa，所述低压进气管的进气压力与所述次高压进浆管的进浆压力相差18-13mpa。
6.基于上述，所述进水流道开设在所述转轴的中心轴处，所述高压进水管从所述圆筒状外壳一端与所述进水流道连通；所述转轴的外周面上分别开设有进浆环道和进气环道，所述次高压进浆管的出浆端与所述进浆环道连通，所述进浆流道的进浆端与所述进浆环道连通，所述低压进气管的出气端与所述进气环道连通，所述进气流道的进气端与所述进气环道连通。
7.基于上述，所述次高压进浆管和所述低压进气管设置在所述圆筒状外壳的同一侧，所述高压进水管的进水端朝向所述次高压进浆管、所述低压进气管所在的一侧弯折。
8.基于上述，所述圆筒状外壳的两端分别设置有连接法兰，所述高压进水管的出水端连接有一法兰端盖，所述法兰端盖与所述圆筒状外壳进水端的连接法兰可拆卸地连接在一起。
9.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过设置所述高压进水管、所述次高压进浆管和所述低压进气管，能够向钻杆输送压力能够相互匹配的水、浆、气，进浆压力稍低于进水压力，可以在水切后，及时进行灌浆，所述低压进气管输入的低压空气能够使水、浆、土充分混合，解决孔壁不平和泥水混合不均匀的问题，其具有设计科学、孔壁平整度好、泥水混合均匀、打桩质量高的优点。
10.进一步地，将所述进水流道开设在所述转轴的中心轴处，这样所述高压进水管可
以从端部与所述进水流道始终连通，通过设置所述进浆环道和所述进气环道，所述次高压进浆管和所述低压进气管可以从侧面分别与所述进浆流道、所述进气流道连通，采用这种结构，所述次高压进浆管、所述低压进气管的可以设置在同一侧，所述高压进水管的进水端也朝该侧弯折，便于将进水设备、进浆设备、进气设备设置在同一方位，节省空间并且方便集中控制；所述连接法兰的设置，方便与所述法兰端盖和钻杆架进行连接。
附图说明
11.图1是本实用新型中桩机泥浆高压混合水龙头的结构示意图。
12.图中：1. 圆筒状外壳；2. 转轴；3. 高压进水管；4. 次高压进浆管；5. 低压进气管；6. 进水流道；7. 进浆流道；8. 进气流道；9. 连接法兰；10. 法兰端盖；11. 进浆环道；12. 进气环道。
具体实施方式
13.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
14.如图1所示，一种桩机泥浆高压混合水龙头，包括圆筒状外壳1、可转动地设置在所述圆筒状外壳1内的转轴2、高压进水管3、次高压进浆管4和低压进气管5，所述转轴2内开设有进水流道6、进浆流道7和进气流道8。
15.具体地，所述进水流道6开设在所述转轴2的中心轴处，所述圆筒状外壳1的两端分别设置有连接法兰9，所述高压进水管3的出水端连接有一法兰端盖10，所述法兰端盖10与所述圆筒状外壳1进水端的连接法兰9可拆卸地连接在一起，法兰端盖10安装好后，所述高压进水管3与所述进水流道8连通；所述转轴2的外周面上分别开设有进浆环道11和进气环道12，所述次高压进浆管4的出浆端与所述进浆环道11连通，所述进浆流道7的进浆端与所述进浆环道11连通，所述低压进气管5的出气端与所述进气环道12连通，所述进气流道8的进气端与所述进气环道12连通；这样在所述转轴2转动过程中，所述高压进水管3始终与所述进水流道8连通、所述次高压进浆管4始终与所述进浆流道7连通、所述低压进气管5始终与所述进气流道8连通，所述次高压进浆管4的进浆压力与所述高压进水管3进水压力相差5-10mpa，所述低压进气管5的进气压力与所述次高压进浆管4的进浆压力相差18-13mpa。
16.为了外部设备能够紧凑布局，所述次高压进浆管4和所述低压进气管5设置在所述圆筒状外壳1的同一侧，所述高压进水管3的进水端朝向所述次高压进浆管4、所述低压进气管5所在的一侧弯折；三根管向同一侧弯折，便于将进水设备、进浆设备、进气设备设置在同一方位，节省空间并且方便集中控制。
17.具体使用时，所述圆筒状外壳1底部连接法兰9用于与钻杆架连接，转轴2用于连接钻杆，并通过进水流道6、进浆流道7和进气流道8与钻杆内的对应通道连通，通过设置所述高压进水管3向钻杆输入高压水（压力可以为30-35mpa），通过所述次高压进浆管4向钻杆输入高压泥浆（压力可以为25mpa），通过所述低压进气管5向钻杆输入低压空气（压力可以为7-12mpa），进浆压力稍低于进水压力，可以在水切后，及时进行灌浆，低压空气能够使水、浆、土充分混合，解决孔壁不平和泥水混合不均匀的问题。
18.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当
理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种桩机泥浆高压混合水龙头，其特征在于：包括圆筒状外壳、可转动地设置在所述圆筒状外壳内的转轴、高压进水管、次高压进浆管和低压进气管，所述转轴内开设有进水流道、进浆流道和进气流道，在所述转轴转动过程中，所述高压进水管始终与所述进水流道连通、所述次高压进浆管始终与所述进浆流道连通、所述低压进气管始终与所述进气流道连通，所述次高压进浆管的进浆压力与所述高压进水管进水压力相差5-10mpa，所述低压进气管的进气压力与所述次高压进浆管的进浆压力相差18-13mpa。2.根据权利要求1所述的桩机泥浆高压混合水龙头，其特征在于：所述进水流道开设在所述转轴的中心轴处，所述高压进水管从所述圆筒状外壳一端与所述进水流道连通；所述转轴的外周面上分别开设有进浆环道和进气环道，所述次高压进浆管的出浆端与所述进浆环道连通，所述进浆流道的进浆端与所述进浆环道连通，所述低压进气管的出气端与所述进气环道连通，所述进气流道的进气端与所述进气环道连通。3.根据权利要求2所述的桩机泥浆高压混合水龙头，其特征在于：所述次高压进浆管和所述低压进气管设置在所述圆筒状外壳的同一侧，所述高压进水管的进水端朝向所述次高压进浆管、所述低压进气管所在的一侧弯折。4.根据权利要求2或3所述的桩机泥浆高压混合水龙头，其特征在于：所述圆筒状外壳的两端分别设置有连接法兰，所述高压进水管的出水端连接有一法兰端盖，所述法兰端盖与所述圆筒状外壳进水端的连接法兰可拆卸地连接在一起。

技术总结
本实用新型提供了一种桩机泥浆高压混合水龙头，包括圆筒状外壳、可转动地设置在所述圆筒状外壳内的转轴、高压进水管、次高压进浆管和低压进气管，所述转轴内开设有进水流道、进浆流道和进气流道，在所述转轴转动过程中，所述高压进水管始终与所述进水流道连通、所述次高压进浆管始终与所述进浆流道连通、所述低压进气管始终与所述进气流道连通，所述次高压进浆管的进浆压力与所述高压进水管进水压力相差5-10MPa，所述低压进气管的进气压力与所述次高压进浆管的进浆压力相差18-13MPa。该桩机泥浆高压混合水龙头具有设计科学、孔壁平整度好、泥水混合均匀、打桩质量高的优点。打桩质量高的优点。打桩质量高的优点。


技术研发人员：王鸿强 李喜军
受保护的技术使用者：郑州巨业液压机械有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/2/23