一种无内门架自调平电缆槽台车的制作方法

1.本实用新型涉及隧道台车技术领域，更具体地说，特别涉及一种无内门架自调平电缆槽台车。


背景技术：

2.隧道施工中电缆槽的施工机械化、自动化程度越来越高，隧道内电缆槽施工由最初的人工支散模施工开始，现多采用门架式电缆槽台车，常规的电缆槽台车，由多组门架组成悬挂电缆槽模板，在定位的时候需要人工调整门架标高，模板需多次定位才能完成，精确度不高，且在脱模时，侧模与混凝土之间存在粘黏，另需要工作人员敲击侧模进行脱模工作，影响施工效率；另外由于电缆槽模板的阻挡，工作人员无法很方便的混凝土进行振荡，将会影响混凝土的成型质量，导致成型后的电缆槽表面会存在气泡孔。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种无内门架自调平电缆槽台车。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种无内门架自调平电缆槽台车，包括门顶架和安装在门顶架下部两端位置的伸缩式立柱，所述伸缩式立柱外侧固定安装有悬臂，伸缩式立柱内侧固定安装有测距仪，所述悬臂上套设有滑套，悬臂上固定安装有用于推动滑套移动的横移油缸，所述滑套底部固定安装有两个线槽竖向油缸，线槽竖向油缸下端固定安装有定位板，定位板一端固定安装有侧模，定位板下部固定安装有线槽模板，所述侧模外侧固定安装有多个振荡机构。
5.优选地，所述振荡机构包括装置盒和电机，所述装置盒固定安装在侧模外侧，所述电机固定安装在装置盒一端，装置盒内部通过轴承安装有转轴，转轴上均匀固定安装有多个偏心轮，所述电机的输出轴与转轴一端固定连接。
6.优选地，所述滑套远离悬臂位置的一端活动铰接有悬吊拉杆，悬吊拉杆一端呈斜拉式活动铰接在伸缩式立柱上端位置。
7.优选地，所述侧模外侧表面活动铰接安装有多个丝杆，侧模通过丝杆垂直支撑在地面。
8.优选地，所述伸缩式立柱通过举升油缸进行升降。
9.优选地，所述装置盒为钢制矩形管结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.本实用新型通过在伸缩式立柱上安装测距仪，通过测距仪能够实时检测伸缩式立柱的高度位置，从而方便工作人员调控门顶架的高度，便于施工，在侧模外侧振荡机构，振荡机构对侧模振动，在振动力的作用下，从而能够保证浇筑混凝土时，侧模处的混凝土成型没有气泡，保证质量，且也能够提高侧模脱模的效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型一种无内门架自调平电缆槽台车的结构图；
14.图2是本实用新型振荡机构的结构图；
15.图3是本实用新型侧模的结构图。
16.图中：1门顶架、2伸缩式立柱、3侧模、4悬臂、5滑套、6振荡机构、61装置盒、62电机、63转轴、64偏心轮、7测距仪、8横移油缸、9悬吊拉杆、10线槽竖向油缸、11定位板、12线槽模板。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种无内门架自调平电缆槽台车，包括门顶架1和安装在门顶架1下部两端位置的伸缩式立柱2，门顶架1和伸缩式立柱2构成门字形的框架结构，保证工作人员具有足够的操作空间，所述伸缩式立柱2外侧固定安装有悬臂4，伸缩式立柱2内侧固定安装有测距仪7，所述悬臂4上套设有滑套5，悬臂4上固定安装有用于推动滑套5移动的横移油缸8，横移油缸8的活塞轴通过锚固件与滑套5固定连接，所述滑套5底部固定安装有两个线槽竖向油缸10，线槽竖向油缸10下端固定安装有定位板11，定位板11一端固定安装有侧模3，定位板11下部固定安装有线槽模板12，当浇筑混凝土时，侧模3起到阻挡混凝土的作用，混凝土在线槽模板12处能够形成电缆槽，线槽竖向油缸10能够控制定位板11的升降，以上油缸通过控制开关进行气体，控制开关为手动开关或者远程开关，通过测距仪7能够实时检测伸缩式立柱2的高度位置，从而方便工作人员调控，所述侧模3外侧固定安装有多个振荡机构6，振荡机构6对侧模3振动，在振动力的作用下，从而能够保证浇筑混凝土时，侧模3处的混凝土成型没有气泡，保证质量。
19.本实施例中，所述振荡机构6包括装置盒61和电机62，所述装置盒61固定安装在侧模3外侧，所述电机62固定安装在装置盒61一端，装置盒61内部通过轴承安装有转轴63，转轴63上均匀固定安装有多个偏心轮64，所述电机62的输出轴与转轴63一端固定连接，当浇筑混凝土时，通过启动电机62，电机62通过转轴63带动偏心轮64转动，偏心轮63通过离心力能够产生振荡力，振荡力传导至侧模3能够对侧模3位置的混凝土进行振动，从而保证该处混凝土的紧密，降低气泡的产生；同时在脱模时，侧模3的振荡也能够避免侧模3与混凝土粘合，使得横移油缸8能够快速进行脱模工作。
20.本实施例中，为保证滑套5移动至合适位置时的稳定性，通过在所述滑套5远离悬臂4位置的一端活动铰接安装悬吊拉杆9，悬吊拉杆9一端呈斜拉式活动铰接在伸缩式立柱2上端位置，能够增加滑套5的稳固性。
21.本实施例中，为了保证浇筑过程侧模3的稳定性，所述侧模3外侧表面活动铰接安
装有多个丝杆，侧模3通过丝杆垂直支撑在地面。
22.本实施例中，所述伸缩立柱2通过举升油缸进行升降，该部分为现有技术，在此不做过多叙述。
23.本实施例中，所述装置盒61为钢制矩形管结构，结构强度高，其长度可根据要求进行切割。
24.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种无内门架自调平电缆槽台车，包括门顶架和安装在门顶架下部两端位置的伸缩式立柱，其特征在于：所述伸缩式立柱外侧固定安装有悬臂，伸缩式立柱内侧固定安装有测距仪，所述悬臂上套设有滑套，悬臂上固定安装有用于推动滑套移动的横移油缸，所述滑套底部固定安装有两个线槽竖向油缸，线槽竖向油缸下端固定安装有定位板，定位板一端固定安装有侧模，定位板下部固定安装有线槽模板，所述侧模外侧固定安装有多个振荡机构。2.根据权利要求1所述的一种无内门架自调平电缆槽台车，其特征在于：所述振荡机构包括装置盒和电机，所述装置盒固定安装在侧模外侧，所述电机固定安装在装置盒一端，装置盒内部通过轴承安装有转轴，转轴上均匀固定安装有多个偏心轮，所述电机的输出轴与转轴一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种无内门架自调平电缆槽台车，其特征在于：所述滑套远离悬臂位置的一端活动铰接有悬吊拉杆，悬吊拉杆一端呈斜拉式活动铰接在伸缩式立柱上端位置。4.根据权利要求1所述的一种无内门架自调平电缆槽台车，其特征在于：所述侧模外侧表面活动铰接安装有多个丝杆，侧模通过丝杆垂直支撑在地面。5.根据权利要求1所述的一种无内门架自调平电缆槽台车，其特征在于：所述伸缩式立柱通过举升油缸进行升降。6.根据权利要求2所述的一种无内门架自调平电缆槽台车，其特征在于：所述装置盒为钢制矩形管结构。

技术总结
本实用新型公开了一种无内门架自调平电缆槽台车，伸缩式立柱内侧固定安装有测距仪，悬臂上套设有滑套，悬臂上固定安装有用于推动滑套移动的横移油缸，滑套底部固定安装有两个线槽竖向油缸，线槽竖向油缸下端固定安装有定位板，定位板一端固定安装有侧模，侧模外侧固定安装有多个振荡机构。本实用新型通过在伸缩式立柱上安装测距仪，通过测距仪能够实时检测伸缩式立柱的高度位置，从而方便工作人员调控门顶架的高度，便于施工，在侧模外侧振荡机构，振荡机构对侧模振动，在振动力的作用下，从而能够保证浇筑混凝土时，侧模处的混凝土成型没有气泡，保证质量，且也能够提高侧模脱模的效率。率。率。


技术研发人员：杨明波 梁海斌 冯树国 逯兆庆
受保护的技术使用者：山东方垠智能制造有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/1/31