一种扩张式液压段铣器的制作方法

1.本实用新型涉及段铣器技术领域，具体为一种扩张式液压段铣器。


背景技术：

2.随着经济的迅速发展，社会的不断进步，各行各业都以不同的速度持续向前推进，在老井挖潜的修井工作中，能否成功打开挖潜层段就成为修井成败的先决条件，段铣工作作为修井工作的必不可少的部分。
3.现查询中国专利一种段铣器，公开号：cn207847568u，解决了现有的段铣器，在进行段铣工作时，往往因为操作复杂，拆解难度大等情况带来各种问题，从而影响工作的进度的问题；
4.但仍存在一些缺陷，对于现有的段铣器结构功能单一，在对修井内壁进行段铣时，井道内壁碎石容易出现坍塌推挤在段铣器顶部，使得段铣器以及底部钻头难以从井道内壁中顺畅取出。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种扩张式液压段铣器，以解决现有的段铣器结构功能单一，在对修井内壁进行段铣时，使得段铣器以及底部钻头难以从井道内壁中顺畅取出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扩张式液压段铣器，包括外壳体、套筒、转轴、钻头、角刀，所述外壳体顶部端一体化成型有安装座，所述外壳体内腔中固定安装有套筒，所述套筒底端转动连接有转轴，所述转轴底端固定连接有钻头，所述外壳体内壁中部设置有角刀，所述安装座内壁顶部固定安装有液压装置，所述安装座底部固定安装有驱动电机，所述外壳体外围顶部圆周上等间距设置有挡板，所述液压装置伸缩端外围与所述挡板内侧均焊接有铰接座，所述液压装置伸缩端与所述挡板内侧之间设置有推杆。
7.优选的，所述外壳体外围中部开设有开口槽，所述安装座外围圆周上等间距贯穿开设有弧形槽，所述弧形槽底部开设有定位槽。
8.优选的，所述安装座为凸字形结构，所述驱动电机输出端与所述角刀顶部固定连接。
9.优选的，所述挡板与所述推杆的数量一一对应，所述液压装置外围、所述挡板内侧的铰接座分别与所述推杆两端铰接。
10.优选的，所述挡板与所述弧形槽的数量一一对应，所述挡板与所述弧形槽内壁呈间隙配合。
11.优选的，所述挡板底端铰接有滑块，且滑块滑动连接于对应的所述定位槽内壁中。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过段铣器外壳体可通过顶部的安装座中的液压装置伸缩，使得液压
装置伸缩端外围的推杆推动挡板在安装座外围外扩，从而对井道内壁进行扩张支撑，弧形挡板底部的滑块在定位槽内壁中滑动，使得弧形挡板与井道内壁稳固支撑，避免该段铣器底部的钻头对井道底部钻孔，同时角刀对井道内壁进行段铣时，井道内壁碎石发生坍塌，对角刀以及钻头处堵塞，难以将段铣器外壳体从井道中顺畅取出，解决了现有的段铣器结构功能单一，在对修井内壁进行段铣时，使得段铣器以及底部钻头难以从井道内壁中顺畅取出的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
16.图3为图2中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、外壳体；2、套筒；3、转轴；4、钻头；5、开口槽；6、角刀；7、弧形槽；8、液压装置；9、驱动电机；10、挡板；11、定位槽；12、推杆；13、铰接座；101、安装座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种扩张式液压段铣器，包括外壳体1、套筒2、转轴3、钻头4、角刀6，外壳体1顶部端一体化成型有安装座101，外壳体1内腔中固定安装有套筒2，套筒2底端转动连接有转轴3，转轴3底端固定连接有钻头4，外壳体1内壁中部设置有角刀6，安装座101内壁顶部固定安装有液压装置8；
20.安装座101底部固定安装有驱动电机9，外壳体1外围顶部圆周上等间距设置有挡板10，液压装置8伸缩端外围与挡板10内侧均焊接有铰接座13，液压装置8伸缩端与挡板10内侧之间设置有推杆12；
21.该段铣器外壳体1通过底端的钻头4通过转轴3带动，对井道内壁底部进行转孔，同时驱动电机9可带动角刀6对井道内壁进行旋转段铣；
22.该段铣器外壳体1可通过顶部的安装座101中的液压装置8伸缩，使得液压装置8伸缩端外围的推杆12推动挡板10在安装座101外围外扩，从而对井道内壁进行扩张支撑，弧形挡板10底部的滑块在定位槽11内壁中滑动，使得弧形挡板10与井道内壁稳固支撑，避免该段铣器底部的钻头4对井道底部钻孔，同时角刀6对井道内壁进行段铣时，井道内壁碎石发生坍塌，对角刀6以及钻头4处堵塞，难以将段铣器外壳体1从井道中顺畅取出。
23.其中，外壳体1外围中部开设有开口槽5，安装座101外围圆周上等间距贯穿开设有弧形槽7，弧形槽7底部开设有定位槽11，弧形挡板10底部的滑块在定位槽11内壁中滑动，使得弧形挡板10与井道内壁稳固支撑。
24.其中，安装座101为凸字形结构，驱动电机9输出端与角刀6顶部固定连接，驱动电机9可带动角刀6对井道内壁进行旋转段铣。
25.其中，挡板10与推杆12的数量一一对应，液压装置8外围、挡板10内侧的铰接座13分别与推杆12两端铰接，挡板10与弧形槽7的数量一一对应，挡板10与弧形槽7内壁呈间隙
配合，液压装置8伸缩端外围的推杆12推动挡板10在安装座101外围外扩，从而对井道内壁进行扩张支撑。
26.其中，挡板10底端铰接有滑块，且滑块滑动连接于对应的定位槽11内壁中，弧形挡板10底部的滑块在定位槽11内壁中滑动，使得弧形挡板10与井道内壁稳固支撑。
27.工作原理：在使用时，将该段铣器外壳体1与井道口贴合，该段铣器外壳体1通过底端的钻头4通过转轴3带动，对井道内壁底部进行转孔，同时驱动电机9可带动角刀6对井道内壁进行旋转段铣，然后，将该段铣器外壳体1可通过顶部的安装座101中的液压装置8伸缩，使得液压装置8伸缩端外围的推杆12推动挡板10在安装座101外围外扩，从而对井道内壁进行扩张支撑，弧形挡板10底部的滑块在定位槽11内壁中滑动，使得弧形挡板10与井道内壁稳固支撑，避免该段铣器底部的钻头4对井道底部钻孔，同时角刀6对井道内壁进行段铣时，井道内壁碎石发生坍塌，对角刀6以及钻头4处堵塞，难以将段铣器外壳体1从井道中顺畅取出。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种扩张式液压段铣器，包括外壳体（1）、套筒（2）、转轴（3）、钻头（4）、角刀（6），其特征在于：所述外壳体（1）顶部端一体化成型有安装座（101），所述外壳体（1）内腔中固定安装有套筒（2），所述套筒（2）底端转动连接有转轴（3），所述转轴（3）底端固定连接有钻头（4），所述外壳体（1）内壁中部设置有角刀（6），所述安装座（101）内壁顶部固定安装有液压装置（8），所述安装座（101）底部固定安装有驱动电机（9），所述外壳体（1）外围顶部圆周上等间距设置有挡板（10），所述液压装置（8）伸缩端外围与所述挡板（10）内侧均焊接有铰接座（13），所述液压装置（8）伸缩端与所述挡板（10）内侧之间设置有推杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种扩张式液压段铣器，其特征在于：所述外壳体（1）外围中部开设有开口槽（5），所述安装座（101）外围圆周上等间距贯穿开设有弧形槽（7），所述弧形槽（7）底部开设有定位槽（11）。3.根据权利要求2所述的一种扩张式液压段铣器，其特征在于：所述安装座（101）为凸字形结构，所述驱动电机（9）输出端与所述角刀（6）顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种扩张式液压段铣器，其特征在于：所述挡板（10）与所述推杆（12）的数量一一对应，所述液压装置（8）外围、所述挡板（10）内侧的铰接座（13）分别与所述推杆（12）两端铰接。5.根据权利要求4所述的一种扩张式液压段铣器，其特征在于：所述挡板（10）与所述弧形槽（7）的数量一一对应，所述挡板（10）与所述弧形槽（7）内壁呈间隙配合。6.根据权利要求5所述的一种扩张式液压段铣器，其特征在于：所述挡板（10）底端铰接有滑块，且滑块滑动连接于对应的所述定位槽（11）内壁中。

技术总结
本实用新型公开了一种扩张式液压段铣器，包括外壳体、套筒、转轴、钻头、角刀，所述外壳体外围顶部圆周上等间距设置有挡板，所述液压装置伸缩端外围与所述挡板内侧均焊接有铰接座，所述液压装置伸缩端与所述挡板内侧之间设置有推杆；本实用新型通过段铣器外壳体可通过顶部的安装座中的液压装置伸缩，使得液压装置伸缩端外围的推杆推动挡板在安装座外围外扩，从而对井道内壁进行扩张支撑，弧形挡板底部的滑块在定位槽内壁中滑动，使得弧形挡板与井道内壁稳固支撑，避免该段铣器底部的钻头对井道底部钻孔，同时角刀对井道内壁进行段铣时，井道内壁碎石发生坍塌，对角刀以及钻头处堵塞，难以将段铣器外壳体从井道中顺畅取出。以将段铣器外壳体从井道中顺畅取出。以将段铣器外壳体从井道中顺畅取出。


技术研发人员：徐黎明
受保护的技术使用者：东营市天山石油机械配件有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/1/13