本技术涉及矿用风筒,尤其涉及一种尺寸可调节式拉链导风装置。
背景技术:
1、近年来,随着矿井开采深度的不断加深,瓦斯压力、含量的日益加大,采掘工作面多采用局部通风方式,传统的钢圈式风筒重量大、连接复杂、连接过程中极易出现漏风现象,拉链风筒可以分为正压导风筒和负压导风筒,正压导风筒,采用高温高压圆筒整体一次成型技术,纵向无接缝,具有阻燃、抗静电、风阻力小、无漏风、强度高等优点,适用于煤矿井下、隧道工程局部通风机配套作压入式通风。
2、拉链式导风筒,特别适用于大口径规格导风筒,它具有便于运输、携带、使用方便等优点,但风筒拉链牙口对齐,风筒送风容易出现漏风现象,同时在使用的时候传统的拉链风筒不易更换,会导致更换的时候出现繁琐的现象
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种尺寸可调节式拉链导风装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种尺寸可调节式拉链导风装置,包括筒体,所述筒体相远离一侧均固定连接有安装环,所述安装环四周均匀开设有吊环,所述吊环相远离一侧均设置有链带,所述链带相靠近一侧均固定连接有筒体,所述筒体左右端均固定连接有反边。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述筒体前后侧底部均固定连接有指示标,所述指示标相靠近一侧均设置有反边,所述反边内侧壁一侧设置有防尘层,所述链带数量为两个。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述反边内侧壁二层设置有对接层,所述反边内侧壁三层设置有阻燃层。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述反边内侧壁四层设置有透气层,所述反边内侧壁五层设置有缓冲层。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述链带上端中部固定连接有链牙,所述链牙啮合连接有链头,所述链头相远离一侧均设置有指示标。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述链头位于反边右端,所述反边远离一侧均设置有指示标,所述反边右端中部设置有链牙。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述吊环的数量为多个。
15、本实用新型具有如下有益效果:
16、1、本实用新型中,筒体两个链带前后错开10㎝,错位连接增加筒体的牢固性,防止链带由于风压大出现漏风现象,降低漏风率,随后在筒体两边链带上加上一块25cm的反边,反边处盖住链带防止煤尘进入影响链带来回拉动,同时通过防尘层与对接层配合,使其能够减少煤尘进入到内部,随后通过阻燃层与透气层的配合,使其能够增加内部与外部的空气流通性。
17、2、本实用新型中,随后进行安装的时候,人员只需在筒体的适当位置加装一条链带,使其链带的链牙左右可伸缩10cm,便于工人在保证筒体内部气流顺畅,井下不停风的情况下正常操作安装对接,具有便于拆卸和高度调节的特点,加大了井下通风安全系数,方便快捷对接筒体。
1.一种尺寸可调节式拉链导风装置,包括筒体(1),其特征在于:所述筒体(1)相远离一侧均固定连接有安装环(2),所述安装环(2)四周均匀开设有吊环(3),所述吊环(3)相远离一侧均设置有链带(13),所述链带(13)相靠近一侧均固定连接有筒体(1),所述筒体(1)左右端均固定连接有反边(5)。
2.根据权利要求1所述的一种尺寸可调节式拉链导风装置,其特征在于:所述筒体(1)前后侧底部均固定连接有指示标(12),所述指示标(12)相靠近一侧均设置有反边(5),所述反边(5)内侧壁一侧设置有防尘层(10),所述链带(13)数量为两个。
3.根据权利要求2所述的一种尺寸可调节式拉链导风装置,其特征在于:所述反边(5)内侧壁二层设置有对接层(11),所述反边(5)内侧壁三层设置有阻燃层(4)。
4.根据权利要求2所述的一种尺寸可调节式拉链导风装置,其特征在于:所述反边(5)内侧壁四层设置有透气层(8),所述反边(5)内侧壁五层设置有缓冲层(9)。
5.根据权利要求1所述的一种尺寸可调节式拉链导风装置,其特征在于:所述链带(13)上端中部固定连接有链牙(6),所述链牙(6)啮合连接有链头(7),所述链头(7)相远离一侧均设置有指示标(12)。
6.根据权利要求5所述的一种尺寸可调节式拉链导风装置,其特征在于:所述链头(7)位于反边(5)右端,所述反边(5)远离一侧均设置有指示标(12),所述反边(5)右端中部设置有链牙(6)。
7.根据权利要求1所述的一种尺寸可调节式拉链导风装置,其特征在于:所述吊环(3)的数量为多个。