一种油田用变径减重钻杆的制作方法

本技术涉及油田钻具，具体涉及一种油田用变径减重钻杆。

背景技术：

1、钻杆是石油勘探及地质矿场钻探钻机的关键部件，用来将动力头输出扭矩传递给钻头，并一起旋转，达到钻井的目的。而在石油钻井中，钻杆不但连接地面动力设备和井下钻具，同时也是钻井液传输的通道。其各项参数优劣直接关系到钻机效率的高低及钻机的整体性能。

2、钻杆通常为细长的柱状结构，钻杆两端分别设有用于连接钻杆接头的外螺纹和内螺纹，钻井时，需要根据钻井深度下放多根钻杆，相邻两根钻杆之间利用钻杆接头连接固定。

3、螺旋钻杆是钻杆中的一种，其柱状本体的外周焊接有螺旋叶片，通过螺旋叶片加速钻井过程。而为了加强柱状本体的承载能力，通常柱状本体的管壁厚度较厚，重量较沉，增加了动力设备的能耗。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用可靠的油田用变径减重钻杆，解决现有螺旋钻杆重量较重的问题，减小动力设备的能耗。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种油田用变径减重钻杆，包括空心柱状本体，空心柱状本体的外周面沿轴向设有螺旋叶片，空心柱状本体的上端和下端分别设有用于连接钻杆接头的外螺纹和内螺纹，其技术要点是：所述螺旋叶片由下至上外径逐渐扩大，所述空心柱状本体的外周面设有与螺旋叶片旋向相同且间隔布置的螺旋凹槽，所述螺旋叶片上间隔设有多个减重孔。

4、上述的油田用变径减重钻杆，所述空心柱状本体下端靠近外螺纹处固定有破碎环，所述破碎环的外周面设有多个与空心柱状本体中心线平行的破碎直齿。用于预先破碎岩屑，增强破碎岩屑效果，提高岩屑运移效率，同时减少钻杆的偏心程度。

5、上述的油田用变径减重钻杆，所述空心柱状本体上端的外径大于空心柱状本体的外径，所述空心柱状本体上端外周面均匀设有多个减低平面，所述减低平面与空心柱状本体的中心线平行。

6、上述的油田用变径减重钻杆，同一圆周面上的减重孔的数量小于等于3个。

7、上述的油田用变径减重钻杆，所述螺旋凹槽的螺距为螺旋凹槽宽度的5-6倍。

8、本实用新型的有益效果是：

9、1、螺旋叶片由下至上外径逐渐扩大，即变径结构，便于螺旋叶片引导钻杆整体向下钻进，可阻止下钻时轴向反力对下钻的影响，减小其下钻的阻力，减轻其工作负荷，提高钻杆的工作效率。

10、2、螺旋凹槽与螺旋叶片旋向相同且间隔布置，一方面不影响螺旋叶片承载位置的强度，另一方面达到减重的目的，解决了现有螺旋钻杆重量较重的问题，减小了动力设备的能耗。

11、3、螺旋叶片上间隔设有多个减重孔，通过控制减重孔的数量和直径，在达到减重目的的同时，不影响螺旋叶片的工作强度。

技术特征：

1.一种油田用变径减重钻杆，包括空心柱状本体，空心柱状本体的外周面沿轴向设有螺旋叶片，空心柱状本体的上端和下端分别设有用于连接钻杆接头的外螺纹和内螺纹，其特征在于：所述螺旋叶片由下至上外径逐渐扩大，所述空心柱状本体的外周面设有与螺旋叶片旋向相同且间隔布置的螺旋凹槽，所述螺旋叶片上间隔设有多个减重孔。

2.根据权利要求1所述的油田用变径减重钻杆，其特征在于：所述空心柱状本体下端靠近外螺纹处固定有破碎环，所述破碎环的外周面设有多个与空心柱状本体中心线平行的破碎直齿。

3.根据权利要求1所述的油田用变径减重钻杆，其特征在于：所述空心柱状本体上端的外径大于空心柱状本体的外径，所述空心柱状本体上端外周面均匀设有多个减低平面，所述减低平面与空心柱状本体的中心线平行。

4.根据权利要求1所述的油田用变径减重钻杆，其特征在于：同一圆周面上的减重孔的数量小于等于3个。

5.根据权利要求1所述的油田用变径减重钻杆，其特征在于：所述螺旋凹槽的螺距为螺旋凹槽宽度的5-6倍。

技术总结
本技术涉及一种油田用变径减重钻杆，包括空心柱状本体，空心柱状本体的外周面沿轴向设有螺旋叶片，空心柱状本体的上端和下端分别设有用于连接钻杆接头的外螺纹和内螺纹，其技术要点是：所述螺旋叶片由下至上外径逐渐扩大，所述空心柱状本体的外周面设有与螺旋叶片旋向相同且间隔布置的螺旋凹槽，所述螺旋叶片上间隔设有多个减重孔。本技术解决了现有螺旋钻杆重量较重的问题，减小动力设备的能耗。

技术研发人员：张善仁,李娜,隋志新,薄婵娟,么金荣,王淑菲
受保护的技术使用者：盘锦辽河油田派普钻具制造有限公司
技术研发日：20221114
技术公布日：2024/1/13