本技术涉及煤矿瓦斯治理,具体涉及一种煤矿用联锁控制隔断三通装置。
背景技术:
1、在煤矿采空区进行瓦斯抽采时,煤矿采煤工作面均采用低负压埋管抽采的方式进行瓦斯治理,采空区内瓦斯主要以区域内的渗流风流为载体,在通风负压的驱动下进行扩大、流淌,导致采空区瓦斯分布呈现不均衡性,采空区内积存瓦斯体积分数高于工作面瓦斯体积分数,采空区瓦斯易于涌向工作面回风隅角,使上隅角瓦斯呈现阶梯性改变,忽高忽低,治理难度大,因此,在采空区进行埋管抽采过程中必须科学合理布置低负压抽采管路,使管道与采空区有效连接,在水环真空泵及管网布置的影响下,将工作面采空区瓦斯抽采至地面进行利用与处理,从而降低采空区瓦斯总含量,缓解工作面回风隅角通风压力,确保工作面安全高效回采。
2、经过长期实践,工作人员发现采空区埋管时至少存在以下问题:1)采空区埋管一般在30-40m时需要延接迈步管,延接期间低负压管路不能有效抽采,工作面上隅角瓦斯升高,严重影响矿井安全生产和职工生命安全;2)采空区埋管延接迈步管时需要人工设置挡板,当挡板进入采空区悬顶后需要人工抽出挡板,不仅操作不便,且采空区悬顶过大,存在出现切顶事故的风险,矸石易于垮落,威胁职工生命安全;3)采空区埋管若不延接迈步管,随工作面回采精度延长,低负压抽采管路只能抽采深部瓦斯,不能精准抽采采空区回风隅角附近瓦斯,同时可能引起采空区里段煤层氧化蓄热,留下自燃发火安全隐患,不利于自燃发火的预防,不能有效缓解工作面回风隅角通风压力,不利于矿井安全管理。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种煤矿用联锁控制隔断三通装置,用以解决现有技术中存在的采空区埋管时需要延接迈步管所带来的上述技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型所提供的煤矿用联锁控制隔断三通装置采用如下技术方案:
3、一种煤矿用联锁控制隔断三通装置,包括:
4、管体,用于连接在低负压抽采管路上;
5、通道口,数量为三个,均布置在所述管体上,包括一个主通道口和两个分通道口,其中主通道口处可拆连接有锁合件,两个分通道口之间具有转动装配在所述管体上的活动闭合件,活动闭合件的转动行程上具有两个工作状态,每个工作状态下,活动闭合件遮挡一个所述分通道口,打开另一个所述分通道口。
6、进一步地,所述主通道口布置有可拆封板以及锁销,可拆封板和锁销构成所述锁合件。
7、进一步地,所述活动闭合件包括钢制隔板。
8、进一步地,所述隔板与两个分通道口之间均设置有防撞件。
9、进一步地,所述防撞件为防撞海绵单面胶。
10、进一步地,每个所述分通道口的端面均设置有所述防撞海绵单面胶。
11、进一步地,所述活动闭合件处于任一工作状态时,均与对应的分通道口密封接触。
12、进一步地,所述活动闭合件具有与所述管体接触的转动装配点,所述分通道口的端面在远离所述转动装配点的方向上倾斜布置,以方便所述活动闭合件在转动过程中快速接触并遮挡对应的所述分通道口。
13、本实用新型所提供的煤矿用联锁控制隔断三通装置的有益效果是:
14、1)主通道口和一个分通道口配合进行连续抽采,另一个分通道口可用于延接迈步管,这样,延接迈步管时不需要关闭或控制抽采,实现连续抽采;
15、2)在低负压抽采管路上提前加工安装本装置,由于本装置远离工作面切顶线,人工不再需要进入切顶线内作业,杜绝采空区切顶伤人事故的发生,保障了职工生命安全;
16、3)连续抽采的同时,上隅角瓦斯得到有效控制,降低上隅角瓦斯超限事故发生的概率,同时有效预防采空区自燃发火的安全隐患,为矿井安全生产创造条件。
17、综上,通过上述设置,本实用新型有效解决了现有技术中存在的采空区埋管时需要延接迈步管所带来的上述技术问题。
1.一种煤矿用联锁控制隔断三通装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的煤矿用联锁控制隔断三通装置,其特征在于:所述主通道口布置有可拆封板以及锁销,可拆封板和锁销构成所述锁合件。
3.根据权利要求1所述的煤矿用联锁控制隔断三通装置,其特征在于:所述活动闭合件包括钢制隔板。
4.根据权利要求3所述的煤矿用联锁控制隔断三通装置,其特征在于:所述隔板与两个分通道口之间均设置有防撞件。
5.根据权利要求4所述的煤矿用联锁控制隔断三通装置,其特征在于:所述防撞件为防撞海绵单面胶。
6.根据权利要求5所述的煤矿用联锁控制隔断三通装置,其特征在于:每个所述分通道口的端面均设置有所述防撞海绵单面胶。
7.根据权利要求1至5任一项所述的煤矿用联锁控制隔断三通装置,其特征在于:所述活动闭合件处于任一工作状态时,均与对应的分通道口密封接触。
8.根据权利要求1至5任一项所述的煤矿用联锁控制隔断三通装置,其特征在于:所述活动闭合件具有与所述管体接触的转动装配点,所述分通道口的端面在远离所述转动装配点的方向上倾斜布置,以方便所述活动闭合件在转动过程中快速接触并遮挡对应的所述分通道口。