一种柔性耐曲绕抽油杆的制作方法

本技术涉及抽油杆，具体为一种柔性耐曲绕抽油杆。

背景技术：

1、石油是现如今重要的能源，可以将石油分化成各种形式，例如市面上常见的汽油和柴油等，随着注水井、斜井、定向井、水平井等所占比重日益增多，在石油开采过程中需要使用到抽油杆，抽油杆是用在抽油机井的细长杆件，主要起到传递动力的作用。

2、现有技术中抽油杆存在的缺陷是：

3、专利文件cn208280908u一种包覆层防腐抽油杆“包括抽油杆体，所述抽油杆体的两端分别从外向内依次设有螺纹段、环形的应力卸荷槽、外螺纹合肩段和扳手方段；两端的螺纹段均设有外螺纹，其外端分别设有锥形的螺纹倒角；所述外螺纹合肩段与扳手方段之间为向内收的锥形过渡段，所述扳手方段与抽油杆体之间为环形的椭圆弧过渡段；两端的外螺纹合肩段、锥形过渡段、扳手方段、椭圆弧过渡段及抽油杆体的外部均设有防腐包覆层。本实用新型整体结构更加合理，适用性更强，防腐性能和耐磨性能都得到明显提高，不仅能有效延长抽油杆的使用寿命，而且更便于清蜡操作，大大降低工人劳动强度。”公开的专利文件中抽油杆井下作业时受到强烈的摩擦、震动、水压等外力作用时容易损坏，且抽油杆之间的对接不够稳固，易造成抽油杆的脱落对石油开采进程造成不利影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种柔性耐曲绕抽油杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性耐曲绕抽油杆，包括抽油杆主体、抽油内杆和连接底座，所述抽油杆主体的外侧贯穿开设有通孔，所述抽油杆主体的内部安装有抽油内杆；

3、所述抽油杆主体的底部安装有连接底座，所述抽油杆主体的顶部安装有连接顶座，所述抽油杆主体的内壁上安装有缓冲块。

4、优选的，所述通孔的内侧嵌合安装有橡胶块，抽油杆主体的外侧安装有硅胶凸块。

5、优选的，所述抽油内杆包括钢丝索和高分子保护层，钢丝索的外侧安装有高分子保护层，高分子保护层的外侧设置有防腐层。

6、优选的，所述连接底座的外侧贯穿开设有限位孔。

7、优选的，所述连接顶座的顶部安装有安装块。

8、优选的，所述安装块的顶部安装有螺纹柱，螺纹柱的外侧开设有移动槽，移动槽的内侧嵌合安装有移动板，移动槽的内壁上安装有复位弹簧，且复位弹簧的外端与移动板的内侧相连接，移动板的外侧安装有限位块，且限位块与限位孔相配合。

9、优选的，所述缓冲块的内壁上开设有滑槽，滑槽的内侧嵌合安装有接触块，且接触块的相对端与抽油内杆的外侧相连接，缓冲块的内壁上安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的外端与接触块的内侧连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过在通孔的内侧嵌合安装有橡胶块，抽油杆主体在井下作业时与外物碰撞产生震荡使抽油内杆带动接触块在滑槽内侧移动对缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧对振荡冲击力进行缓冲，能有效的减缓抽油内杆的晃动，橡胶块对通孔填堵保障密封性的同时避免了水进入抽油杆主体内部，橡胶块具有良好的隔热效果，防止了摩擦产生高温对抽油杆主体造成的损坏，硅胶凸块增强了对抽油杆主体的减震和耐磨效果，进一步降低了碰撞、磨损和撞击对抽油杆主体造成的损坏，延长了抽油杆主体的使用寿命。

12、2、本实用新型通过在螺纹柱的外侧开设有移动槽，抽油杆主体对接安装时对限位块进行按压，限位块压动移动板在移动槽内侧移动对复位弹簧进行挤压，使限位块位于移动槽内侧，将螺纹柱螺纹旋入连接底座内部，复位弹簧由于自身弹力弹出卡合在限位孔内部实现对螺纹柱的限位，抽油杆主体之间的稳固连接保证了石油开采过程中的稳定性。

技术特征：

1.一种柔性耐曲绕抽油杆，包括抽油杆主体（1）、抽油内杆（2）和连接底座（3），其特征在于：所述抽油杆主体（1）的外侧贯穿开设有通孔（101），所述抽油杆主体（1）的内部安装有抽油内杆（2）；

2.根据权利要求1所述的一种柔性耐曲绕抽油杆，其特征在于：所述通孔（101）的内侧嵌合安装有橡胶块（102），抽油杆主体（1）的外侧安装有硅胶凸块（103）。

3.根据权利要求1所述的一种柔性耐曲绕抽油杆，其特征在于：所述抽油内杆（2）包括钢丝索（201）和高分子保护层（202），钢丝索（201）的外侧安装有高分子保护层（202），高分子保护层（202）的外侧设置有防腐层（203）。

4.根据权利要求1所述的一种柔性耐曲绕抽油杆，其特征在于：所述连接底座（3）的外侧贯穿开设有限位孔（301）。

5.根据权利要求1所述的一种柔性耐曲绕抽油杆，其特征在于：所述连接顶座（4）的顶部安装有安装块（401）。

6.根据权利要求5所述的一种柔性耐曲绕抽油杆，其特征在于：所述安装块（401）的顶部安装有螺纹柱（5），螺纹柱（5）的外侧开设有移动槽（501），移动槽（501）的内侧嵌合安装有移动板（502），移动槽（501）的内壁上安装有复位弹簧（503），且复位弹簧（503）的外端与移动板（502）的内侧相连接，移动板（502）的外侧安装有限位块（504），且限位块（504）与限位孔（301）相配合。

7.根据权利要求1所述的一种柔性耐曲绕抽油杆，其特征在于：所述缓冲块（6）的内壁上开设有滑槽（601），滑槽（601）的内侧嵌合安装有接触块（603），且接触块（603）的相对端与抽油内杆（2）的外侧相连接，缓冲块（6）的内壁上安装有缓冲弹簧（602），且缓冲弹簧（602）的外端与接触块（603）的内侧连接。

技术总结
本技术公开了一种柔性耐曲绕抽油杆，包括抽油杆主体、抽油内杆和连接底座，所述抽油杆主体的内部安装有抽油内杆，所述抽油杆主体的底部安装有连接底座，所述抽油杆主体的顶部安装有连接顶座，所述抽油杆主体的内壁上安装有缓冲块。本技术通过在通孔的内侧嵌合安装有橡胶块，抽油杆主体在井下作业时与外物碰撞产生震荡使抽油内杆带动接触块在滑槽内侧移动对缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧对振荡冲击力进行缓冲，能有效的减缓抽油内杆的晃动，橡胶块对通孔填堵保障密封性的同时避免了水进入抽油杆主体内部，防止了摩擦产生高温对抽油杆主体造成的损坏，硅胶凸块进一步降低了碰撞、磨损和撞击对抽油杆主体造成的损坏。

技术研发人员：杨坤,杨国富,杨林,李艳平,杜文彬,黄建军,张中涛
受保护的技术使用者：济源市石油机械有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/11