本技术涉及油气分离器,具体为一种便于安装的油气分离装置连接基座。
背景技术:
1、目前卧式油气分离器在安装时大部分是将装置支撑腿利用螺栓固定在地面上,或者混凝土预制底座上,这种安装方式一方面需要消耗大量的人力资源,同时在安装使用不便根据不同的卧式油气分离器进行调试,只能根据卧式油气分离器预制对应的底座,降低了安装适用效果,而且底座均不具备缓冲效果,在安装时很容易对预制的底座造成破损,影响支撑效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种便于安装的油气分离装置连接基座,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括底板,所述底板顶端连接设置有固定架,所述固定架内壁底端连接设置有缓冲机构,所述缓冲机构顶端连接设置有安装座,所述安装座顶端连接设置有双轴电机,所述双轴电机输出端均通过联轴器连接设置有丝杆,所述丝杆相互远离的一端均连接设置有固定机构,所述固定机构相互靠近的一侧连接设置有伸缩气缸,所述伸缩气缸相互靠近的一端与所述安装座固定连接,所述固定机构顶端连接设置有油气分离器。
3、优选的,所述固定机构包括移动底架,所述移动底架顶端连接设置有衔接板,所述衔接板底端两侧连接设置有导杆,所述导杆一端滑动设置有活动卡架,所述衔接板顶端固定设置有固定卡架。
4、优选的,所述油气分离器底端连接设置有支撑架,且支撑架底端连接设置在所述衔接板顶端,所述移动底架底端开设有滑槽,所述缓冲机构顶端对应滑槽连接设置有滑轨并滑动连接。
5、优选的,所述缓冲机构包括减震单元,所述减震单元顶端连接设置有托架,所述减震单元由阻尼器与弹簧连接组成。
6、优选的,所述衔接板顶端连接设置有限位卡栓,所述限位卡栓顶端贯穿油气分离器底端的支撑架,并连接设置有楔块。
7、优选的,所述移动底架相互靠近的一侧均连接设置有插杆,且插杆相互靠近的一端均与安装座滑动连接。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、本实用新型通过将油气分离器通过吊装将其底端的支撑架坐落至衔接板顶端,其中将油气分离器底端的支撑架对准限位卡栓,然后利用楔子将限位卡栓顶端卡住,进行简单的定位和限位,然后启动双轴电机带动丝杆转动,从而带动活动卡架沿导杆滑动,直至将油气分离器底端的支撑架卡至固定卡架和固定卡架之间,有效的起到了固定效果,减少人力消耗,保证使用稳定;
10、2、本实用新型同时还通过在使用不同的油气分离器时,可以通过伸缩气缸的伸缩控制带动两组移动底架,移动底架沿滑轨滑动的同时双轴电机也会带动丝杆转动,使活动卡架也可以跟随移动,从而控制两组固定机构的间距,适用于不同支撑架的油气分离器,在油气分离器坐落在固定机构顶端时减震单元起到了有效的缓冲的效果,有效的提升对装置的保护性,调节方便快捷,有效的提升适用效果。
1.一种便于安装的油气分离装置连接基座,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶端连接设置有固定架(2),所述固定架(2)内壁底端连接设置有缓冲机构(3),所述缓冲机构(3)顶端连接设置有安装座(4),所述安装座(4)顶端连接设置有双轴电机(5),所述双轴电机(5)输出端均通过联轴器连接设置有丝杆(6),所述丝杆(6)相互远离的一端均连接设置有固定机构(7),所述固定机构(7)相互靠近的一侧连接设置有伸缩气缸(8),所述伸缩气缸(8)相互靠近的一端与所述安装座(4)固定连接,所述固定机构(7)顶端连接设置有油气分离器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的油气分离装置连接基座,其特征在于:所述固定机构(7)包括移动底架(71),所述移动底架(71)顶端连接设置有衔接板(72),所述衔接板(72)底端两侧连接设置有导杆(73),所述导杆(73)一端滑动设置有活动卡架(74),所述衔接板(72)顶端固定设置有固定卡架(75),所述丝杆(6)相互远离的一端与活动卡架(74)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于安装的油气分离装置连接基座,其特征在于:所述油气分离器(9)底端连接设置有支撑架,且支撑架底端连接设置在所述衔接板(72)顶端,所述移动底架(71)底端开设有滑槽,所述缓冲机构(3)顶端对应滑槽连接设置有滑轨(10)并滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于安装的油气分离装置连接基座,其特征在于:所述缓冲机构(3)包括减震单元(31),所述减震单元(31)顶端连接设置有托架(32),所述减震单元(31)由阻尼器与弹簧连接组成。
5.根据权利要求4所述的一种便于安装的油气分离装置连接基座,其特征在于:所述衔接板(72)顶端连接设置有限位卡栓(11),所述限位卡栓(11)顶端贯穿油气分离器(9)底端的支撑架,并连接设置有楔块。
6.根据权利要求5所述的一种便于安装的油气分离装置连接基座,其特征在于:所述移动底架(71)相互靠近的一侧均连接设置有插杆,且插杆相互靠近的一端均与安装座(4)滑动连接。