一种综采工作面高压液管防崩脱装置的制作方法

1.本实用新型属于煤矿设备技术领域，具体涉及一种综采工作面高压液管防崩脱装置。


背景技术：

2.综采工作面液压支架以高压乳化液为动力，实现了液压支架的各种动作，保证了综采工作面的机械化推进，高压乳化液流经不同直径高压液管和高压元件，实现了高压液体能量的传递与循环，这样高压液管中含有大量的能量，一旦管头脱出或断裂，将产生液管的鞭抽效应和高压液体溅射伤人风险，并且液管的损伤在井下现场仅能通过目检的方式判断，将高压液管钢丝层断裂的及时更换，但对于管头接口处高压反复作用导致况度增大脱出，管头内部损伤则无法判断，因此高压液管管头脱出具有突然性，目前主要是采取要求操作人员站位要躲避要害、加强检修及时更换受损管路，但高压液管管头崩脱伤人事故时有发生。为解决这一问题，设计制作了一种综采工作面高压液管防崩脱装置。


技术实现要素：

3.本实用新型针对综采工作面高压液管管头崩脱伤人风险，提供一种综采工作面高压液管防崩脱装置。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种综采工作面高压液管防崩脱装置，包括限位孔、固定环和穿设于高压液管外侧的弹性约束弹簧，沿所述弹性约束弹簧上下两端的边轴线连续安设有套环，套环内设有套环孔，套环孔内穿设有柔性限位细钢丝绳，所述柔性限位细钢丝绳的两端分别与弹性约束弹簧两端的套环孔固定连接，限位孔通过连接带与弹性约束弹簧上下两端的第一个套环连接，与限位孔连接的第一个套环与弹性约束弹簧转动连接，其余套环与弹性约束弹簧固定连接，固定环与弹性约束弹簧的另一端固定连接。
6.进一步地，连接带与第一个套环的连接点相对弹性约束弹簧的轴线对称。
7.进一步地，所述固定环为圆弧形钢带，固定环的圆弧周长小于高压液管的周长。
8.进一步地，所述固定环为开口环，开口两端垂直设有矩形的片状钢带，所述片状钢带上设有固定孔。
9.进一步地，所述弹性约束弹簧的内径大于高压液管的最大直径。
10.进一步地，所述弹性约束弹簧与高压液管的中心轴线位于同一直线。
11.进一步地，所述柔性限位细钢丝绳长度小于两端固定后高压液管脱出的长度，保证限位效果。
12.进一步地，所述弹性约束弹簧的长度大于高压液管管头的金属段长度。
13.进一步地，所述固定环固定位置位于高压液管的橡胶部分。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1. 本实用新型通过u型销将高压液管管头与所需如两通、高压元件连接，将u型销
插入限位孔内，使限位孔位于两通、高压元件和u型销弧形底座之间，将本实用新型一端固定，通过固定环使用螺栓穿过固定孔将本实用新型一端固定在高压管路橡胶部分上。
16.2. 本实用新型通过弹性约束弹簧的反向弹力缓冲了高压管头突然脱出或崩断的液体能量，根据动能定理，延长作用时间，减小了作用力，降低了伤人风险。
17.3. 本实用新型通过柔性限位细钢丝绳限制了管头崩出运动的距离，将管头限制在两通、高压元件内，无法形成鞭抽效应。
18.4 本实用新型通过弹性约束弹簧一定程度上可以抵抗管头处弯曲应力，避免长时间作用管头处损伤，进一步降低崩出风险，同时弹簧较密，可以防止高压管头脱出液体溅射伤人风险。
19.该综采工作面高压液管防崩脱装置有效降低了高压液管管头崩脱伤人风险，在现场实践应用中也得到了证明。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.其中：1-限位孔；2-固定环；3-弹性约束弹簧；4-套环；5-柔性限位细钢丝绳；6-连接带；7-固定孔。
22.图2为本实用新型的安装使用示意图。
具体实施方式
23.结合附图，对本实用新型做进一步说明。
24.如图所示，一种综采工作面高压液管防崩脱装置，包括限位孔1、固定环2和穿设于高压液管外侧的弹性约束弹簧3，沿所述弹性约束弹簧3上下两端的边轴线连续安设有套环4，套环4内设有套环孔。
25.其中限位孔1通过连接带6与弹性约束弹簧3上的第一个套环连接，连接点在弹性约束弹簧3轴线对称位置上，第一个套环可绕弹性约束弹簧3线转动，也可沿弹性约束弹簧3线转动，其他套环4则固定在弹性约束弹簧3上，由于柔性限位细钢丝绳5在第一个套环中的套环固定孔内固定，相对限制了连接带6转动范围，保证了连接带6有一定调整余地，使得两限位孔可以调整间距，高压液管管路的连接如两通、各种高压元件，可将u型销插入两限位孔，以确保该装置一端固定在u型销内。其中沿弹性约束弹簧3边轴线连续安设套环4，套环4内有套环孔，柔性限位细钢丝绳5穿过，第一个套环与最后一个套环的孔为套环固定孔，将柔性限位细钢丝绳5两端固定在第一个套环与最后一个套环固定孔内。其中固定环2为圆弧形钢带，与弹性约束弹簧3通过焊接方式连接，固定环2圆弧状周长略小于所防护管路周长，固定环2为开口环，开口两端垂直有矩形片状钢带，其上有固定孔7，可使用螺栓通过该孔将该装置一端固定在所防护管路上。其中弹性约束弹簧应穿过所防护管路。
26.进一步地，所示柔性限位细钢丝绳5的直径为1.5mm。
27.进一步地，所述弹性约束弹簧3内径大于所防护管路最大直径。
28.进一步地，所述弹性约束弹簧3与所防护管路同心。
29.进一步地，所述柔性限位细钢丝绳5长度要小于两端固定后管路脱出的长度，保证限位效果。
30.进一步地，所述弹性约束弹簧3长度应大于所防护管路管头金属段长度。
31.进一步地，所述固定环2固定位置应在所防护管路橡胶部分。
32.进一步地，所述柔性限位细钢丝绳的数量不限于文中2条，可根据所需防护强度增加。
33.本实用新型的工作原理如下：
34.本实用新型通过u型销将高压液管管头与所需如两通、高压元件连接，将u型销插入限位孔1内，使限位孔1位于两通、高压元件和u型销弧形底座之间，将本实用新型一端固定，通过固定环2使用螺栓穿过固定孔7将本实用新型一端固定在高压管路橡胶部分上，通过弹性约束弹簧的反向弹力缓冲了高压管头突然脱出或崩断的液体能量，根据动能定理，延长作用时间，减小了作用力，降低了伤人风险。通过柔性限位细钢,5绳限制了管头崩出运动的距离，将管头限制在两通、高压元件内，无法形成鞭抽效应。通过弹性约束弹簧3一定程度上可以抵抗管头处弯曲应力，避免长时间作用管头处损伤，进一步降低崩出风险，同时弹簧较密，可以防止高压管头脱出液体溅射伤人风险。


技术特征：
1.一种综采工作面高压液管防崩脱装置，其特征在于：包括限位孔（1）、固定环（2）和穿设于高压液管外侧的弹性约束弹簧（3），沿所述弹性约束弹簧（3）上下两端的边轴线连续安设有套环（4），套环（4）内设有套环孔，套环（4）孔内穿设有柔性限位细钢丝绳（5），所述柔性限位细钢丝绳（5）的两端分别与弹性约束弹簧（3）两端的套环（4）孔固定连接，限位孔（1）通过连接带（6）与弹性约束弹簧（3）上下两端的第一个套环（4）连接，与限位孔（1）连接的第一个套环（4）与弹性约束弹簧（3）转动连接，其余套环（4）与弹性约束弹簧（3）固定连接，固定环（2）与弹性约束弹簧（3）的另一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种综采工作面高压液管防崩脱装置，其特征在于：所述连接带（6）与第一个套环（4）的连接点相对弹性约束弹簧（3）的轴线对称。3.根据权利要求1所述的一种综采工作面高压液管防崩脱装置，其特征在于：所述固定环（2）为圆弧形钢带，固定环（2）的圆弧周长小于高压液管的周长。4.根据权利要求1所述的一种综采工作面高压液管防崩脱装置，其特征在于：所述固定环（2）为开口环，开口两端垂直设有矩形的片状钢带，所述片状钢带上设有固定孔（7）。5.根据权利要求1所述的一种综采工作面高压液管防崩脱装置，其特征在于：所述弹性约束弹簧（3）的内径大于高压液管的最大直径。6.根据权利要求1所述的一种综采工作面高压液管防崩脱装置，其特征在于：所述弹性约束弹簧（3）与高压液管的中心轴线位于同一直线。7.根据权利要求1所述的一种综采工作面高压液管防崩脱装置，其特征在于：所述柔性限位细钢丝绳（5）长度小于两端固定后高压液管脱出的长度，保证限位效果。8.根据权利要求1所述的一种综采工作面高压液管防崩脱装置，其特征在于：所述弹性约束弹簧（3）的长度大于高压液管管头的金属段长度。9.根据权利要求1所述的一种综采工作面高压液管防崩脱装置，其特征在于：所述固定环（2）固定位置位于高压液管的橡胶部分。

技术总结
一种综采工作面高压液管防崩脱装置，属于煤矿设备技术领域，可解决综采工作面高压液管管头崩脱伤人风险的问题，包括限位孔、固定环和穿设于高压液管外侧的弹性约束弹簧，沿所述弹性约束弹簧上下两端的边轴线连续安设有套环，套环内设有套环孔，套环孔内穿设有柔性限位细钢丝绳，所述柔性限位细钢丝绳的两端分别与弹性约束弹簧两端的套环孔固定连接，限位孔通过连接带与弹性约束弹簧上下两端的第一个套环连接，与限位孔连接的第一个套环与弹性约束弹簧转动连接，其余套环与弹性约束弹簧固定连接，固定环与弹性约束弹簧的另一端固定连接。本实用新型有效降低了高压液管管头崩脱伤人风险。人风险。人风险。


技术研发人员：李宇统 张峰 宋虎森 王迁 崔凌江 赵健
受保护的技术使用者：山西潞安集团司马煤业有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/3/14