风筒供风状态检测装置的制作方法

本技术涉及矿井中供风状态检测领域，具体是一种风筒供风状态检测装置。

背景技术：

1、在煤矿开采等地下作业的工程中，巷道中需要用风筒供风。风筒的供风状态对于安全作业尤为重要。现有技术中通过各种方式对风筒的供风状态进行检测，包括①采用机械顶针开关的方式，②磁感应检测的方式，③加速度传感器检测的方式。

2、①机械顶针开关，在结构上采用卡箍形式，上面放置机械开关基座，下面放置顶针。柔性风筒在有风时，风筒会膨胀，无风时风筒会缩小，两种状态下机械顶针与上端开关基座的距离会变化，导致机械开关导通或者断开。通过检测机械开关导通或者断开状态知晓风筒开关状态。

3、这种机械式开关方式在使用久了以后会产生机械疲劳和元件锈蚀，失去了检测功能，导致检测异常。

4、②申请号cn201420723455.1公开了一种矿用磁感应风筒传感器，采用的是磁感应检测方式。在结构上采用卡箍形式。一边放置磁铁，另外一边放置磁感应元件(干簧管、霍尔元件等)。柔性风筒在有风时，风筒会膨胀，无风时风筒会缩小，两种状态下磁铁端与检测端的物理距离会发生改变，干簧管会在吸合与断开两种状态下变化，霍尔元件对应感应信号会发生变化。通过检测干簧管吸合或断开状态知晓风筒开关状态；通过检测霍尔元件电压变化量知晓风筒开关状态。

5、这种机械式的结构在现场运用过程中非常不方便，因为现场会实时喷浆，一旦喷到机械结构上以后，检测装置会被水泥喷浆固定，失去了检测功能，导致检测异常。

6、③公开号cn106370148a公开了基于加速度传感器实现柔性风筒供风状态检测装置及方法，采用的是加速度传感器检测的方式。在结构上采用柔性环抱式，使用两个加速度传感器分别放于风筒两侧，柔性风筒在有风时，风筒会膨胀，无风时风筒会缩小，这样两个加速度传感器检测的角度会发生变化，通过测量角度变化即可检测风筒是否有风。

技术实现思路

1、本实用新型解决了井下水泥喷浆、粉尘堆积和水汽侵蚀等物理问题，减少了检测设备的故障率，减少了供风状态检测异常的问题。

2、本实用新型的实现原理如下：在风量相同的情况下，断面小的地方风速大于断面大的地方风速，将差压元件正压端放置于断面小的地方，将差压元件负压端放置于断面大的地方，传感器会产生差压，差压值与风流流速成正比。对传感器设定一个差压门限值，当检测值大于门限值时判断为风筒有风，当检测值小于门限值时判断为风筒无风。

3、鉴于此，本实用新型采用的技术方案是：风筒供风状态检测装置，包括差压传感器和检测单元，所述差压传感器的正压端放置于风筒内，差压传感器的负压端放置于风筒外，差压传感器检测出风筒的内外压差信号，输入检测单元，检测单元根据压差信号判断风筒的供风状态。

4、进一步，所述差压传感器的正压端与软管的一端连接，软管的另一端放置于风筒内。

5、进一步，所述差压传感器设置于巷道内。可以实现整个检测装置随意放置，更便于装置的现场布置。

6、进一步，所述检测单元判断压差信号与阈值的大小，若大于则风筒内有风，若小于等于则风筒内无风。

7、本实用新型原创性的采用在风量相同的情况下，将差压元件两端分别放置于大小不同断面会产生差压值的方式，来判断风筒有风无风。

8、本实用新型可通过一根软管将正压端插入风筒内部，检测装置可随意放置，不再局限于必须放置于风筒上方或者绑于风筒上。可以依据现场需求，既不遮挡行人又安装拆卸方便。同时也解决了井下水泥喷浆、粉尘堆积和水汽侵蚀导致传感器检测异常的问题。

技术特征：

1.风筒供风状态检测装置，其特征在于：包括差压传感器和检测单元，所述差压传感器的正压端放置于风筒内，差压传感器的负压端放置于风筒外，差压传感器检测出风筒的内外压差信号，输入检测单元，检测单元根据压差信号判断风筒的供风状态。

2.根据权利要求1所述风筒供风状态检测装置，其特征在于：所述差压传感器的正压端与软管的一端连接，软管的另一端放置于风筒内。

3.根据权利要求2所述风筒供风状态检测装置，其特征在于：所述差压传感器设置于巷道内。

4.根据权利要求1或2或3所述风筒供风状态检测装置，其特征在于：所述检测单元判断压差信号与阈值的大小，若大于则风筒内有风，若小于等于则风筒内无风。

5.根据权利要求4所述风筒供风状态检测装置，其特征在于：所述阈值至少为8。

技术总结
本技术公开了一种风筒供风状态检测装置，包括差压传感器和检测单元，所述差压传感器的正压端放置于风筒内，差压传感器的负压端放置于风筒外，差压传感器检测出风筒的内外压差信号，输入检测单元，检测单元根据压差信号判断风筒的供风状态。解决了井下水泥喷浆、粉尘堆积和水汽侵蚀等物理问题，减少了检测设备的故障率，减少了供风状态检测异常的问题。

技术研发人员：陈均,李炜,程绍缘
受保护的技术使用者：重庆弘域达科技有限责任公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/11