抽油井套管气释放处理回收防冻装置的制作方法

本技术涉及一种油田半生气处理，具体是一种抽油井套管气释放处理回收防冻装置。解决套管气释放回收管路冬季易冻结堵塞，影响套管气正常释放回收的问题。

背景技术：

1、油田生产开发中套管半生气很难得到利用和回收，部分天然气积聚在油套环形空间内，造成了套压升高，动液面下降，严重时会造成抽油泵进气产生“气锁”现象。外排又会造成对大气的污染，同时也浪费资源。为解决这个问题，通常采取将套管气释放到集油管线里，由于采用方法比较简单，只把套管气用高压管线引导集油管线里，未加处理，造成高压管连接的弧线处积水堵塞和冬季结冰堵塞，尤其北方天气比较冷，其方法根本无法正常使用。严重影响油井正常生产，套压的快速波动会导致砂岩地层激动出砂或抽空，造成油井躺井。通过检索与现有技术对比如下：

2、一种套管气智能回收装置，专利号：202210267309.1，包括：排液缸体，排液缸体的一端连接液缸排液管线，排液缸体内固定密封件，密封件将排液缸体分隔为气缸和液缸，气缸内设置气缸密封活塞，排液缸体内设置液缸密封活塞，气缸密封活塞和液缸密封活塞通过连接杆连接，连接杆与密封件滑动连接；排液缸体上连接有液缸排液管线、气缸排气管线和气缸进气管线，液缸排液管线的一端与排液缸体连接，连接位置对应液缸设置，液缸排液管线的另一端连接有集油管线；气缸排气管线的一端与排液缸体连接，连接位置对应气缸设置，气缸排气管线的另一端与液缸排液管线连接；气缸排气管线上设置第一阀门，集油管线上设置第二阀门，气缸进气管线上设置有控制阀。该发明专利存在的不足之处是结构复杂，制造费用高，不便于推广使用。

3、一种可回收套管气的采油井口装置及方法专利号：201911076660.7，本发明通过在采油井口上部管线开有油井采出液排出口、下部管线开有套管气出口及输油管线和套管气管线的有机设置，使得本发明即使在低压和冬季仍能有效的实现套管气的回收。该发明专利存在的不足之处是结构简单，没有设置气水分离装置，存在冬季堵塞问题。

4、本实用新型公开了一种套管气回收装置，专利号：201822122942.3该装置包括：套管气输送管、原油输送管、回收管、气体吸入组件以及单流阀；该套管气输送管的一端与套管的输出口连接，该套管气输送管的另一端与气体吸入组件的一端连接；该气体吸入组件的另一端与回收管连接，该气体吸入组件用于将套管内的套管气从套管气输送管吸入至回收管中；该原油输送管的一端与油管的输出口连接，该原油输送管的另一端与回收管连接；该单流阀设置在套管气输送管中。本实用新型提供的套管气回收装置提高了套管气回收的效率，降低了套管内套管气的压力，确保了抽油泵的充满度。该发明专利存在的不足之处是结构复杂，制造费用高，回收套管气组件需要电机驱动，不便于推广使用。

5、目前，多数套管气收集装置不具备冬季防冻堵功能，不能满足油田冬季稳定释放回收套管气需求，因此迫切需要解决套气回收冬季冻堵的问题，确保套管气在冬季能够平稳释放回收。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种抽油井套管气释放处理回收防冻装置，克服现有技术存在的上述缺陷。

2、本实用新型所采用的技术方案是通过以下方式实现的：

3、一种抽油井套管气释放处理回收防冻装置，包括：三通阀、下部三通、储液桶、下部专用压力表接头、单流阀、上部高压三通、套管气输出接头；其特征在于：下部三通上部分设为旋流管，下部分通过大小头与储液桶螺纹相连，中部分与三通阀螺纹相连，三通阀与套管阀门螺纹相连，三通阀另一接口与输液管接口螺纹相连；下部专用压力表接头短接上部与单流阀螺纹相连，下部专用压力表接头短接下部与接箍螺纹相连，下部三通的上部分旋流管与接箍螺纹相连，单流阀通过中间接头与上部高压三通螺纹相连，上部高压三通另外两端的一端与套管气输出接头螺纹相连，另一端与上部专用压力表接头螺纹相连。

4、所述下部压力表专用接头包括：下部专用压力表接头的主体、密封球座、密封球、弹簧和弹簧座，其特征在于：下部专用压力表接头的主体设为圆柱形，上部设有母螺纹，下部设有公螺纹，母螺纹下面设有大喇叭口向下的密封球座，密封球座上设有密封球，密封球下面设有弹簧，弹簧下面设有与下部专用压力表接头主体螺纹连接的带公螺纹的环形弹簧座。

5、所述单流阀的阀体设为圆柱形，上部设有缩口的与中间接头螺纹连接的平扣母螺纹，下部设有与下部专用压力表接头短接连接的锥扣母螺纹，在下部锥扣母螺纹的上面环形密封球座，环形密封球座上设有密封钢球，密封钢球与单流阀阀体上部之间设有螺旋弹簧，在螺旋弹簧上面设有外径大于螺旋弹簧直径，内径小于中间接头内径的弹簧垫。

6、所述下部专用压力表接头短接设为圆柱形，上部和下部设有锥扣公螺纹，中部垂直设有与下部专用压力表接头连接的带锥扣母螺纹的接口，下部与接箍锥扣螺纹连接。

7、所述上部高压三通中部设有与单流阀阀体连接的平扣公螺纹，两端设有分别与套管气输出接头和与上部专用压力表接头连接的锥扣母螺纹。

8、其特征在于：中间接头中部设有扳手棱，上下部设有平扣公螺纹，在下部平扣公螺纹上设有平扣螺纹背帽。

9、所述套管气输出接头设为圆柱形，两端设有锥扣公螺纹，中部设有扳手棱。

10、本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

11、1、本装置保证了抽油井套管气一年四季尤其是冬季正常释放回收，提高了动液面高度，保证了抽油泵供液充足，防止了抽油泵产生气锁，提高了泵效50%以上，且降低了修井率。

12、2、每年可回收轻质油和水的混合液近万吨，用于抽油机清洗、设备清洗和清洁卫生，每年节省近吨汽油。

13、3、安装了三通阀，不影响套管注液或套管气处理外输，流程安装方便。

14、4、在下部三通的上部设为旋流管，事先将套管气分离，液体在旋流的作用下靠重力下行至储液桶储存释放，处理后的套管气进入下部专用压力表接头短接，空间释放，压力变小，进一步析出残液，脱液后的套管气上行至单流阀控制释放于集油管线回收，保证了套管气回收管路不堵塞不冻结，

15、5、本实用新型垂直安装，处理后的套管气里残存的微量液体也不会积存，进一步保证了套管气释放回收安全，保证了油井在管理措施下正常生产。

技术特征：

1.一种抽油井套管气释放处理回收防冻装置，包括：三通阀（18）、下部三通（16）、储液桶（19）、下部专用压力表接头（1）、单流阀（10）、上部高压三通（13）、套管气输出接头（14）；其特征在于：下部三通(16)上部分设为旋流管，下部分通过大小头与储液桶（19）螺纹相连，中部分与三通阀（18）螺纹相连，三通阀（18）与套管阀门螺纹相连，三通阀（18）另一接口与输液管接口（17）螺纹相连；下部专用压力表接头短接（6）上部与单流阀（10）螺纹相连，下部专用压力表接头短接（6）下部与接箍螺纹相连，下部三通的上部分旋流管与接箍螺纹相连，单流阀（10）通过中间接头（12）与上部高压三通（13）螺纹相连，上部高压三通（13）另外两端的一端与套管气输出接头（14）螺纹相连，另一端与上部专用压力表接头（15）螺纹相连。

2.根据权利要求1所述的抽油井套管气释放处理回收防冻装置，其特征在于：所述下部专用压力表接头（1）包括：下部专用压力表接头（1）的主体、密封球座（2）、密封球（3）、弹簧（4）和弹簧座（5），其特征在于：下部专用压力表接头（1）的主体设为圆柱形，上部设有母螺纹，下部设有公螺纹，母螺纹下面设有大喇叭口向下的密封球座(2)，密封球座（2）上设有密封球（3），密封球（3）下面设有弹簧（4），弹簧（4）下面设有与下部专用压力表接头（1）主体螺纹连接的带公螺纹的环形弹簧座（5）。

3.根据权利要求1所述的抽油井套管气释放处理回收防冻装置，其特征在于：所述单流阀（10）的阀体设为圆柱形，上部设有缩口的与中间接头螺纹连接的平扣母螺纹，下部设有与下部专用压力表接头短接（6）连接的锥扣母螺纹，在下部锥扣母螺纹的上面设有环形密封球座（7），环形密封球座（7）上设有密封钢球（9），密封钢球（9）与单流阀阀体上部之间设有螺旋弹簧（11），在螺旋弹簧（11）上面设有外径大于螺旋弹簧直径，内径小于中间接头（12）内径的弹簧垫。

4.根据权利要求1所述的抽油井套管气释放处理回收防冻装置，其特征在于：所述下部专用压力表接头短接（6）设为圆柱形，上部和下部设有锥扣公螺纹，中部垂直设有与下部专用压力表接头（1）连接的带锥扣母螺纹的接口，下部与接箍锥扣螺纹连结。

5.根据权利要求1所述的抽油井套管气释放处理回收防冻装置，其特征在于：所述上部高压三通（13）中部设有与中间接头连接的平扣公螺纹，两端设有分别与套管气输出接头（14）和与上部专用压力表接头（15）连接的锥扣母螺纹。

6.根据权利要求1所述的抽油井套管气释放处理回收防冻装置，其特征在于：中间接头中部设有扳手棱，上下部设有平扣公螺纹，在下部平扣公螺纹上设有平扣螺纹背帽。

7.根据权利要求1所述的抽油井套管气释放处理回收防冻装置，其特征在于：所述套管气输出接头（14）设为圆柱形，两端设有锥扣公螺纹，中部设有扳手棱。

技术总结
一种抽油井套管气释放处理回收防冻装置，包括：三通阀、下部三通、储液桶、下部专用压力表接头、单流阀、上部高压三通、干气输出接头，下部三通的上部分设为旋流管，下部分通过大小头与储液桶相连，中部分与三通阀相连，三通阀与套管阀门相连，三通阀另一接口与输液管接口相连；下部专用压力表接头短接上部与单流阀相连，下部通过接箍与旋流管相连，单流阀上部与中间接头相连，中间接头与上部高压三通相连，高压三通另外两端的一端与干气输出接头相连，另一端与上部专用压力表接头相连。本技术垂直安装，套管气处理分离的液体积存于储液桶并回收，保证了冬季套管气回收管路不冻结。提高动液面高度，保证抽油泵供液充足，提高泵效50%以上。

技术研发人员：赵洪峰,宋清新,王志刚,刘卫东,李林,孙洪义,马志斌
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12