本技术涉及修井作业清洗装备,具体为油管清洗井口装置。
背景技术:
1、在弃井或修井作业过程中,需将油井内的原生产管柱起出井口,在起管柱作业时,油管和电缆会携带出油污,油污滴落到钻台,不仅清洁困难,更重要的是存在安全隐患以及容易污染环境,目前,现场主要采用一种自制的简易清洁工具进行刮除,这种简易清洁工具至少需要两个人一直在井口,手持橡胶绳两段的木棒,使橡胶绳交叉紧贴油管,靠机械摩擦清洁油污。该种方法最大的缺点在于清油效果差,存在清洁不到的死角,油污清洁不彻底,同时费时费劲,鉴于此,针对上述问题深入研究,遂有本案产生。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了油管清洗井口装置,解决了现有技术中靠机械摩擦清洁油污,该种方法最大的缺点在于清油效果差,存在清洁不到的死角,油污清洁不彻底,且费时费劲的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种油管清洗井口装置,包括壳体,所述壳体上下两端分别开设有环形凹槽,所述环形凹槽外侧沿环形阵列开设有螺栓连接孔,所述壳体内插装有密封胶芯,所述密封胶芯的外壁自上而下依次分为第一凸台、第二凸台以及第三凸台,所述第一凸台以及第三凸台分别卡接于环形凹槽内,所述第二凸台与壳体内壁紧贴,所述密封胶芯外壁的第二凸台以及第三凸台之间设置有下环形腔,所述下环形腔下端面沿圆周方向开设有导气贯穿孔,所述壳体侧部连接有蒸汽进气管道接头,所述管道接头与下环形腔相连通,所述壳体上端连接有上法兰,所述壳体下端连接有下法兰。
3、上述密封胶芯内腔上下两端均为锥形开口,所述锥形开口之间自上而下依次设有上密封段、扩径段以及下密封段,所述下密封段的内径大于上密封段的内径。
4、上述密封胶芯的扩径段的上端通过上圆锥面与上密封段相连、下端通过下圆锥面与下密封段相连。
5、上述密封胶芯外壁的第一凸台以及第二凸台之间设置有上环形腔。
6、上述上环形腔的截面尺寸小于下环形腔的尺寸。
7、上述上法兰的内径尺寸大于下法兰的内径尺寸。
8、上述上法兰以及下法兰的端面上均开设有环形钢圈密封槽。
9、上述上法兰以及下法兰的内侧端面上均开设有环形浅槽,所述环形浅槽与密封胶芯上下端面的尺寸相匹配。
10、有益效果
11、本实用新型提供了油管清洗井口装置。具备以下有益效果:该油管清洗井口装置,是用于修井作业清洗装备的油管清洗井口装置,小修作业起出油管时在线清洗油管,密封胶芯呈三段式结构设计,可以于壳体紧密贴合,结构紧凑,密封胶芯与壳体之间设有下环形腔,下环形腔与外部的蒸汽进气管道相连通,进而可以将高温蒸汽注入壳体后,进一步经由密封胶芯上的导气贯穿孔排出,小修作业开始前,井口装置通过下法兰固定在油管防喷器上面,蒸汽口接蒸汽管线,向井下注入高温蒸汽,预热30分钟,修井作业时,起重机吊钩把油管从井下提出井口,油管表面附着的油蜡在蒸汽高温作用下融化,百分之九十的油蜡融化后在重力作用下流回井下,余下的部分油蜡附着在油管表面形成一层油膜,油管在通过井口装置的自封胶芯时,油膜被胶芯刮下来,流回井下,完成油管在线清洗。
1.油管清洗井口装置,其特征在于,包括壳体,所述壳体上下两端分别开设有环形凹槽,所述环形凹槽外侧沿环形阵列开设有螺栓连接孔,所述壳体内插装有密封胶芯,所述密封胶芯的外壁自上而下依次分为第一凸台、第二凸台以及第三凸台,所述第一凸台以及第三凸台分别卡接于环形凹槽内,所述第二凸台与壳体内壁紧贴,所述密封胶芯外壁的第二凸台以及第三凸台之间设置有下环形腔,所述下环形腔下端面沿圆周方向开设有导气贯穿孔,所述壳体侧部连接有蒸汽进气管道接头,所述管道接头与下环形腔相连通,所述壳体上端连接有上法兰,所述壳体下端连接有下法兰。
2.根据权利要求1所述的油管清洗井口装置,其特征在于,所述密封胶芯内腔上下两端均为锥形开口,所述锥形开口之间自上而下依次设有上密封段、扩径段以及下密封段,所述下密封段的内径大于上密封段的内径。
3.根据权利要求2所述的油管清洗井口装置,其特征在于,所述密封胶芯的扩径段的上端通过上圆锥面与上密封段相连、下端通过下圆锥面与下密封段相连。
4.根据权利要求1所述的油管清洗井口装置,其特征在于,所述密封胶芯外壁的第一凸台以及第二凸台之间设置有上环形腔。
5.根据权利要求4所述的油管清洗井口装置,其特征在于,所述上环形腔的截面尺寸小于下环形腔的尺寸。
6.根据权利要求1所述的油管清洗井口装置,其特征在于,所述上法兰的内径尺寸大于下法兰的内径尺寸。
7.根据权利要求1所述的油管清洗井口装置,其特征在于,所述上法兰以及下法兰的端面上均开设有环形钢圈密封槽。
8.根据权利要求1所述的油管清洗井口装置,其特征在于,所述上法兰以及下法兰的内侧端面上均开设有环形浅槽,所述环形浅槽与密封胶芯上下端面的尺寸相匹配。