吊耳装置及盾构机的制作方法

本发明涉及掘进设备，尤其涉及一种吊耳装置及盾构机。

背景技术：

1、现有盾构机的盾体，在吊装时通常会采用焊接式吊耳来作为起吊时的吊点，这类吊耳组件通常被直接焊接固定在设备本体即盾体的壳体上。

2、虽然这种吊耳形式在工艺上较为成熟，但是由于使用了吊耳与盾体的壳体焊接的方式，仍然存在以下缺点：焊接式吊耳不可拆卸，在盾构机工地始发前需将吊耳切割拆除，容易损伤设备本体及其他部件，吊耳不能重复利用，经济性差。易产生焊接变形和应力集中，导致壳体撕裂现象，对焊工技术水平要求高，需通过探伤检测来保证焊接质量，反复的焊接、探伤和切割作业工作量大，效率低。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本发明提供一种吊耳装置及盾构机，通过将安装座设在盾体上，将吊耳与安装座可拆卸连接，可以方便快速地将吊耳安装到盾体上或者从盾体上拆卸下来，而且，吊耳装置能够周转重复使用，避免了对盾体壳体结构和材料的损伤，省去了焊接、探伤和切割打磨等作业步骤，还解决了焊接吊耳产生的焊接变形问题。

2、本发明提供一种吊耳装置，用于盾构机的盾体，所述盾体形成有沿自身厚度方向贯穿的安装孔，所述吊耳装置包括：安装座，所述安装座嵌设于所述安装孔，并与所述盾体连接；吊耳，所述吊耳形成有吊装孔，所述吊耳与所述安装座可拆卸连接，所述吊耳和所述安装座中的其中一个形成有定位凸起，另一个形成有定位槽，所述定位凸起与所述定位槽定位配合。

3、根据本发明的吊耳装置，将安装座设在盾体上，将吊耳与安装座可拆卸连接，并且，吊耳与安装座定位配合，使得操作人员可以根据使用需要方便快速地将吊耳安装到盾体上或者从盾体上拆卸下来，以便于盾体的起吊、安装等操作，而且，吊耳装置能够周转重复使用，通用性较高，经济性较好，吊耳与安装座配合结构简单、模块化程度高，对现场作业人员水平要求低，此外，也避免了相关技术中的焊接式吊耳对盾体壳体结构和材料的损伤，省去了焊接、探伤和切割打磨等作业步骤，提高了作业效率，节省了作业时间，尤其是解决了焊接吊耳产生的焊接变形问题，具有很强的实用性和安全性。

4、根据本发明的一些实施例，所述安装座的外表面形成有向所述盾体内侧凹陷的安装槽，所述定位槽形成于所述安装槽的底壁，所述吊耳的至少部分结构配合于所述安装槽内，所述定位凸起形成于所述吊耳的朝向所述定位槽的一侧表面。

5、可选地，所述吊耳相对所述安装座在所述安装座的周向上的位置可调。

6、在一些实施例中，所述吊耳包括：底板，所述底板适于嵌设于所述安装槽内，所述定位凸起形成于所述底板的朝向所述定位槽的一侧表面；耳板，所述耳板位于所述底板的与所述定位凸起相对的一侧，所述耳板与所述底板垂直，所述吊装孔沿所述耳板的厚度方向贯穿所述耳板。

7、根据本发明的一些实施例，底板与所述耳板的连接处具有连接部，所述连接部的上表面倾斜设置，所述上表面的一端与所述底板相连，另一端与所述耳板相连。

8、在一些实施例中，所述底板还形成有多个第一螺栓孔，所述安装槽的底壁形成有多个第二螺栓孔，所述吊耳与所述安装座通过紧固件依次穿过所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔实现连接。

9、根据本发明的一些实施例，所述吊耳装置还包括：封堵盖板，所述封堵盖板可拆卸地嵌设于所述安装槽，以在所述吊耳与所述安装座分离时，封堵所述安装槽。

10、可选地，所述吊耳装置还包括：封堵片，所述封堵片设于所述安装座的内表面，并与所述安装座相连，以封堵所述第二螺栓孔。

11、根据本发明的一些实施例，所述安装座的伸入所述安装孔的一端向内凸出于所述盾体的内表面，所述吊耳装置还包括：多个加强筋，多个所述加强筋沿所述安装孔的周向间隔布置，所述加强筋分别与所述安装座和所述盾体的内表面连接。

12、本发明第二方面提供一种盾构机，包括：盾体，所述盾体形成有沿自身厚度方向贯穿的安装孔；根据本发明第一方面所述的吊耳装置，所述吊耳装置设于所述安装孔。

13、根据本发明的盾构机，将吊耳装置的安装座设在盾体上，将吊耳与安装座可拆卸连接，使得操作人员可以根据使用需要方便快速地将吊耳安装到盾体上或者从盾体上拆卸下来，以便于盾体的起吊、安装等操作，而且，吊耳装置能够周转重复使用，通用性较高，经济性较好，此外，可以更好地保护盾体。

技术特征：

1.一种吊耳装置，用于盾构机的盾体，其特征在于，所述盾体形成有沿自身厚度方向贯穿的安装孔，所述吊耳装置包括：

2.根据权利要求1所述的吊耳装置，其特征在于，所述安装座的外表面形成有向所述盾体内侧凹陷的安装槽，所述定位槽形成于所述安装槽的底壁，所述吊耳的至少部分结构配合于所述安装槽内，所述定位凸起形成于所述吊耳的朝向所述定位槽的一侧表面。

3.根据权利要求2所述的吊耳装置，其特征在于，所述吊耳相对所述安装座在所述安装座的周向上的位置可调。

4.根据权利要求2所述的吊耳装置，其特征在于，所述吊耳包括：

5.根据权利要求4所述的吊耳装置，其特征在于，底板与所述耳板的连接处具有连接部，所述连接部的上表面倾斜设置，所述上表面的一端与所述底板相连，另一端与所述耳板相连。

6.根据权利要求4所述的吊耳装置，其特征在于，所述底板还形成有多个第一螺栓孔，所述安装槽的底壁形成有多个第二螺栓孔，所述吊耳与所述安装座通过紧固件依次穿过所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔实现连接。

7.根据权利要求1所述的吊耳装置，其特征在于，还包括：封堵盖板，所述封堵盖板可拆卸地嵌设于所述安装槽，以在所述吊耳与所述安装座分离时，封堵所述安装槽。

8.根据权利要求6所述的吊耳装置，其特征在于，还包括：封堵片，所述封堵片设于所述安装座的内表面，并与所述安装座相连，以封堵所述第二螺栓孔。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的吊耳装置，其特征在于，所述安装座的伸入所述安装孔的一端向内凸出于所述盾体的内表面，所述吊耳装置还包括：多个加强筋，多个所述加强筋沿所述安装孔的周向间隔布置，所述加强筋分别与所述安装座和所述盾体的内表面连接。

10.一种盾构机，其特征在于，包括：

技术总结
本发明提供一种吊耳装置及盾构机，所述吊耳装置用于盾构机的盾体，所述盾体形成有沿自身厚度方向贯穿的安装孔，所述吊耳装置包括：安装座，所述安装座嵌设于所述安装孔，并与所述盾体连接；吊耳，所述吊耳形成有吊装孔，所述吊耳与所述安装座可拆卸连接，所述吊耳和所述安装座中的其中一个形成有定位凸起，另一个形成有定位槽，所述定位凸起与所述定位槽定位配合。根据本发明的吊耳装置，将安装座设在盾体上，将吊耳与安装座可拆卸连接，可以方便快速地将吊耳安装到盾体上或者从盾体上拆卸下来，吊耳装置能够周转重复使用，经济性较好，避免了对盾体壳体结构和材料的损伤，省去焊接、探伤和切割打磨等作业步骤，解决了焊接变形问题。

技术研发人员：梁兴生,余亚根,杨运健,巫勇军,赵苗苗,周将
受保护的技术使用者：中国铁建重工集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13