一种泄压方便的石油井口结构的制作方法

本发明涉及石油井口，具体涉及一种泄压方便的石油井口结构。

背景技术：

1、石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油开采过程中通常是需要先打井然后采油，但是油井中存在各种压力，这时需要在井口处安装泄压装置。

2、而现有的井口泄压装置使用时，通常需要工作人员人为将泄压装置打开，然后对井口处进行泄压，如果在人为泄压过程中发生石油井喷，此时会对工作人员的人身安全造成危险，且现有的井口泄压装置，通常是通过转动螺杆来控制开口大小，泄压速度慢、操作不便，且频繁过渡转动螺杆，会使螺杆螺纹滑丝，使得泄压装置不能再次使用，造成资源的浪费。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种泄压方便的石油井口结构，通过在井口本体上方设置有连接管，将井口本体与连接管外壁之间转动连接有开合机构，在连接管内部滑动连接有调节机构，然后将开合机构的圆环与井口本体与连接管外壁密封转动连接，并在圆环内壁开设有环形槽，同时将环形槽内部转动连接有多个环形等角度分布的封口组件，通过在井口本体和连接管之间设置开合机构，并在连接管内部滑动连接调节机构，通过调节机构控制开合机构针对井体压力进行调整，自动化程度高，避免人为泄压过程中发生石油井喷，对工作人员的人身安全造成影响，提高泄压的安全性；在井口本体外壁顶端固定连接有齿圈，然后将封口组件的封板设置在环形槽内部，在环形槽内部相对的两侧面之间转动连接有与封板固定连接的转轴，并在转轴与环形槽之间设置有扭转弹簧，通过扭转弹簧驱动转轴连接封板进行闭合运动，然后在转轴外壁固定连接有齿圈啮合的齿轮，这样在日常操作时，工作人员可通过扳动圆环实现石油井口结构的开关调整，相比于传统的拧动螺杆调节方式，该种方式灵活性高，且避免过度使用造成的螺杆滑丝现象的产生，延长泄压装置的使用寿命，避免造成资源的浪费。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种泄压方便的石油井口结构，包括井口本体，所述井口本体上方设置有连接管，所述井口本体与连接管外壁之间转动连接有开合机构，所述连接管内部滑动连接有调节机构，所述开合机构包括与井口本体与连接管外壁密封转动连接的圆环，所述圆环内壁开设有环形槽，所述环形槽内部转动连接有多个环形等角度分布的封口组件。

4、进一步在于：所述井口本体外壁顶端固定连接有齿圈，所述封口组件包括位于环形槽内部的封板，所述环形槽内部相对的两侧面之间转动连接有与封板固定连接的转轴，所述转轴与环形槽之间设置有扭转弹簧，所述转轴外壁固定连接有齿圈啮合的齿轮。

5、进一步在于：所述连接管顶部侧壁固定有与其内部连通的出油管，所述调节机构包括与连接管顶面滑动连接的圆杆，所述圆杆的底端开设有圆柱槽，所述圆柱槽内顶面转动连接有丝杆，所述丝杆的底端外壁转动连接有圆柱块，所述圆柱槽内壁开设有两个对称的滑槽，所述圆柱块外壁对应滑槽处固定连接有与滑槽滑动连接的滑块。

6、进一步在于：所述圆杆底端环形等角度开设有多个矩形缺口，所述圆杆底端对应矩形缺口处设置有多个与多个封板底面接触的锥形壳，所述锥形壳的顶端固定连接有与矩形缺口内部转动的固定块，多个所述锥形壳内壁底端与圆柱块底面之间均固定连接有拉绳。

7、进一步在于：所述丝杆的一端贯穿圆柱槽内顶面并延伸至圆杆外部且固定连接有机转轮。

8、进一步在于：所述圆杆的一端贯穿连接管顶面并固定连接有圆盘，所述圆盘与圆环相对的两侧面之间环形等角度固定连接有多个缠绕连接管外壁的绳索。

9、进一步在于：多个所述封板合拢后为环形结构，且封板的外壁套接有橡胶套，多个所述封板合拢后直径大于连接管和井口本体的内径。

10、进一步在于：所述连接管与井口本体的外径和内径均相同，多个所述锥形壳合拢后为圆台结构。

11、进一步在于：多个所述锥形壳合拢后的大径面直径大于多个所述封板合拢后的内径。

12、本发明的有益效果：

13、1、通过在井口本体上方设置有连接管，将井口本体与连接管外壁之间转动连接有开合机构，在连接管内部滑动连接有调节机构，然后将开合机构的圆环与井口本体与连接管外壁密封转动连接，并在圆环内壁开设有环形槽，同时将环形槽内部转动连接有多个环形等角度分布的封口组件，通过在井口本体和连接管之间设置开合机构，并在连接管内部滑动连接调节机构，通过调节机构控制开合机构针对井体压力进行调整，自动化程度高，避免人为泄压过程中发生石油井喷，对工作人员的人身安全造成影响，提高泄压的安全性；

14、2、在井口本体外壁顶端固定连接有齿圈，然后将封口组件的封板设置在环形槽内部，在环形槽内部相对的两侧面之间转动连接有与封板固定连接的转轴，并在转轴与环形槽之间设置有扭转弹簧，通过扭转弹簧驱动转轴连接封板进行闭合运动，然后在转轴外壁固定连接有齿圈啮合的齿轮，这样在日常操作时，工作人员可通过扳动圆环实现石油井口结构的开关调整，相比于传统的拧动螺杆调节方式，该种方式灵活性高，且避免过度使用造成的螺杆滑丝现象的产生，延长泄压装置的使用寿命，避免造成资源的浪费；

15、3、将连接管顶部侧壁固定有与其内部连通的出油管，然后将调节机构的圆杆与连接管顶面滑动连接，在圆杆的底端开设有圆柱槽，同时将圆柱槽内顶面旋合连接有丝杆，在丝杆的底端外壁转动连接有圆柱块，将圆柱槽内壁开设有两个对称的滑槽，然后将圆柱块外壁对应滑槽处固定连接有与滑槽滑动连接的滑块,并在圆杆底端环形等角度开设有多个矩形缺口，将圆杆底端对应矩形缺口处设置有多个与多个封板底面接触的锥形壳，锥形壳的顶端固定连接有与矩形缺口内部转动的固定块，多个锥形壳内壁底端与圆柱块底面之间均固定连接有拉绳，通过将调节机构的圆杆内开设圆柱槽，并在圆柱槽内转动连接有丝杆，通过操控丝杆的旋转带动丝杆的上下移动，从而使得丝杆底部连接的滑块连接拉绳对锥形壳进行翻转，通过改变锥形壳的张角控制其与石油接触时的受力形态，从而影响不同压力情况下操控封口组件的开口情况。

技术特征：

1.一种泄压方便的石油井口结构，其特征在于，包括井口本体(1)，所述井口本体(1)上方设置有连接管(11)，所述井口本体(1)与连接管(11)外壁之间转动连接有开合机构(2)，所述连接管(11)内部滑动连接有调节机构(3)，所述开合机构(2)包括与井口本体(1)与连接管(11)外壁密封转动连接的圆环(21)，所述圆环(21)内壁开设有环形槽(211)，所述环形槽(211)内部转动连接有多个环形等角度分布的封口组件(22)。

2.根据权利要求1所述的一种泄压方便的石油井口结构,其特征在于，所述井口本体(1)外壁顶端固定连接有齿圈(12)，所述封口组件(22)包括位于环形槽(211)内部的封板(221)，所述环形槽(211)内部相对的两侧面之间转动连接有与封板(221)固定连接的转轴，所述转轴与环形槽(211)之间设置有扭转弹簧，所述转轴外壁固定连接有齿圈(12)啮合的齿轮(222)。

3.根据权利要求2所述的一种泄压方便的石油井口结构,其特征在于，所述连接管(11)顶部侧壁固定有与其内部连通的出油管(13)，所述调节机构(3)包括与连接管(11)顶面滑动连接的圆杆(31)，所述圆杆(31)的底端开设有圆柱槽(311)，所述圆柱槽(311)内顶面旋合连接有丝杆(32)，所述丝杆(32)的底端外壁转动连接有圆柱块(33)，所述圆柱槽(311)内壁开设有两个对称的滑槽(312)，所述圆柱块(33)外壁对应滑槽(312)处固定连接有与滑槽(312)滑动连接的滑块(331)。

4.根据权利要求3所述的一种泄压方便的石油井口结构,其特征在于，所述圆杆(31)底端环形等角度开设有多个矩形缺口(313)，所述圆杆(31)底端对应矩形缺口(313)处设置有多个与多个封板(221)底面接触的锥形壳(34)，所述锥形壳(34)的顶端固定连接有与矩形缺口(313)内部转动的固定块(341)，多个所述锥形壳(34)内壁底端与圆柱块(33)底面之间均固定连接有拉绳(342)。

5.根据权利要求3所述的一种泄压方便的石油井口结构,其特征在于，所述丝杆(32)的一端贯穿圆柱槽(311)内顶面并延伸至圆杆(31)外部且固定连接有机转轮(36)。

6.根据权利要求3所述的一种泄压方便的石油井口结构,其特征在于，所述圆杆(31)的一端贯穿连接管(11)顶面并固定连接有圆盘(35)，所述圆盘(35)与圆环(21)相对的两侧面之间环形等角度固定连接有多个缠绕连接管(11)外壁的绳索(4)。

7.根据权利要求5所述的一种泄压方便的石油井口结构,其特征在于，多个所述封板(221)合拢后为环形结构，且封板(221)的外壁套接有橡胶套，多个所述封板(221)合拢后直径大于连接管(11)和井口本体(1)的内径。根据权利要求1所述的一种泄压方便的石油井口结构,其特征在于，所述连接管(11)与井口本体(1)的外径和内径均相同，多个所述锥形壳(34)合拢后为圆台结构。

8.根据权利要求7所述的一种泄压方便的石油井口结构,其特征在于，多个所述锥形壳(34)合拢后的大径面直径大于多个所述封板(221)合拢后的内径。

技术总结
本发明涉及石油井口技术领域，具体涉及一种泄压方便的石油井口结构，包括井口本体，所述井口本体上方设置有连接管，所述井口本体与连接管外壁之间转动连接有开合机构，所述连接管内部滑动连接有调节机构，所述开合机构包括与井口本体与连接管外壁密封转动连接的圆环。本发明中，通过调节机构控制开合机构针对井体压力进行调整，自动化程度高，避免人为泄压过程中发生石油井喷，对工作人员的人身安全造成影响，提高泄压的安全性；在日常操作时，工作人员可通过扳动圆环实现石油井口结构的开关调整，相比于传统的拧动螺杆调节方式，该种方式灵活性高，且避免过度使用造成的螺杆滑丝现象的产生，延长泄压装置的使用寿命，避免造成资源的浪费。

技术研发人员：吴金喜,高峰,李俊飞
受保护的技术使用者：吴金喜
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12